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腹板钢筋绑扎到一定高度后，安装内侧模，上对拉螺杆，调整内外侧模的位置以满足砼截面尺寸的要求，然后安装腹板、顶模、堵头模板，并加固，完成后绑扎顶板钢筋。 8、砼浇筑及养护
砼采用砼输送泵浇筑，为防止浇筑腹板砼时出现底板反浆现象，在浇筑完底板后停1-2 小时，腹板浇筑时设专人振捣，保证浇筑质量，防止出现漏振现象，顶板采用人工振捣的方法，人工找平扫毛。
浇筑完的混凝土要根据气温条件，采用麻袋苫盖养护，加强浇水。浇水用扬程不小于50 米的离心泵，养护时间不小于7 天，混凝土试件应随机在浇筑地点制取。 9、三向预应力施工
三向预应力施工按先纵向后竖向再横向的顺序进行，应当随梁养生的砼试块强度达到张拉强度后，通知张拉人员张拉，张拉时按应力、应变双控，如实际伸长值与理论伸长值相比误差超过±6%，则停止施工，查明原因，并报监理工程师。
竖向预应力筋为高强精轧螺纹钢，采用一端张拉，张拉时注意以下几个问题： （1） 张拉要均匀进行，不要过快或过慢。 （2） 反力架要牢固，以免影响伸长量的比例。
（3） 张拉到设计值后持续几分钟，锚固，将锚固螺帽拧紧，防止预应力损失过大。所有的张拉千斤顶，油泵，油表等机具由专人管理并保养， 每张拉200 次或半年以上需重新标定一次。 10、预应力孔道压浆施工
预应力张拉完毕后应及时压浆。 1、施工工艺： 1）、灌浆准备
A、检查确认材料数量、种类是否齐全、质量是否保证。
B、检查孔道是否干爽、清洁、密封。必要时应冲洗清除有害材料，对于可能发生的油污，可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。 C、检查机具是否齐全、完好。
D、检查供水、供电是否齐全、方便。 2）、压浆
压浆前用压浆机压水冲洗、湿润孔道，如孔道内有积水，用空压机接管吹除。 孔道压浆压力为0.5-0.7Mpa，直到另一端流出浓浆，再持续2 分钟即可。 6）、清洗
拆下抽真空管的两个活结，泄下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。 7）、养护
压浆过程及压浆后48h 内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，当气温高于35℃时，压浆应在夜间进行。
第一节 预制梁制作及安装施工方案
1、工程概况：
本工程预制梁范围从12#位至88#位之间，每跨设预制小箱梁8 片，单幅车道设4 片，位于预应力盖梁上。全桥共有612 片预应力混凝土小箱梁，其中25米小箱梁608 片，20 米小箱梁4 片。本次施工采用架桥机上梁为主，龙门吊上梁为辅的上梁工艺。
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2、现场施工布置
我项目部把预制梁场设立在桥梁52—59 号桩位之间，临时占据桥梁永久征地，站桥位7 跨共计175 米。
在梁场部分灌注桩施工完毕后，我部首先对该部分灌注桩及系梁进行成品保护，覆盖50cm 厚度的素土，确保灌注桩及系梁完好无损。同时，加强对预制厂附近墩号的构件保护措施，严禁碰撞或磨损已经完成的混凝土构件，对墩柱、系梁、盖梁等构件围裹塑料布进行保护，在构件四周设立防护网进行围护。
预制场梁区内换填两步灰土分层碾压后上铺10cm 碎石，面层采用15cm 厚C15 混凝土进行地面硬化。为避免梁场地基由于积水产生沉陷对板梁质量造成不良影响，我们在场地硬化时设置2%的排水横坡，在梁场四周设置40cm*40cm 的排水沟，将积水迅速排出。在梁场处桥梁两侧铺设龙门吊运行轨道，轨道长度按照桥梁89—105 号桩位长度进行铺设；龙门吊跨径在33 米左右，高度17 米左右。
预制场内配备2 台龙门吊车和4 台汽车吊进行梁板预制、模板吊装和拆卸等，同时龙门吊用来起吊移动梁板、辅助上梁工作，在梁场布置一台架桥机，与梁场相邻两跨用龙门吊进行上梁工作，然后拼装架桥机，之后由龙门吊将梁吊至架桥机运梁小车，再由运梁小车运至架桥机处，有架桥机完成架梁工作。 3、小箱梁预制施工工艺流程 详见后附施工工艺流程框图。 4、小箱梁预制
小箱梁预制要根据大桥施工总体进度计划周密安排，统筹计划，预制进度必须与上梁进度紧密结合。由于现场施工条件有限，预制场不可能大量存梁，所以小箱梁预制必须按跨内梁片数依次顺序预制，边预制边上梁，形成流水作业，这也是保证整体施工进度要求的关键环节。 （一）梁底座制作
在已经处理完成后的场地上进行放线规划，然后浇筑混凝土台座。前预制场共浇筑60 个混凝土台座，
混凝土台座做法：按照预制场梁位布置图进行放线，然后支设模板并浇筑C25 混凝土，台座厚度为25cm，在梁端采用混凝土扩大基础进行处理，在跨中设置台座向下的反拱，反拱值大小需与设计单位协商确定，其他位置按照抛物线进行设置。浇筑台座基础时每隔0.8m 设置一道450PVC 管，便于支模时穿拉杆。同时在距离梁端1m 处设置开口，宽度25cm，铺设厚度为1cm 的活动钢板，便于移梁起吊。
台座两侧为防止漏浆，采用L50*50mm 角钢包边，保证侧模与底座紧密挤贴，确保不漏浆。底模采用6mm 厚的钢板，底座宽度为1m，相邻底座间净距为4.6m。
梁底表面应平整、光洁，不得产生影响板梁质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象，以保证梁底美观。
（二）梁模板制作
梁模板外模采用大块整体式定型钢模板，强度和刚度满足规范要求，模板中间部分每节长5m，端模根据角度、长度不同做成定型组合钢模。两节模板间接缝采用法兰式错台‘企口’缝对接。内模采用5#角钢做定型支架，在支架上外敷钢模板。内模采用整进散出原则配置，内模按5m 一节分段，变截面部分另行配置。在梁底钢筋绑扎完毕后，即可安装内模。在混凝土浇筑前要对内模的角钢支架架设活动支撑杆，避免在浇筑过程中出现内模变形。采用定型钢制内模可加快模板的拆卸速度，为工程节省大量时间。 （三）砼拌和及运输
现场设搅拌站1 座，砼采用集中拌和，砼输送车运输至现场由吊车配合灰斗输送入模。拌和站上料系统经过调试后自动计量进行使用，在使用过程中作经常性检查，配比的重量比满足规范要求和批复后的配合比要求。混凝土拌和、运输、浇筑过程中，及时检测其坍落度、
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和易性及泌水情况。 （四）钢筋的制作与绑扎
在钢筋加工区设置半成品存放区，并搭设罩棚，防止雨淋等，钢筋半成品按规格分类码放，并设置标示牌。
钢筋在钢筋加工厂制作，现场绑扎成型，钢筋焊接采用电弧焊，焊接质量及焊缝长度、搭接长度均需满足规范要求。将加工好的钢筋，人工运至现场，绑扎底板、腹板及顶板钢筋并安装正负弯矩预应力管道。预应力管道采用带有一定韧性的钢波纹管；安装管道时，直线段每1m，曲线段每0.5m 设置一组‘井’形定位筋固定，防止浇筑砼时的预应力管道上浮或下沉。边梁尚要注意防撞护栏的锚固钢筋应预先埋入，并注意预留泄水孔位置。 （五）模板的安装
模板在场外制作完成后运至工地，检查合格后涂好脱模剂，脱模剂不得使用废机油，也不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。用龙门吊车配合人工安装模板，安装从底模台座一端开始，模板接缝粘贴海绵条并用螺栓压紧，保证接缝严密、平整不漏浆。外模必须安装牢固，线条顺直。内模用定型钢模，内模可适当采取预设间距1.0m 的定位筋或顶拉杆之间设置限位块，防止浇筑砼时内模上浮。模板顶部和下部横穿对拉螺栓螺紧，保证浇筑混凝土过程中不胀模，不出现漏浆。端部模板采用梆加底形式利用侧模和内模挤加紧密；施工时注意端部张拉锚垫板的固定位置与预应力管道（束）垂直，张拉孔的预留等。 （六）波纹管的安装
1、波纹管在安装前应通过检查，确无变形、渗漏现象时方可使用，不得使用有压缩及裂口的波纹管。
2、 波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长200mm。波纹管接头及锚垫板喇叭管接头处用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。 3、 安装波纹管位置应准确，采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑混凝土过程中移位。直线段1m 左右一道固定，曲线段加密。 （七）锚具安装
1、 本工程使用的锚具，出厂时应包括试制定型鉴定的检验证书及本批产品出厂检验，外观检查，硬度检查和静载锚固能力试验等较完整的检验数据。
2、锚具使用煤油或柴油洗净全部零部件表面的油污、铁屑、泥沙等杂物。
3、在锚垫板上，采用适当定位措施，保证锚环与孔道的同心度，并在每个锚孔中各装入楔形夹片，并轻快打齐，切忌用力过大，以免打坏夹片。 （八）钢绞线制作
预应力钢绞线应符合ASTM416-92a 的规定，单根钢绞线直径φj15.24mm，截面面积140mm2，标准强度Ryb=1860Mpa，弹性模量Ey=1.95×105Mpa（图纸提供数据为准）。钢绞线采用吊车吊入松线架内稳固好，上面用雨棚遮盖，底面垫离地面30cm，存放场地内不得积水。
预应力钢绞线在现场根据计算下料长度用砂轮切割机切割，切割前用黑色胶布将切割部位缠紧，防止切割时“炸头”，将切好的钢绞线编束，并每隔1.5-2.0m 用铅丝绑扎。钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀。
钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺，不得出现死弯或直弯。预制小箱梁定位钢筋在曲线部分以间隔50cm，在直线部分以间隔100cm 设置一组，扁束的定位钢筋以100cm 间隔设置一组。
（九）混凝土的浇筑和拆模
1、在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、砼保护层厚度等检查合格后才能浇筑砼，在浇筑砼前必须清除模板中的杂物和灰尘，清除方法采用空压机配合人工清理吹除等。
2、在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性，是否达到安全规定要求；振捣器
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是否正常工作。
3、现场技术负责人在浇筑前检查拌和后的砼的和易性和坍落度是否满足规范及设计要求，对于不合格的砼应重新拌和或清理出场。
4、砼浇筑顺序为先浇底板砼，从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工，底板浇注完毕后，进行腹板砼浇注。腹板砼浇筑时按照底板砼的浇筑顺序分层进行，每层厚度不大于30cm，腹板的振捣采用细振动棒（φ20mm）配合附着式振捣器振捣，插入式振捣棒应避免触及波纹管，顶板的砼振捣采用插入式振捣棒配合平板式振捣器振捣。
5、砼的浇筑应连续进行，砼密实的标志是砼停止下沉不再冒出气泡，表面呈平坦泛浆。在浇筑过程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位，安排专人负责检查和维护。
6、在砼终凝24 小时后，便可拆除内模。
7、拆模时应防止损伤砼，拆模采用吊车配合人工完成。模板拆除后，及时进行清洗及维护，以便下一翻使用。 （十）养生 梁砼浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护。常规采用土工布覆盖，用水管洒水养护7 天。 （十一）预应力钢绞线的张拉
预应力梁砼达到设计强度90%，混凝土弹性模量达到设计的100%后即可进行预应力张拉。 1、张拉前的准备工作
A、待砼强度达到设计强度的90%后张拉。端头钢垫板安放时注意其端面与束向垂直。梁端部预埋钢板与锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、砼残渣等要清理干净。
B、标定千斤顶油表读数，依据设计张拉力吨位进行现场标定或到有资质的试验压力机上标定，施工过程中定期校验，依据标定的曲线计算各张拉力对应的油表读数作为张拉力控制依据。
C、计算张拉力及预应力损失
张拉控制力δk、预应力损失、锚口摩阻损失由设计确定为3%，钢绞线张拉锚下控制应力为δk=0.73Ryb=1357.8Mpa，由于钢绞线是高强低松弛型，采用夹片式等具有自锚性能的锚具，所以施工中不需要采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大。张拉采取双控，用张拉吨位对应的油表读数进行主控，以钢束伸长量进行校核，各钢束伸长量见图纸附表（未给出的，根据现行规范公式计算）。 钢束理论伸长值的计算 ΔL=P* L/Ay*Eg
式中L—予应力钢材长度 Eg—予应力钢材弹性模量 Ay—予应力钢材截面面积
P—予应力钢材平均张拉力 ，计算方法见下公式：
μθ
P= P* L*[1-e(k*x+*)]/( k*x+μ*θ) 式中P—予应力钢材张拉端的张拉力 x—从张拉端至计算截面的孔道长度
θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad） k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响参数，取0.0015 μ—予应力钢材与孔道的摩擦系数，取0.2 D、穿入钢绞线
对加工好的钢绞线进行编号，钢绞线穿束时，将一端打齐套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端均露出70cm 的工作长度，穿束后检查两端编号，防止钢绞线在孔道内交叉扭结。
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2、预应力的张拉程序
预应力钢绞线张拉程序严格按照图纸要求进行张拉，张拉采用两端对称均匀张拉，千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。
钢绞线的张拉程序如下：0-10%δk（初应力张拉）-20%δk-103%δk- 持荷5min 后锚固。实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，查明原因提出解决方案措施调整后，待监理工程师批准后方可继续张拉。 3、张拉的操作步骤
四人配备一套张拉千斤顶，张拉人员持证上岗。一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数，张拉按设计要求的顺序进行，并保证对称张拉。
A、安装锚具，将锚具套在钢绞线上，使分布均匀，防止钢绞线扭结。
B、将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢绞线周围，夹片嵌入后，人工用手锤轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线，夹片外露长度要整齐一致，然后套入限位板，使其与夹片端部垂直接触。
C、安装千斤顶，将千斤顶套入钢绞线内，使其端部顶紧限位板，然后装入工具锚及夹片，进行初张拉，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，千斤顶活塞伸出，开始张拉钢绞线。当油表读数达到标定初应力张拉吨位（10%δk）的数值时，并记下千斤顶活塞伸长读数和油表读数。
D、初始张拉后，继续张拉，到达20%张拉应力时，记下千斤顶活塞伸长读数。两者读数差即为钢绞线初张拉的理论伸长量ΔL2。 E、继续张拉至钢束的控制应力103%δk 时，持荷5min 然后记下此时千斤顶活塞伸长值读数，此读数与10%δk 时读数之差为ΔL1。计算出钢丝束的实测伸长量ΔL=ΔL1+ΔL2,并与理论值比较，如果超过±6%应停止张拉分析原因，采取相应措施调整后再继续张拉。 F、使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢绞线，如果发生断丝滑丝超过规范允许范围，则应进行换束，重新张拉。
G、张拉油表慢慢回油，关闭油泵，拆除工具锚、千斤顶及限位板。 4、张拉时的注意事项 张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，梁板的张拉两端设挡板，千斤顶后部不得站人。 操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。 张拉时，千斤顶行程不得超过额定行程。 千斤顶油压不得超过最大张拉油压。 5、锚具、顶楔器和千斤顶安装要点
锚环及夹片使用前要用煤油或柴油逐件清洗干净，不得有油污、铁屑、泥砂等杂物。 钢束外伸部分要保持干净，施工人员不得随意进行踩踏以免带上脏物。 穿入工作锚的钢束要顺直、对号入座，不得使钢束扭结交叉。
工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对中，夹片间隙要均匀，每个孔必须保证有三个夹片。夹片安装完成后其外露长度一般为4~5mm，并均匀一致。
工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出3-5cm，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚位置一一对应，不得交叉、扭结。 为了工具锚能够顺利退下，在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂。润滑剂可用石蜡，也可用机油石墨。 6、梁板预拱度的观测
张拉完成后，在小箱梁的顶面中心线跨中位置、两端部共布设5 点，用水准仪观测其上拱值，并做好记录，给出其变化曲线并注意与理论值相比较，看梁底座制作时设置的预拱度值及曲线是否合理。 （十二）压浆
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