六、润滑及维护
RQM系列执行机构只有使用表中要求的润滑油才能保证执行机构的安全运行， 否则不能保证执行机构的可靠性。其适应环境温度范围-22F/-30℃至160F/+70℃，除非对在极端气候下另有特殊规定。 润滑油的运动粘度（100℃）、闪点不低于 150℃ 凝点不高于-45℃。 润滑油汇总表：
生产单位 北京长城润滑油有限公司 美国 润滑油牌号 重负荷车辆齿轮油 75W/90 美孚 SAE80EP 运行六个月后更换润滑油，以后每年更换一次。 油量：
执行机构规格 RQ003 RQ008 RQ014 RQ020 RQ030 RQ040 RQ060 RQ100 RQ150 加油量（升） 0.3 0.3 0.3 0.8 0.8 0.8 1.1 7.5 7.0 执行机构规格 RQ200 RQ250 RQ300 RQM03 RQM06 RQM12 RQM20 RQM54 加油量（升） 7.0 7.0 7.0 0.3 0.3 0.8 0.8 1.1 机械维护：
运行6个月后应紧固安装螺栓。
如果您的瑞基执行机构被正确安装和密封，通常阀门操作将产生很小的磨损，故除驱动轴套及阀杆的润滑之外，几乎不需要常规维护。
如果您的执行机构不能被立即安装，则应存放在干燥的地方，直到安装。不要拔掉电缆入口塞，直到您准备接线。
七、更换电池
当执行机构的液晶屏幕显示的电池符号为“为“
”时，表明电池电量已偏低，此时应更换电池。若电池符号
”时，表明电池电量即将耗尽，应立即更换电池。建议在主电源存在时更换电池，并事先应将方式
钮放在“停止”位置，更换完毕后，再将方式钮置于原来位置。 注：若在电池符号出现“
”时，且主电源掉电时更换电池，不保证电池更换完毕后阀位的正确性，在这
种情况下更换电池应注意电池更换完毕后的阀位显示值是否一致，若不一致，应重新设定关/开阀限位值。
八、重要注意事项
（一）为了使关闭/打开方向的保护转矩值设置合理， 需在就地方式下， 使阀门内通过正常工作时的介质流，并在打开和关闭两个方向进行若干次来回运动，同时调整转矩保护值，确保不发生中途过矩。 （二）下述三种情况下都需检查阀位打开和关闭限位是否正确，否则重新设定。 1）更换电池时出现主电源掉电；
2）主电源不存在的条件下，电池自然耗尽且显示屏无显示时； 3）运转过程中出现下列报警：
电机失速（若无别的异常情况，可用遥控器复位后重新运行） 内存有错（可用遥控器复位后重新运行） 阀位上溢 阀位下溢
九、执行机构常见故障解疑
1．电源缺相常见故障原因分析及排除方法
执行机构电源缺相分静态缺相和动态缺相两种类型。区分这两种缺相类型的快速方法是：在就地方式下，转动操作钮（黑色钮）向开或关方向动作，若显示屏立即打出“电源缺相”报警则为静态缺相；若1-2秒后显示屏打出“电源缺相”报警则为动态缺相；两种缺相的故障原因分析和故障排除的方法是有区别的。
1.1 静态缺相常见故障原因分析及排除方法
1.1.1 原因分析1：执行机构三相电源某一相电源缺相。
排除方法1：用电笔或万用表测量执行机构电源接线柱上的电压是否正常， 如不正常则检查用户的配电系统和线路是否工作正常，若有故障需用户排除确保 电源正常。
1.1.2 原因分析2：执行机构葵花接线盘的快速熔断器损坏（仅RQM调节型）
排除方法2：拆下执行机构葵花接线盘圆柱状熔断器压盖， 取出快速熔断器用万用表的通断挡测量熔断器是否断路，如断路更换同型号的快速熔断器的即可。
1.1.3 原因分析3：控制线路板信号连线接触不可靠。 排除方法3：重新接插信号连线或更换新的信号连线。
1.1.4 原因分析4：电源板相关的电路元件损坏。 排除方法4：更换同型号的电源板。
1.1.5 原因分析5：主控板相关的电路元件损坏。 排除方法5：更换同型号的主控板。
1.2 动态缺相常见故障原因分析及排除方法： 1.2.1 原因分析2：控制线路板信号连线接触不可靠。 排除方法2：重新接插信号连线或更换新的信号连线。
1.2.2 原因分析3：执行机构固态继电器损坏（RQM调节型）。 排除方法3：更换同型号的固态继电器。
1.2.3 原因分析4：执行机构交流接触器损坏（RQ、RA开关型）。 排除方法4：更换同型号的交流接触器。
1.2.4 原因分析5：执行机构的电机损坏。 排除方法5：更换同型号的电机。
1.2.5 原因分析1：串入交流接触器或固态继电器控制回路的温度开关损坏。
排除方法1：在电源板上将该温度开关的信号输入端短接。
1.2.6 原因分析6：电源板相关的电路元件损坏。 排除方法6：更换同型号的电源板。
1.2.7 原因分析7：主控板相关的电路元件损坏。 排除方法7：更换同型号的主控板。
2．电机失速常见故障原因分析及排除方法
2.1 原因分析1：手动/电动切换装置锁死,电机空转。
排除方法1：用设定器复位执行机构，转动执行机构的手轮， 然后电动操作执行机构让其切换到电动方式并可连续运行即可；如未能切换到电动方式则需多次重复前面的操作步骤，若还是未解决故障需与厂方联系。
2.2 原因分析2：执行机构电机主或副绕组未接通（220V供电）， 控制电机的交流接触器或固态继电器损坏。
排除方法2：更换损坏的交流接触器或固态继电器损坏
3．电源掉电常见故障原因分析及排除方法
3.1原因分析1：执行机构葵花接线盘的快速熔断器损坏（RQM调节型）。
排除方法1：拆下执行机构葵花接线盘圆柱状熔断器压盖，取出快速熔断器用万用表的 通断挡测量熔断器是否断路，如断路则更换同型号的快速熔断器的即可。 3.2原因分析2：用户的电源保险丝烧坏。
排除方法2：用户检查相应的配电系统并排除故障。 3.3原因分析3：电源板上的抗浪涌型电源保险丝损坏。 排除方法3：更换同型号的抗浪涌型电源保险丝。 3.4原因分析4：执行机构的电源变压器损坏。 排除方法4：更换同型号的电源变压器损坏。 3.5原因分析5：电源板相关的电路元件损坏。 排除方法5：更换同型号的电源板。
3.6原因分析6：主控板相关的电路元件损坏。 排除方法6：更换同型号的主控板。
3.7原因分析7：控制线路板信号连线接触不可靠。 排除方法7：重新接插信号连线或更换新的信号连线。
4．电机过热常见故障原因分析及排除方法
4.1原因分析1：电机长时间连续运行，温度超过130℃，温度开关自动断开保护。 排除方法1：执行机构暂停工作，待电机温度下降后方可恢复工作。 4.2原因分析2：电机内部的温度开关损坏。
排除方法2：将电源板上温度开关信号输入插座短接，使执行机构检测到的温度信号正 常即可。
4.3原因分析3：电源板相关的电路元件损坏。 排除方法3：更换同型号的电源板。
4.4原因分析4：主控板相关的电路元件损坏。 排除方法4：更换同型号的主控板。
5．关阀过矩常见故障原因分析及排除方法
5.1原因分析1：执行机构关闭过矩保护参数设置偏小。
排除方法1：用设定器重新设定关闭转矩保护值（增大），在就地方式下电动操作执行 机构，使其来回运行2到3个全行程，不出现关阀过矩报警即可；若出现 报警则继续调整关闭保护值直到执行机构正常运行。 5.2原因分析2：执行机构选型与现场的运行条件不匹配。 排除方法2：选择匹配的型号更换。
5.3原因分析3：外部有阻碍执行机构正常运行的因素（如阀门被卡住）。 排除方法3：用户排除影响执行机构正常运行的因素。
6．开阀过矩常见故障原因分析及排除方法
6.1原因分析1：执行机构打开过矩保护参数设置偏小。
排除方法1：用设定器重新设定关闭打开保护值（增大），在就地电动操作执行机构， 使其来回运行2到3个全行程，不出现开阀过矩报警即可；若出现则继续 调整打开保护值直到执行机构正常运行。
6.2原因分析2：执行机构选型与现场的运行条件不匹配。 排除方法2：选择匹配的型号更换。