10、推移刮板输送机时，要安排传递信号人员，保证工作面与机头信号的畅通，刮板输送机司机必须集中精力，观察信号，发现异常及时停机。
11、刮板输送机必须推直，刮板输送机中线与巷道中线保持一致，偏差不超过〒100㎜，与煤壁保持200㎜距离。
12、刮板输送机推移后要达到平、直、稳、正、牢。槽子不错口，链子不出槽，不拉回头煤，坡度与切巷坡度保持一致。
第四节 试运行
推移刮板输送机过后，要试运转，若有异常及时处理。运转正常后，收回推溜器并妥善保存。要将机头（尾）的绞车防爆开关打到零位，按钮放到安全地点，防止损坏。
第七章 采面工程质量验收标准
第一节 顶板管理
1、顶板控制：顶底板移近量按采高≤100㎜/m。 2、顶板不出现台阶下沉。
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3、梁端冒落高度不大于200㎜。
第二节 工作面支护
1、单体柱初撑力：中排柱≥55KN，煤壁及老塘侧单体柱≥20KN。 2、支柱必须全部编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱，每对棚5根柱。 3、支柱打成直线，其偏差不超过〒100㎜，柱距为0.6米，排距为1米，柱距和排距偏差不超过〒100㎜。
4、底板松软时，支柱必须穿柱鞋，钻底量＜100㎜。
第三节 安全出口与端头支架
1、工作面上下端头支护形式必须符合作业规程规定。 2、工作面两巷超前支护要求：
a、用工字钢支护的巷道，其前10m必须打双抬棚支护，分别支在巷道的两帮，10～20m打单抬棚支护，支在靠采面一侧。
b、用U型钢支护的巷道，靠采面替棚的5m巷道，必须打双抬棚支护，其外打单抬棚，超前支护总长度不低于20m。
c、用铰接顶梁支护的必须保证一梁一柱，用长梁支护的必须保证一梁三柱，对接支护，必须使用防倒链。
d、超前支护段单体柱初撑力不低于50KN。底板松软时，必须穿柱鞋，替棚顶空时，必须采取措施将顶背实。超前支架与原巷道顶梁接实，不实处用木楔背实。
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3、上下两巷超前支护段高度不低于1.6m，支架完整无缺，有0.7m宽的行人道。
第四节 回柱放顶
1、控顶距符合作业规程要求，上下两尾巷与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1m）。
2、采空区冒落必须围严舍帮梁头，局部悬顶和冒落不充分（小于（2〓5）㎡），必须加强支护，超过时必须强制放顶。
3、舍帮支柱必须数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。 4、工作面无空载支柱。
第五节 煤壁管理
1、煤壁平直，与顶底板垂直，不留伞檐。
2、梁头必须抓帮，端面距≤300㎜，超过时必须及时移主梁护顶。 3、煤壁支柱必须按作业规程要求架设及时、齐全。 4、煤壁必须闭帮管理。
第六节 两巷与文明生产
1、巷道净高不低于1.8m。
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2、两巷支柱完整无缺，无断梁折柱，拱形支架、卡缆、螺栓、垫板齐全。无空帮空顶，刹杆摆放整齐。
3、巷道无积水（长5m，深0.2m）；巷道无浮碴、杂物；材料设备码放整齐，并有标志牌。
4、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。
第七节 煤炭回收
1、不任意丢顶底煤（必须留时要有批准的措施），回收率达到要求。 2、浮煤净，工作面在2㎡内浮煤平均厚度不超过30㎜。
第八节 机电管理
1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18Mpa，乳化液浓度不低于2%～3%，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。
2、工作面输送机机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。顺槽刮板输送机挡煤板、刮板、螺栓齐全完整。
3、顺槽胶带输送机机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏，电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好，闲臵设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电气设备上方有淋水，要有防水设施。
第九节 安全管理
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1、工作面和顺槽输送机机头、机尾要有压（戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点要有过桥。
2、支柱（支架）高度与采高相符，不得超高使用。
3、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。失效柱不超过3根。 4、支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大。工作面倾角＞15o时，必须有防倒柱措施。必须正确使用防倒链。
第八章 运输工艺标准
运输工艺流程：接班准备→作业→交班。
第一节 接班准备
一、刮板输送机、破碎机司机接班、准备 1、准时到达规定地点进行现场交接班。
2、向上班司机询问设备的运转情况及存在的问题。
3、检查输送机的电机、减速器、防护装臵等是否完好，连接螺栓是否齐全紧固可靠。
4、检查刮板链张紧是否适宜，减速器油量和油质是否符合规定。 5、检查刮板、螺栓是否齐全、完好、紧固，电机温度是否符合规定。 6、检查液力偶合器油量是否符合规定，易熔塞是否合格，传动装臵要及时补润滑油。
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7、检查挡煤板有无短缺变形和松动，槽子有无错口。 8、检查降尘装臵和电机冷却装臵是否齐全，效果良好。
9、检查电机上的浮煤、浮矸、杂物是否清净，输送机机头与运输巷转载机（刮板输送机）搭接是否合理，机头、机尾的压柱是否牢固可靠。