或低于管道水平走向时，在其最高点或最低点分别安装排水泄水装置。
3.2.3.6明装钢管成排安装时，弯管部分应相互平行，曲线部分则曲率半径应相等。
3.2.3.7水平管道纵、横方向弯曲、立管垂直度、成排阀门安装允差必须符合下表中的规定：
项 目 水平管道纵横向弯曲10m d≤100 d>100 立管垂直度 每米 > 5m 成排管段和成排阀门牌号 在同一直线上距离 允 差 5 10 2 <8 3 3.2.3.8给水、采暖系统安装完后，在使用前，应该用水冲洗，直到污浊物冲净为止。
3.2.3.9镀锌管道全部采用螺纹连接，采暖管道管径≤DN32时采用螺纹连接，管径＞DN32时采用焊接。
3.2.3.10镀锌钢管采用螺纹连接,套丝管口的切断，必须用手工或机械切割，严禁使用氧-乙炔气割，切割后的断口要垂直管中心，不得偏斜、有毛刺，螺纹加工，对于管径在15～40mm的丝头分2次套成，管径大于50mm时，分3次套成，套丝时，应加油润滑、冷却；螺纹应清楚、完整、光滑、有锥度，不得有毛刺和缺丝现象，缺丝和断丝不得大于全扣数的10％；螺纹加工完不及时安装，对丝扣应进行保护，以防止运输时损坏丝扣；螺纹连接时应以麻丝和铅油作填料，要合理使用管钳子，严禁加套管，加长管钳子手柄，螺纹紧固后，应留2～3扣尾丝，接口处将麻丝清理干净。
3.2.3.11铸铁管的切割用手砂轮和无齿锯，铸铁管的接口用石棉水泥、油麻。油麻必须编成辫，直径需比灰口间隙大二分之一以上，打实之后加水泥。每次加承插口的1/2，而且每层必须打实，最后用稀水泥灰口。
3.2.3.12承插部位的粘砂、飞刺等必须清除干净，其它部位也必须仔细检查，防止管有裂纹、气孔等缺陷。
3.2.3.13铸铁管灰口施工后，不许立即安装，必须有24小时或更长和养护时间，在此期间电好用湿草袋养生，或现场用砂布、黄泥和水养生。
3.2.5烟囱制作、安装
- 18 -
3.2.5.1烟囱的制作外形尺寸应符合设计要求，其外形尺寸的允许偏差如下： 序号 1 2 3 4 5 6 检查项目 方（距）形截面边长 方（距）形截面对角线差 圆形截面直径 圆形截面的椭圆度 制件长度 制件弯曲度 允许偏差mm 边长的2/1000 边长的2/1000 直径的3/1000 直径的3/1000 长度的2/1000（不允许负值） 长度的2/1000 3.2.5.2烟囱按每一节2m进行制作，制作完成后要进行焊缝外观质量检查，对于有疑点的焊缝要进行煤油渗透试验，不合格的管道要采取补救措施。
3.2.5.3烟囱安装采用倒装法，在锅炉房内进行安装，立柱及吊具选择如下。 ⑴在锅炉烟囱基础旁设置三根起吊立柱，立柱承受整个烟囱的吊重，使用前应进行强度校核。
P M + W ＜[σ] 强度校核计算公式： σ= φF
σ—立柱起吊时的应力（kg/cm2） P—立柱承受最大荷重（kg） M—偏心弯矩（kg/cm） F—受压面积（cm2） φ—折减系数
[σ]—许用应力（kg/cm2）
经强度校核计算及同类工程施工经验，起吊立柱选用φ133×6钢管，立柱高度为5.0m，立柱底部用膨胀螺栓与地面连接，并用钢丝绳拉紧加固。
⑵提升机具使用2t手拉倒链，其主要技术数据如下表： 起重量 （t） 2 试验荷载 （t） 2.30 起重高度 （m） 3 两钩间最小距手链拉力 离（cm） 75 （kg） 24 净重 （kg） 25 起吊重量按下式计算：Q总=Q烟囱×K
K—系数，考虑到摩擦阻力及受力不均匀性、外力载荷等因素，取1.5。选用3台倒链进行提升。
3.2.5.4安装时在烟囱壁上焊接吊耳，吊耳焊接要牢固，并不得烧穿烟囱。烟囱穿过屋顶后，在25t吊车配合下进行烟囱消声器安装。
- 19 -
2.2.5.5烟囱安装过程中应进行垂直度校核，发现偏斜时应进行调整，微小偏差可采用增加石棉垫的方法进行，偏差过大时应拆除后重新进行安装。
3.2.5.6烟管道除锈完成后刷两遍耐高温防锈漆。 3.2.6阀门、安全阀及压力表的安装 3.2.6.1阀体安装前必须经过检验合格。
3.2.6.2安装应核对型号，按介质流向确定其安装方向。并排安装在管线上阀体，其手轮间净距不得小于100mm，为减少管道间距，并排阀体最好错开布置。
3.2.6.3安全阀安装必须遵守以下规定：
a安全阀必须垂直安装，如发现倾斜时应予以校正；
b在设备或管道投入试运行时，安全阀、压力表应及时到劳动部门进行调校； c安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏；
d安全阀最终调整合格后，应作铅封，并填写好调整试验记录。 3.2.7水压试验
3.2.7.1工艺管道安装完毕后进行锅炉房内部系统水压试验，试验压力为：1.5倍工作压力。
3.2.7.2试压用的压力表已检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值已达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。
3.2.7.3强度试验水压试验时，应缓慢升压，升至工作压力时检查有无漏水现象，然后将水压升至试验压力，10min内压降不超过0.05Mpa为合格，之后降至工作压力进行详细检查，检查管道沿线，30min内无渗漏为合格。
3.2.8冲洗
3.2.8.1试压合格后进行清洗。
3.2.8.2冲洗前应明确冲洗水源及冲洗泻水点，泻水点应选择在能保证泻水通畅的地点。
3.2.8.3水力冲洗应连续进行，并加大管道内的流量，管内用平均流速不低于1.5m/s的水进行连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
3.2.9管道保温
3.2.9.1保温应在管道试压及涂漆合格后进行，采用涂抹法施工。
3.2.9.2复合硅酸盐及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，在进
- 20 -
入施工现场的每批保温材料中，应任选1－2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。
3.2.9.3将复合硅酸盐与水按比例调成胶泥，涂抹在管道、设备表面，底层厚度为30mm，以后每层厚度为10-15mm，前一层干燥后再抹上一层，直至达到厚度为止。
3.2.9.4设备及大管径管道保温前应焊制保温钩钉，钩钉采用φ3-5mm镀锌铁丝或圆钢，直接焊接在管道上；销钉焊接前用粉线在管道错行或对行划出销钉的位置。
4、电器安装 4.1成套配电柜的安装
4.1.1配电柜应在槽钢安装平直校正后进行安装，基础槽钢埋入地平面1/3，刷防腐漆。
4.1.2箱与箱之间及箱与槽钢之间各构件连接应紧密牢固。
4.1.3安装后的箱表面应平整，平整度相邻两盘为1mm，成排盘面小于5mm，垂直度偏差每米1.5mm，盘顶平直度相邻两盘为2mm，成排盘顶部为5mm。
4.1.4配电柜及基础槽钢接地良好，其接地电阻应小于等于10欧姆。 4.2电缆桥架的安装
4.2.1托臂要挂线施工，满足设计走向及安装标高要求。 4.2.2托臂固定要牢固，与桥架连接牢靠，桥架连接螺栓齐全。
4.2.3桥架不平度全长允许偏差为10mm，不直度全长允许偏差为5mm。 4.2.4桥架应可靠接地，接地电阻满足设计要求。 4.3电缆敷设
4.3.1电缆的品种、规格、型号、质量要求要符合设计要求。
4.3.2电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范的规定。 4.3.3电缆敷设时要破除绞拧劲儿，严禁有护层断裂和表面划伤等缺陷。 4.3.4电缆头安装固定要可靠，相序正确，标志准确清晰。 4.3.5电缆弯曲半径应≥10d。 4.4配管及配电穿线
4.4.1导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧姆。
4.4.2明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。 4.4.3弯曲半径暗配管≥6D，明配管一个弯≥4D，二个弯及以上≥6D。
- 21 -
4.4.4管水平、垂直敷设任意2米段，平直度偏差≤3mm，垂直度偏差≤3mm。 4.5防爆环境设备安装
4.5.1配管采用螺纹连接，与设备连接采用防爆挠性连接管，各管口应进行隔离密封。
4.5.2配管当中分线盒、接线盒采用防爆制品。 4.5.3防爆电气设备安装执行（GB50257-96）标准。 4.6照明器具的安装
4.6.1器具的接地（接零）保护措施和其他安装要求必须符合施工规范规定。 4.6.2器具及其支架牢固端正，位置正确。 4.6.3导线与器具连接紧密，不伤芯线。 4.6.4开关切断相线不得用零线控制器具。 4.6.5器具安装成排中心线≤5mm偏差。 5、自动化仪表安装及调试
本工程仪表施工工期紧张，联锁保护复杂，因而安装调试技术要求高。现场仪表检测点多，要求仪表施工应熟悉工艺管道、设备等专业图纸，与工艺专业密切合作，合理交叉作业。
5.1施工准备
5.1.1技术准备：吸收消化图纸，做好图纸会审，以利于及时发现、解决问题并在此基础上编制详尽的措施。
5.1.2物资准备：配置具有针对性的工机具，高精度标准仪器，并组织、布置到位。
5.1.3做好技术工人的岗前培训，包括电、气焊工人。 5.2仪表与设备安装
5.2.1仪表盘、箱、控制柜，应在基础槽钢平直校正后进行安装，刷防腐漆。它们之间与各构件连接应紧密牢固。安装后的盘、箱、柜表面应平整，并有良好的接地网。
5.2.2安装在工艺管道上的流量计应与工艺配合施工。流量的取出位置，按设计规定，并应尽量靠近节流装置，以保证测量精度。
5.2.3在垂直管道上安装取压口时取压口可垂直于管道。
5.2.4两个测温部件安装在同一管道上时，距离不能小于150mm。在孔板蝶阀前后安装测温部件必须保持有相当于6倍管外径的距离。
- 22 -