无积水淤泥。经验收合格后，方可安装设备。
2．输送机安装应根据巷道中心线定出输送机安装中心线，偏差不超过0.2米，胶带机机身铺设高度0.9—1.0米。吊挂式胶带机中间架吊挂绳与机身架绳成外向10度。运输机搭接处前后5米内巷道要宽敞。机巷行人侧不小于0.7米，非行人侧胶带机不小于0.4米，溜子不小于0.25米。机头处行人侧不小于0.5米，必须有足够的装拆设备组件空间。胶带机之间、胶带机和溜子之间的搭接高度、前后交替均为0.5米，溜子之间的搭接高度、前后交错为0.3米和0.5米。
3．运输设备铺设应达到平、直、稳、正、牢、全，各种保护齐全，整定合格。新铺设胶带的宽度不小于使用胶带宽度的95%。两部以上输送机实现顺煤流方向的电气闭锁。使用合格的难燃液或水介质液压偶合器。
4．胶带机机道有人横跨的地方应设过桥。机道内应有洒水管，每隔50米有一个闸门和管接头，有25米软管。机头处配备2只合格的灭火器和0.2的灭火砂。
5．工作面溜子机尾必须打牢（150型除外），倾角超过15度有防滑装臵，不得用短尾，并有机尾护罩。
6．运料顺槽道轨不小于15kg/m，轨道铺设应符合质量标准，并必须和轨道上（下）山接轨。小绞车的安装必须合格，管理措施必须落实。
7．工作面两顺槽的控制开关，煤电钻综合保护设备必须上架管理，一处超过3台件以上的小型电器要上板管理。
8．采面系统电气设备不准出现失爆现象，电气设备完好率必须达到95％以上，开关设备实现真空化。
9．接地主系统合格完整，3台设备以上的地点必须设臵合格的局部接地极。
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第三项 通风验收标准
1．采面配风量。采面实际供量不得少于：炮采250m3/min，炮放400m3/min，若采面瓦斯涌出量异常，应视采面瓦斯涌出量大小重新确定配风量或以风定产。
2．采面通风系统。采面必须实行全负压独立的通风系统。一切为采面通风系统服务的瓦斯抽放系统、瓦斯排放巷、瓦斯专用回风巷等通风设施，要达到标准要求。
3．安全监测。采面必须按规定安装瓦斯监测装臵，采煤工作面必须安装两台监测探头。凡地面有监测系统的矿井新安装探头必须与地面连机，且能够按规定断电。
4．防尘设施。采面进、回风巷必须 安装防尘水管（距切巷口不超过20米）。运输巷防尘水管每隔50米应安装三通阀门，进、回风巷应安装不少于两道的防尘净化水幕。各转载点安装喷雾装臵。
5．隔爆设施。进、回风巷应按规定安装隔爆设施，隔爆位臵应设臵在距切巷口60-200米范围的直巷内，隔爆水量按设计断面200L/m配备。每排隔爆水袋间距在1.2-3米之间；水袋距顶梁、两帮的间隔不得小于100毫米，隔爆总长度不小于20米。
6．采面要有注水措施，管路水源要落实，并现场实施。 7．突出矿井要有采面瓦斯地质图。 第四项 地质测量验收标准
1．必须具有工作面的运输、运料顺槽、切巷、联巷实测剖面图，探煤厚资料要符合郑煤集团《储量管理规定》实施细则的要求 。
2．应有回采初期的地质及水文地质预测预报。 3．应提供工作面采动对地面影响情况。
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4．水文物探结论中提出的措施已经落实。 第五项 安全验收标准
1．新采煤工作面开帮生产前必须先进行顶板安全评价,然后由矿初放领导小组组织安质科、调度室、生产科、通风科、机电运输科、煤质科等部门参加的预验收，并在预验收单上签字，合格后可申请集团公司正式验收。
2．新投产采煤工作面必须由成建制采煤队进行生产。 3．新投产采煤工作面所有作业工人，必须经作业规程培训考试合格方可上岗。特殊工种必须持证上岗。
4．新投产采煤工作面的运料顺槽料场处，必须悬挂工人熟悉的、清晰的避灾路线图板。
第一章 突出危险区工作面煤壁抽放瓦斯工艺标准
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突出危险区工作面，在投产前必须由专家进行消突评价，根据评价结果，由主管部门下文确定工作面回采范围。工作面每班生产前要进行效果检验，如果预测突出指标超限，进行煤壁瓦斯抽放工作。
煤壁抽放瓦斯工艺流程：打抽放孔→连接抽放管路→封孔抽放→注水→效果检验→补打释放孔→效果检验→拆收管路。
煤壁抽放瓦斯工艺标准
1、钻孔施工：采用防突钻机，钻头直径89㎜，直径为89㎜麻花钻杆进行施工，施工中可同时采用多台钻机平行作业，钻孔参数符合规定。
2、连接管路：在切巷铺设节长为6米的直径150㎜胶质埋线软管，软管之间采用快速接头连接，接头焊接3～4个6分带阀门的支管，用于连接抽放钻孔，将直径为150㎜（6英寸）胶质埋线软管连接到上、下副巷带阀门的高负压小流量的抽放系统内进行抽放。
3、封孔抽放：采用锥形快速封孔器进行封孔抽放。 4、注水：注水孔为瓦斯抽（释）放孔。 5、效果检验：采用R值仪器进行人工现场检验。
6、补打释放孔：采用1.2KW 煤电钻在瓦斯抽放孔周围补打释放孔。 7、拆收管路：在效果检验R值浓度不超标的情况下，从中间掐开同时向上下巷拆收管路，管路拆收后分别放在上下副巷超前支护以外20米处，紧贴巷道一帮并码放整齐。
第二章 煤壁注水工艺标准
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煤壁注水工艺流程：接班准备→打注水眼→注水→收尾验收交班
第一节 接班、准备
1、接班人员准时到达指定地点，准备接班。
2、进入接班地点后，主动向上班打眼注水人员了解设备工作、打眼注水、工作面煤墙及顶底板、遗留问题和本班注意事项。
3、与上班人员一起检查管路、封孔器、阀门、操作阀、压力计、流量计、煤电钻、电缆及插销、钻头、钻尾、钻杆等设备。
4、检查煤墙、顶底板变化情况，上班注水情况。
5、处理上班遗留问题。不能立即进行处理的，应立即向有关人员详细汇报，明确责任，并详细作好记录。交接班人员共同在交接本上签字。
6、用正确的方式将煤电钻、电缆背入工作面，背钻过程中防止电缆从电钻接线嘴中拉脱。
7、沿工作面放电缆时，电缆要摆顺，并挂在单体柱手提把以上，不准埋压或掉入刮板输送机槽子内。
8、煤电钻插销应按规定旋转插入，并挂上防松钩。
第二节 打注水眼
1、打眼工要扎紧袖口、领口、衣角，严禁戴手套。
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2、注水孔沿煤壁单排布臵，距顶梁0.4~0.7米，间距3~6米，眼深不低于3米，根据煤厚情况注水孔与煤层夹角0~45度之间，保证梁头以上1.5米煤体充分湿润。注水孔沿煤壁双排三花布臵时，其参数按作业规程规定执行。
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