5.3盘上仪表安装
5.3.1首先根据施工图纸对盘内进行校对（厂家已配好的也应校对），然后按施工图安装仪表，并包扎整齐，标记清晰。
5.3.2盘上仪表安装应端正，不歪、不斜、水平，卡子齐全，固定牢固。盘上仪表根据不同情况，应有接地线。
5.4仪表管配制
5.4.1管路敷设前，管内应清扫干净。
5.4.2管路敷设的位置，视现场情况确定，一般应尽量避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。
5.4.3测量管路在满足测量要求的情况下，应按最短路径敷设。
5.4.4测量管路水平敷设时，根据不同介质及测量要求，有1：10－1：100的坡度，其倾斜方向应能保证排除气体或冷凝液，在不能满足要求时，应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。
5.4.5管子的弯曲半径应不小于管子外径的3倍，且管子弯制后，应无裂纹和缺陷。
5.4.6管子须用管卡固定在支架上，成排敷设的管路，其间距应一致，管路支架的间距在水平敷设时为1-1.5m，垂直敷设时为1.5-2m。
5.4.7敷设完毕的管路，必须无漏焊、堵塞和错接的现象。
5.4.8管道敷设完后，应进行管路系统的压力试验，液压试验压力为1.25倍设计压力，气压试验压力为1.15倍设计压力；压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再修理，修理后，应重新试验。
5.5系统调试 5.5.1概述
仪表进入系统调试，标志着仪表安装已基本结束，气、电均已到位，现场不受工艺等条件干扰。
仪表系统调试是自控安装的重要环节，是对整套装置仪表在中间交工前的又一次质量把关和检验，因此系统调试在组织上和管理体制上一定要认真、细致。
5.5.2系统调试说明
5.5.2.1系统调试是在仪表本身进行冷调的基础上进行。
5.5.2.2所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，系统调试应覆报警要求的点，检查该点报警值的准确性。
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5.5.2.3联锁回路：模拟其全部的联锁工艺条件，检查其全部联锁输出。 5.5.2.4随机设备、报警仪表等根据甲方要求协同厂商共同调试。 5.5.3调试方法和步骤 5.5.3.1仪表冷调
①.进行外观检查：表壳光滑美观，无严重脱漆现象；表面应有密封且关闭严密，开关自如；仪表盘上符号、等级度、测量单位、型号等应标记清晰；各零部件无锈蚀且齐全无损。
②.检查仪表型号是否与设计相符，并按规范进行调校。
③.调校室应无振动、无磁场，电源波动不超过±5V，湿度不大于80％，检测应不少于5点。
④.校验前的准备工作完毕后，对各仪表进行逐一校验，并认真填好调校记录。
⑤.仪表的来回变差，不得超过允许基本误差的绝对值，仪表的不稳定性，不得超过允许基本误差的绝对值，仪表的不灵敏限，不得超过允许基本误差绝对值的0.2。
⑥.仪表气密性必须良好。
⑦.校验后的设备应做出合格的标识。 ⑧.不合格仪表及时退回甲方处理。 5.5.3.2系统调试：
①变送器的调试：先调整好零点和量程，然后以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0％、50％、100％、50％、0％。系统误差的最大值应在允许范围之内。
在检测点调整电阻箱的电阻，依次给出热电阻的测量范围的0％、50％、100％时所对应的电阻值，观察二次表的显示。
压 力 信 号 源 压变 送 器 盘 装 显 示 表 - 24 -
6、单体试车
6.1水泵电机等设备安装符合要求后，进行单体试车。
6.2水泵运转在设计负荷下连续运转不小于2小时，运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应有松动，轴承温度不超过70～75℃。
6.3风机小负荷试运转1h后，应停机检查各轴承、轴径的润滑情况，当有磨损时应及时修整；
6.4当无规定时，风机工作转速小于或等于3000r/min的机组应为4h，工作转速大于3000r/min的机组应为8h；
6.5风机连续负荷运转的时间不得小于24h。 7、锅炉的48小时试运行 7.1启动前的准备
对炉体、附属设备及管道等各处进行认真检查，检查项目包括以下各项： 7.1.1锅炉及其附属设备、管道安装符合图纸及规范要求，附属设备的单体无负荷试车、管道的试压已经合格，安全阀、压力表已经经劳动部门调校；
7.1.2管道阀门、人孔、观察孔等，处于启动前的关闭位置或开启位置； 7.1.3燃气管道已经安装完毕，且经过了验收， 7.1.4燃气管道内已经进行了置换；
7.1.5安全附件、压力表、温度计、安全阀是否有损坏，是否合乎使用要求； 7.1.6其它热力和电气仪表是否合乎使用要求； 7.1.7成立专门的试车领导小组，分工负责统一调度。 7.2试运行
7.2.1点火前进行全面检查，将软化水缓慢注入锅炉内，注水时关闭排污阀，打开放气阀，当炉水水位升至水位表正常位置，关闭给水阀门，观察水位是否稳定。
7.2.2初期必须用小火燃烧，炉膛内温度不应超过500℃，若超过，应调整供气量。
7.2.3适当升温，观察炉内水位，如水位因加热超过最高水位线时，可进行排污。
7.2.4炉内压力逐渐升高时，应注意有无异常，发现情况应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行，将锅炉升至额定压力、额定蒸发量。
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7.2.5准备向外供汽（水），供汽（水）前锅炉水位应保持正常水位，燃烧稳定；供汽时，将主汽阀微启，进行暖管，打开管路泄水阀，冷凝水减少后，全开主汽阀，关闭泄水阀。
7.2.6供汽（水）后锅炉水位应保持正常水位，稳定运行48小时后，整个系统可视为正常，交付使用。
7.2.7锅炉启动程序按锅炉安装使用说明书操作；具体试运行时，应根据设备说明书及有关要求，结合现场具体情况，制定详细的试运行方案。 七、保证工程通过验收的具体措施
我公司将负责办理施工前的报装手续和后期验收等各种手续。为使工程如期完工并顺利通过验收，特制定如下措施：
1、施工管理措施
我公司已通过ISO9002质量体系认证，为此现场的施工管理以公司的质量方针、目标、承诺为前提，以质量保证手册为依据，按程序文件确保质量体系的运行，管理施工中各种生产要素，为业主提供一个高质量的建筑产品。
2、技术保证措施
2.1做好图纸自审及会审工作，对施工图和规程说明书等技术文件要认真查阅并遵照执行，施工前，由公司工程技术科组织对项目部技术人员进行工程技术交底，明确设计要求，施工时项目部技术人员对操作人员进行详细技术交底。
2.2严格按照国家标准、规范及有关法令性规定进行施工，确保工程优质、高效完工。
2.3交工资料要作到随工程进度同步进行，设专人负责收集、整理各项交工资料，包括各项检查记录、检测报告、处理方案、整理验收记录等，交工资料分门别类，做到标准化、准确、真实、内容齐全、手续齐全。
3、质量保证措施
3.1严格实行自检、专检和联检“三检”制。项目经理、专职检查员及各部门、各小组的检查员层层负责，严格把关，确保工程的实体质量。
3.2在施工过程中设立停工检查点（各停工检查点见质量保证措施），组织技术监督局、环保局、消防局、燃气总公司、业主、监理、质量监督站及设计等组成的联合质检工作组，对分部工程和单位工程进行全面检查验收。
4、施工时与技术监督局、环保局、消防局、燃气总公司等政府部门建立良好的合作关系，使施工报验、报验、检查等工作顺利进行。
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5、根据施工网络图制作本工程施工报装、报检表，并提前报送技术监督局、环保局、消防局、燃气总公司等政府部门，以便各部门协调组织；严格按照网络图施工，当施工达到报验、报检条件时邀请技术监督局、环保局、消防局、燃气总公司等部门，进行工程检查验收。 八、施工总平面布置
施工总平面图见附图1。 1、施工用水
施工用水主要包括混凝土搅拌、管道试压、冲洗、试运行用水及生活用水，具体施工时由甲方提供水源点，我单位负责铺设临时管道。
2、施工用电
施工用电总量约180KVA，具体施工时需与甲方协商解决。 3、临设建设
临设主要包括材料堆放、加工场地和办公、休息室用地，临设布置见附图1。 九、施工进度计划及保证措施
施工进度计划详见附图2。 1、经济措施
实施承包制，推行施工预算包干，利用经济手段，完善奖、惩制度，实行重奖、重罚，充分调动全体参战人员的生产积极性，保证工期按时完成。
2、组织措施
组建强有力的项目经理部,从开工到竣工实行全过程全方位管理,保证领导的权威性、统一性及实现工程目标的一致性；加强项目部的组织建设，公司派驻党政人员进驻工地，做好工程的宣传鼓动工作，从思想上保证施工生产的正常进行，项目部人员要签订责任状，实施奖惩以利干劲。
3、人力资源的保证措施：
对该工程抽调有丰富同类工程施工经验、责任心强、有资质、有能力的管理人员组建项目部，作业层人员从全公司抽调技术等级高、有从事同类工程施工经验的人员组成。充分利用工作面，同时加班加点，采用两（三）班作业施工。
4、资金资源的保证措施：
对该项目资金专款专用，确保正常施工资金到位。 5、机具设备资源的保证措施：
提高机械化施工水平，本工程所使用机械、设备必须按计划进驻工地并确
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