案质量）、（技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
2.9.2、质量控制注意点
a.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
b.混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。 c.为保证外墙观感质量，所有接缝处加粘海绵条（包括柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。
d.支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。 3、砼工程 3.1、施工准备
3.1.1、模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应清除干净。木模板应提前浇水湿润，但不许留有积水。
3.1.2、缝隙要修补填嵌严密，以防漏浆。操作脚手架和混凝土运输道路应能满足施工要求。
3.1.3、砼浇筑前会同有关部门对钢筋、模板、预留预埋进行认真验收，办好隐蔽手续。
3.2、砼的浇筑 3.2.1、柱砼浇筑
振捣时均匀进行，下次砼必须在上次砼初凝前进行浇筑覆盖，振捣上一层时，插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间控制在10s~30s，做到快插慢拔，布点均匀，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下砼振捣密实。
3.2.2、梁板砼浇筑
梁板砼浇筑同时进行，每一施工段梁板砼一次性浇筑完毕。
梁砼振捣采用插入式振捣器，板砼采用平板振捣器，振捣时快插慢拔，以砼表面不再明显下沉，出现浮浆，不再冒气泡为止。梁柱接头或主次梁交接处钢筋较密集处，砼采用片式振捣器进行振捣并辅以人工捣固配合。确保砼均匀密实。
3.3、砼施工缝的留设和处理 3.3.1、施工缝设置
由于每层梁、板、柱砼标号相同，每个施工段的一层砼做一次性浇筑，先浇墙、柱，后浇梁、板。每层水平施工缝设置于板面作隐形施工缝。
3.3.2、施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的强度不应小于1.2N/mm2。 3.4、砼养护
砼初凝后，及时浇水养护7d以上，遇雨天及高温天气，采取覆盖保护措施。为保证砼质量，拆模后为防止干裂，剪力墙、柱可喷洒砼养护液。
3.5、记录
砼施工期间，做好砼施工记录，写好砼施工日记。按规范要求留置试块，并标准养护，及时将到期砼试块送往试验室做砼抗压强度检测，并整理试验报告。严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范》。
3.6、注意事项 3.6.1、砼找平
浇筑面标高控制：在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪操平的方法。
压面：为减少和预防砼初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用木抹子压平整（不收光）后，立即覆盖养护。
3.6.2、砼施工时异常情况的处理
若输送泵出现异常，不能输送砼，一方面应抓紧修理，另一方面则应用人工推送少量砼对已浇砼带边斜面进行覆盖浇筑，确保断面层砼未至初凝，避免出现施工缝。
3.7、质量保证措施
3.7.1、混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按《混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。
3.7.2、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全人员检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等，合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。
3.7.3、砼浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签者《隐蔽工程验收单》、《技术复核单》并由业主监理工程师现场代表认可，最后由主任工程师签发砼《浇筑令》，上述工程未结束，未签发《浇筑令》，不得为抢进度擅自施工。
3.7.4、砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。
3.7.5、砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于40CM，振动时间大于等于15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等、砼浇筑地应重视分层浇筑。
3.7.6、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
3.7.7、在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节。以保证砼连续浇筑顺利进行。砼浇筑完成终凝后，应视气温情况，夏季应在12小时之内加以覆盖和浇水养护，养护时间不应少于7天。
4、脚手架工程
为了保证工程顺利施工，工期按期完成，本工程选择专业的施工队伍，要求施工人员必须持证上岗。
4.1、主要配件及材料选用
4.1.1、钢管脚手架的主要组成构件有：
立柱、纵向水平杆(大横杆)、横向水平杆(小横杆)、扣件、脚手板、剪刀撑(十字撑)、横向支撑(横向钭拉杆)、连墙件、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座。
4.1.2、材料选用中48mm，厚3.5mm的钢管，竹笆脚手板和18cm高木质踢脚板。
4.2、脚手架的设计及构造
4.2.1、本工程钢管脚手架均采用落地式双排钢管扣件脚手架，排距Lb选用1.05m，步距h选用1.8m，最大柱Lmax选用1.5m，连墙件每两步三跨设一点。
4.2.2、立柱构造要求
立柱接头必须采用对接扣件对接，对接应符合以下要求： 立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。
4.2.3、纵向水平杆构造要求
a.纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400nun。
b.纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。
c.纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于l00mm。
4.2.4、横向水平杆的构造要求：
双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度一般为400mm。
4.2.5、竹笆脚手板的构造要求
a.竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1．2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
b.同时进行结构施工的操作层不多于二层，自操作层的脚手板往下每隔10m应满铺一层脚手板．
4.2.6、连墙件布置及构造要求：
a.连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。
b.连墙件垂直间距、水平间距分别控制在两步三跨；连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。
c.当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件搭设后方可拆除。
d.连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。
4.3、脚手架搭设顺序
4.3.1、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。 4.3.2、杆件搭设顺序如下：