摊铺，两侧道牙即可做为边线“靠尺”。如果路面较宽大于8M以上或不能全幅铺筑时，可采取半幅或分条施工，即可沿摊铺边缘设置标高“靠尺”（木制或金属板条），用道钉或钢筋扦固定，横向靠尺要与路拱吻合，它可做为摊铺厚度的标志，又能保证纵横缝的直顺，碾压完毕可挪移再用。 2、沥青砼拌和
首先，先取得试实验配和比，将骨料粗配、烘干、加热、筛分、精确计量，然后加入石料和热沥青，最后强制拌和成沥青混凝土。严格控制各种材料的用量和拌和温度，确保沥青混合料的拌和质量。超过规定加热温度的沥青混合料已部分老化，应禁止使用。 3、沥青混凝土的运输
热拌沥青混凝土采用吨位较大的自卸汽车，汽车车厢应清扫干净并在内壁涂一薄层油水混合液。从拌和机向运料车上放料时应每放一料斗混合料挪动一下车位，以减小集料离析现象。运料车应用蓬布覆盖以保温、防雨、防污染。运料车在摊铺机前10CM-30CM处停住，不得撞击摊铺机；卸料时运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，以利于摊铺平整。 4、沥青混合料摊铺
将混合料摊铺在下承层上是热拌沥青混凝土路面施工的关键工序之一，内容包括摊铺前的准备工作、摊铺机各种参数的选择与调整、摊铺作业等工作。
(1)摊铺前的准备工作
摊铺前的准备工作包括下承层准备、施工测量及摊铺机检查等。摊铺沥青混凝土前应按要求在下承层上浇洒透层、粘层或铺筑下封层。热拌沥青
混合料面层下的基层应具有设计规定的强度和适宜的刚度，有良好的水温稳定性，干缩和温缩变形应较小，表面平整、密实，高程及路拱横坡符合设计要求且与沥青面层结合良好。沥青面层施工前应对其下承层作必要的检测，若下承层受到损坏或出现软弹、松散或表面浮尘时，应进行维修。下承层表面受到泥土污染时应清理干净。
摊铺沥青混合料前应提前进行标高及平面控制等施工测量工作。标高测量的目的是确定下承层表面高程与设计高程相差的确切数值，以便挂线时纠正为设计值以保证施工层的厚度；为便于控制摊铺宽度和方向，应进行平面测量。
在每工作日的开工准备阶段，应对摊铺机的刮板输送器、闸门、螺旋布料器、振动梁、熨平板、厚度调节器等工作装置和调节机构进行检查，在确认各种装置及机构处于正常工作状态后才能开始施工，若存在缺陷和故障时应及时排除。
(2)调整、确定摊铺机的参数
摊铺前应先调整摊铺机的机构参数和运行参数。其中，机构参数包括贸平板的宽度、摊铺厚度、熨平板的拱度、初始工作迎角、布料螺旋与熨平板前缘的距离、振捣梁行程等。
摊铺机的摊铺带宽度应尽可能达到摊铺机的最大摊铺宽度，这样可减少摊铺次数和纵向接缝，提高摊铺质量和摊铺效益。确定摊铺宽度时，最小摊铺宽度不应小于摊铺机的标准摊铺宽度，并使上下摊铺层的纵向接缝错位30cm以上。摊铺厚度是用两块5cm~10cm宽的长方木为基准来确定，方木长度与慰平板纵向尺寸相当，厚度为摊铺厚度。定位时将熨平板抬起，方木置
于熨平板两端的下面，然后放下熨平板，此时熨平板自由落在方木上，转动厚度调节螺杆，使之处于微量间隙的中立值。摊铺机熨平板的拱度和工作初始迎角根据各机型的操作方法调节，通常要经过试铺来确定。
通常条件下，振捣梁的行程控制为4mm~12mm。当摊铺层较薄、矿料粒径较小时，应采用较小的振捣行程，反之，应采用较大的行程。
摊铺机的运行参数为摊铺机作业速度。合理确定作业速度是提高摊铺机生产效率和摊铺质量的有效途径。若摊铺速度过快，将造成摊铺层松散、混合料供应困难，停机待料时，会在摊铺层表面形成台阶，影响混合料平整度和压实性；若摊铺时慢、时快、时开、时停，会降低混合料平整度和密实度。因此，应在综合考虑沥青混合料拌和设备的生产能力、车辆运输能力及其他施工条件的基础上，以稳定的供料能力保证摊铺机以某一速度连续作业。 (3)摊铺作业
摊铺机的各种参数确定后，即可进行沥青混合料路面的摊铺作业。摊铺作业的第一步是对熨平板加热，以免摊铺层被熨平板上粘附的粒料拉裂而形成沟槽和裂纹，同时对摊铺层起到熨烫的作用，使其表面平整无痕。加热温度应适当，过高的加热温度将导致熨平板变形和加速磨耗，还会使混合料表面泛出沥青胶浆或形成拉沟。
摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷防止粘结的柴油，避免沥青混合料冷却后粘附在料斗上。
摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地进行摊铺，摊铺过程中不得随便变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋布料器应不停顿地转动，两侧应保证有不低于布料器高度2／3的混合料，并保证在摊铺的宽度范围内不出现离析。
摊铺机自动找平时，中、下面层宜采用一侧钢丝绳引导的方式控制高程，上面层宜采用摊铺前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层平整度、横坡等应符合设计要求。沥青混合料的松铺系数根据混合料类型、施工机械等通过试铺试压或根据以往经验确定，也可参照下表选用。在沥青混合料摊铺过程中，若出现横断面不符合设计要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析及摊铺机后有明显拖痕时可用人工局部找补或更换混合料，但不应由人工反复修整。
控制沥青混凝土的摊铺温度是确保摊铺质量的关键之一，摊铺时应根据沥青品种、标号、稠度、气温、摊铺厚度等选用。 （4）沥青混凝土路面的压实
碾压是热拌沥青混凝土路面施工的最后一道工序，压实的目的是提高沥青混凝土的密实度，从而提高沥青路面的强度、高温抗车辙能力及抗疲劳特性等路用性能，是形成高质量沥青混凝土路面的又一关键工序。碾压工作包括碾压机械的选型与组合，碾压温度、碾压速度的控制，碾压遍数、碾压方式及压实质量检查等。 (1)碾压机械的选型与组合
沥青路面压实机械分静载光轮压路机、轮胎压路机和振动压路机等类型。用于沥青路面碾压的振动压路机多为自行式，前面为钢质振动轮，后面有两个橡胶驱动轮，工作质量随振动频率和振幅的增大而增大，可作为主要的压实机械。应根据工程量、摊铺设备的摊铺效率、混凝土特性、碾压厚度、现场施工条件等选择合适的压路机；按压路机应尽可能跟随摊铺机的要求，
通过试铺试压定压路机的数量。
为了达到最佳压实效果，采用静载光轮压路机与轮胎压路机或静载光轮压路机与振动压路机组合的方式进行碾压。 (2)碾压作业
沥青混合料路面的压实分初压、复压、终压三个阶段进行。初压的目的是整平、稳定混合料，为复压创造条件。初压是压实沥青混合料的基础，一般采用轻型钢筒压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压两遍，其线压力不宜小于35N／cm。应在沥青混合料摊铺后温度较高时进行初压，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、摊铺层厚度、混合料类型经试铺试压确定，并符合相关规定的碾压温度要求。碾压时必须将驱动轮朝向摊铺机，以免使温度较高的摊铺层产生推移和裂缝。压路机应从路面两侧向中间碾压，相邻碾压轮迹重叠1/3~1/2轮宽，最后碾压中心部分，压完全幅为一遍。初压后应检查平整度、路拱并对出现缺陷的部位作适当修整。
复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，是使混合的密实度达到要求的关键。初压后紧接着进行压，一般采用重型压路机，碾压温度符合表5~15的规定，碾压遍数经试压确定，并不少于4~6遍，达到要求的压实度为止。用于复压的轮胎式压路机的压实质量应不小于15t，用于碾压较厚的沥青混合料时，总质量应不小于22t，轮胎充气压力不小于0.5MPa，相邻轮带重叠1/3—1/2的轮宽。当采用三轮钢筒压路机时，总质量不应低于15t。当采用振动压路机时，应根据混合料种类、温度和厚度选择振动压路机的类型，振动频率取35Hz~50Hz，振幅取0.3mm~0.8mm，碾压层较厚时选用较大的振幅和频率，碾压时相邻轮带重叠20cm宽。