2.6.4.2屋面伸缩缝或沉降缝，按设计要求应特别注意用密封材料封堵严实； 2.6.4.3预埋铁件防水处理: 在预埋铁件内端(砼内),加焊止水钢板,四周砼振捣密实。
2.6.5注意事项
2.6.5.1卷材铺贴后，不得在上面走动；
2.6.5.2全部卷材铺完后，应尽量避免上人，或穿鞋带泥沙上屋面，更应注意不应乱丢铁器或钢筋把卷材破损。
3、设备、管道安装
设备、管道安装包括锅炉及其附属设备、工艺管道、给排水管道安装等几部分。
3.1设备安装
3.1.1设备到货后，应进行开箱检验，甲、乙双方同时参加，点货内容如下： 3.1.1.1箱号、箱数及包装情况；
3.1.1.2设备的名称、型号、规格、合格证；
3.1.1.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 3.1.1.4设备有无缺损件，表面有无锈蚀和损坏等；
3.1.1.5开箱检验设备表面质量、内在质量，在调试和运行后才可验收； 3.1.1.6其它需要记录的情况。
3.1.2设备及其零、部件和专用工具应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错孔。
3.1.3设备基础的位置、尺寸必须符合设计图纸要求。 ①.设备基础尺寸和位置的允许偏差：
项 目 坐标位置（纵横轴线 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 平面的水平度（包括地坪上需安每米 装设备的部分） 垂直度 全长 每米 - 13 -
允许偏差mm ±20 －20 ±20 －20 ＋20 5 10 5 全长 中心位置 预埋地脚螺栓孔 深度 孔壁铅垂度每米 10 ±10 ＋20 10 ②.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离其允许偏差为±20mm。
③.设备定位基准的面线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差需符合下表：
项 目 与其它设备无机械联系的 与其它设备有机械联系的 允许偏差(mm) 平面位置 ±10 ±2 标高 ＋20 －10 ±1 ④.找正调平设备用的垫铁，应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求，垫铁的位置及数量应符合下列要求：
a每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁； b相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm；
c设备调正后，垫铁端面应露出设备底面边缘；平垫铁宜露出10～30mm； d斜垫铁宜露出10～50mm，。垫铁组伸入设备底座的底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
3.1.4锅炉及其它设备安装
3.1.4.1由于锅炉房已经封闭，安装时4台锅炉运输从锅炉房南侧进。 3.1.4.2锅炉设备到货后，用25t液压汽车吊将其吊至预留孔洞处预先制作的滚杠上，利用卷扬或链式起重机进行水平运输，到位后用4台20t千斤顶将锅炉顶起，搭设与基础同高度平台，将锅炉就位。
3.1.4.3锅炉的中心位置及标高位置找正用经纬仪及水准仪进行，调整左右水位计，使其保持同一高度。
3.1.4.4锅炉吊装、运输过程中吊索的绑扎位置应正确，并应在吊索与锅炉接触面上加装衬垫，防止刮擦锅炉表面。
3.1.5水泵安装
泵找平、找正采用链式起重机及斜铁，应符合下列要求：
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3.1.5.1卧式和立式泵的纵横向不平度不应超过0.1/1000L，测量时，应以加工面为基准；
3.1.5.2主动轴与从动轴经联轴器连接时，两轴的不同轴度两联轴器端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；
3.1.5.3电动机与泵类连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接；
3.1.5.4主动轴与从动轴找正、连接后应盘车检查应灵活，泵与管路连接后应复校找正情况，如果由于管道连接而影响设备时，应调整管路。
3.1.6轴流风机安装
3.1.6.1轴流风机安装前检查叶轮与主体、风筒的间隙,应符合下列规定: 叶轮与主体风筒对应两侧间隙允许偏差 叶轮直径 对应两侧半径间隙之差不应大于 ≤600 0.5 601- 1201- 2001- 3001- 5001- 1200 1 2000 1.5 3000 2 5000 3.5 8000 5 ＞8000 6.5 3.1.7其它设备安装
3.1.7.1其它设备安装前校准基础尺寸、标高；二次灌浆前地脚螺栓孔应清除干净，其混凝土标号应比基础混凝土标号高一级，地脚螺栓不得歪斜；安装应用成对斜铁垫平，地脚螺栓应配垫圈弹簧垫圈防止松动。
3.1.7.2与管道连接的法兰断面应平行对中，不得强行连接，与设备连接的管道应有支架，管道荷载不能直接作用在设备上。
3.1.7.3设备找正调平设备用的垫铁，应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求，垫铁的位置及数量应符合下列要求：
⑴、每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁； ⑵、相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm；
⑶、设备调正后，垫铁端面应露出设备底面边缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm，。垫铁组伸入设备底座的底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。垫铁安装完毕应采用电焊点焊使之相互间固定。
3.2工艺、采暖、给排水管道及附件安装 3.2.1材料检验
所有管材及附件均应有材质质量证明书及合格证，并核对其规格及型号。
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使用前对管件、管子、阀门进行外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，锈蚀及凹陷不超标。阀门应按设计要求逐个进行强度和严密性试验。
3.2.2工艺管道安装 3.2.2.1管道组对
a管子对口时，要求坡口端面倾斜度偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm；
b管子在安装前，应对管子、阀门等进行检查，按设计要求核对无误后方可进行安装，管子、阀门等内部应清理干净；
c管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量平直度，其允许偏差为2mm/m，全长允许偏差为10mm。
3.2.2.2管道焊接 ⑴、焊接要求
a.所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，焊工必须持证上岗，无证不能操作；
b.焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好，以满足焊接要求； c.施焊的环境必须满足焊接要求.
d.每批焊条必须有材质证明和合格证，施工前应按焊接工艺进行烘干，烘干后的焊条，要妥善保管，不能再受潮；母材也必须有材质证明和合格证；
e.焊工在施焊过程中必须严格执行焊接工艺，不得擅自更改焊接工艺参数； f.每层焊接完成后，应将氧化物、熔渣和飞溅清除干净，如果发现缺陷，应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接。
⑵、焊接方法
采用先进的焊接技术，利用氩弧焊反面成型好的优点，管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面技术，其焊接工艺及参数如下：
母材材质：Q235
壁厚：4~9mm
焊条型号：打底手工钨极氩弧焊时焊丝为H08Mn2SiA，盖面E4303（J422） 焊条直径及使用部位：φ3.2mm打底，φ4.0mm盖面 焊条烘干（必要时）：烘干温度为150℃； 烘干时间为2小时 焊条保温：保温温度80℃；
保温时间1～1.5小时
焊条保存：施焊前放置在保温筒内随用随取 电焊机：硅整流焊机ZX－400B型
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坡口：采用V型坡口，坡口两侧各50mm范围表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等必须清除干净，使坡口及两侧各大于10mm范围以内露出金属光泽
点 焊：焊条和焊接与正式施焊时相同，点焊长度为25～30mm，点焊点数：不少于3点/m，厚度：2/3δ左右。 焊接工艺参数 焊层 焊接 序号 方法 焊材 牌号 H08Mn2SiA E4303 焊材电源 极性 焊接 电流 A 电弧 电压 V 19-20 焊接 速度 气体流量 规格 种类 cm/min L/min 8-9 4-6 1 Ws φ2.0 直流 正接 90-110 2 D φ4 直流 反接 130-1523-20 5 13-15 3 D E4303 φ4 直流 反接 130-1523-20 5 13-15 ⑶、焊接检验
焊接完成后，应清除药皮、飞溅的氧化物，进行外观检查，焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，不得低于母材表面并与母材表面圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm，表面加强高e≤1+0.20b（b1为焊缝宽度），最大为5mm。焊缝无损检验参照《工业金属管道安装工程施工及验收规范》GB50235-97，《热水锅炉安全技术检察规程》等国家标准规定执行。
3.2.3给排水、采暖管道安装
3.2.3.1给排水、采暖系统使用的钢管、散热器等，在安装前，应按设计要求检查规格、型号和质量，符合要求后方可安装。
3.2.3.2安装前，必须清除管道及设备内部的污物和杂物，安装中断或安装完毕后，在各敞口处应临时封闭，以免管道堵塞。
3.2.3.3管道穿过基础、墙壁和楼板，应该配合土建施工预留孔洞，孔洞尺寸应设计及有关规定预留。
3.2.3.4在同一房间内，安装同类型的采暖设备及管道配件，除特殊要求外，应安装在同一高度上。
3.2.3.5管道从门窗或其它洞口、梁柱、墙垛等部位绕过，转角处如果高于
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