1.8.1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。底板上下层钢筋绑好后，支撑与马凳要牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。 1.8.2、应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时，可将钢筋沿墙面或板面左右弯曲，严禁切断钢筋。当钢筋左右弯曲困难时，应及时找设计人员协助处理。 1.8.3、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整理。 2、模板工程 2.1、材料要求 (1)规格尺寸标准 序号 1 2 3 4 厚度 δ=15mm 长、宽 对角线长度差 翘曲度 ±1.0mm ±3mm ≤5mm ≤1.0% 项目 δ=12mm 偏差标准 ±0.8mm (2)技术性能必须符合质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。 (3)外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、公称幅面内不得板边缺损、每m2单板脱胶≤0.001m2、每m2污染面积≤0.005m2、每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。 2.2、施工工艺 2.2.1、柱模施工工艺和质量措施 (1)支模前，必须认真清理好底部的废渣和杂物。
(2)支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机油做脱模剂）而且，不得沾污钢筋。
(3)支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。 (4)在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。
(5)弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。
(6)为防止柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：
在底板及楼板混凝土施工时预埋50×100×20木块，利用预埋木块钉上2cm厚50mm宽与墙、柱同长的木板做成柱底模。
(7)柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。
(8)柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。
2.2.2、墙模施工工艺和质量措施
模板安装前把板面清理干净，脱膜剂涂抹均匀，不得漏刷。 钢筋就位后，将电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门洞口模支好后，内用木方支撑，门洞模板与大模板接触处要粘贴海棉条。
安装工序：放线—做砂浆找平层—安放角模—安装穿墙螺栓—安装外模—调整模板垂直度—固定—混凝土浇筑—拆模、清理—下段施工。
在常温下墙体混凝土拆模强度必须达到1MPa。阴角模拆除：阴角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆除时在用撬棍撬动角模下口，使角模脱出，不得因拆除困难而用大锤砸，造成破坏，影响后续施工。
注意事项
①混凝土浇筑时对模板的侧压力较大，施工中分层浇筑，速度不
宜超过2m/小时。
②拆模时砼强度遵照GB-92的规定，不得提前松动穿墙螺栓。根据现场的气温条件控制在砼强度达到1MPa以上方可拆模，但强度也不宜过高，否则模板不易拆除。
③模板堆放时向后倾斜15~20度，不得将模板堆放在施工层上，以防模板在风荷载作用下倾覆。堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。
2.2.3、梁板模施工工艺和质量措施
(1)梁板施工；梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。
(2)柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。
(3)按规范要求支搭梁底和板底碗扣式脚手架或钢管脚手架。 (4)从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。
(5)按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
(6)梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
2.3、楼梯模板施工工艺
模板采用18mm厚的多夹板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。
2.4、梁柱节点设计
在工程结构施工中，框架结构梁柱接头如果处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。为了避免以上情况发生，对梁柱接头模板采取如下措施：
2.4.1、梁柱接头模板由专人进行制作，利用计算机进行放样，以保证梁柱接头模板的尺寸准确性。梁柱接头模板与梁模板一次支设，以确保梁柱接头的方正。
2.4.2、采用四块多层板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板，公母扣模。面板采用多层板，背肋采用50×100mm木方，木方与多层板的接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×100mm木方，木方必须双面过刨。在木方与多层板组成的平面上加一块200mm宽多层板，多层板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且必须与背肋木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不应小于100mm长。
2.5、模板检验
模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠、并用检测工具检查其垂直度，在自检合格的基础上报请业主、监理公司进行验收，合格后，才可以进行砼的施工。
2.6、模板拆除
2.6.1、要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。
2.6.2、对竖向结构，在其混凝土浇筑48小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。
2.6.3、梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，一般梁底模拆除时，砼强度要达到设计值70%以上，跨度大于8m的梁混凝土应达到设计值的100%，悬挑构件须待上部结构完工且砼达到设计强度100%后方可拆除支撑。
2.6.4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。
2.6.5、拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。以备待用。
2.6.6、模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。
2.7、安全要求
2.7.1、模板高度超过3.0m时，必须搭设牢固的脚手架。 2.7.2、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂好安全带。
2.7.3、高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
2.7.4、模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。
2.8、质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
2.9、模板工程质量控制 2.9.1、质量控制程序
模板成型交验班组内实行：“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目工程师、质量总监进行核定，并按单位颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格而后报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方