阀位下溢
九、执行机构常见故障解疑
1．电源缺相常见故障原因分析及排除方法
执行机构电源缺相分静态缺相和动态缺相两种类型。区分这两种缺相类型的快速方法是：在就地方式下，转动操作钮（黑色钮）向开或关方向动作，若显示屏立即打出“电源缺相”报警则为静态缺相；若1-2秒后显示屏打出“电源缺相”报警则为动态缺相；两种缺相的故障原因分析和故障排除的方法是有区别的。
1.1 静态缺相常见故障原因分析及排除方法
1.1.1 原因分析1：执行机构三相电源某一相电源缺相。
排除方法1：用电笔或万用表测量执行机构电源接线柱上的电压是否正常， 如不正常则检查用户的配电系统和线路是否工作正常，若有故障需用户排除确保 电源正常。
1.1.2 原因分析2：执行机构葵花接线盘的快速熔断器损坏（仅RQM调节型）
排除方法2：拆下执行机构葵花接线盘圆柱状熔断器压盖， 取出快速熔断器用万用表的通断挡测量熔断器是否断路，如断路更换同型号的快速熔断器的即可。
1.1.3 原因分析3：控制线路板信号连线接触不可靠。 排除方法3：重新接插信号连线或更换新的信号连线。
1.1.4 原因分析4：电源板相关的电路元件损坏。 排除方法4：更换同型号的电源板。
1.1.5 原因分析5：主控板相关的电路元件损坏。 排除方法5：更换同型号的主控板。
1.2 动态缺相常见故障原因分析及排除方法： 1.2.1 原因分析2：控制线路板信号连线接触不可靠。 排除方法2：重新接插信号连线或更换新的信号连线。
1.2.2 原因分析3：执行机构固态继电器损坏（RQM调节型）。 排除方法3：更换同型号的固态继电器。
1.2.3 原因分析4：执行机构交流接触器损坏（RQ、RA开关型）。 排除方法4：更换同型号的交流接触器。
1.2.4 原因分析5：执行机构的电机损坏。 排除方法5：更换同型号的电机。
1.2.5 原因分析1：串入交流接触器或固态继电器控制回路的温度开关损坏。 排除方法1：在电源板上将该温度开关的信号输入端短接。
1.2.6 原因分析6：电源板相关的电路元件损坏。 排除方法6：更换同型号的电源板。
1.2.7 原因分析7：主控板相关的电路元件损坏。 排除方法7：更换同型号的主控板。
2．电机失速常见故障原因分析及排除方法
2.1 原因分析1：手动/电动切换装置锁死,电机空转。
排除方法1：用设定器复位执行机构，转动执行机构的手轮， 然后电动操作执行机构让其切换到电动方式并可连续运行即可；如未能切换到电动方式则需多次重复前面的操作步骤，若还是未解决故障需与厂方联系。
2.2 原因分析2：执行机构电机主或副绕组未接通（220V供电）， 控制电机的交流接触器或固态继电器损坏。
排除方法2：更换损坏的交流接触器或固态继电器损坏
3．电源掉电常见故障原因分析及排除方法
3.1原因分析1：执行机构葵花接线盘的快速熔断器损坏（RQM调节型）。
排除方法1：拆下执行机构葵花接线盘圆柱状熔断器压盖，取出快速熔断器用万用表的 通断挡测量熔断器是否断路，如断路则更换同型号的快速熔断器的即可。 3.2原因分析2：用户的电源保险丝烧坏。
排除方法2：用户检查相应的配电系统并排除故障。
3.3原因分析3：电源板上的抗浪涌型电源保险丝损坏。 排除方法3：更换同型号的抗浪涌型电源保险丝。 3.4原因分析4：执行机构的电源变压器损坏。 排除方法4：更换同型号的电源变压器损坏。 3.5原因分析5：电源板相关的电路元件损坏。 排除方法5：更换同型号的电源板。
3.6原因分析6：主控板相关的电路元件损坏。 排除方法6：更换同型号的主控板。
3.7原因分析7：控制线路板信号连线接触不可靠。 排除方法7：重新接插信号连线或更换新的信号连线。
4．电机过热常见故障原因分析及排除方法
4.1原因分析1：电机长时间连续运行，温度超过130℃，温度开关自动断开保护。 排除方法1：执行机构暂停工作，待电机温度下降后方可恢复工作。 4.2原因分析2：电机内部的温度开关损坏。
排除方法2：将电源板上温度开关信号输入插座短接，使执行机构检测到的温度信号正 常即可。
4.3原因分析3：电源板相关的电路元件损坏。 排除方法3：更换同型号的电源板。
4.4原因分析4：主控板相关的电路元件损坏。 排除方法4：更换同型号的主控板。
5．关阀过矩常见故障原因分析及排除方法
5.1原因分析1：执行机构关闭过矩保护参数设置偏小。
排除方法1：用设定器重新设定关闭转矩保护值（增大），在就地方式下电动操作执行 机构，使其来回运行2到3个全行程，不出现关阀过矩报警即可；若出现 报警则继续调整关闭保护值直到执行机构正常运行。 5.2原因分析2：执行机构选型与现场的运行条件不匹配。 排除方法2：选择匹配的型号更换。
5.3原因分析3：外部有阻碍执行机构正常运行的因素（如阀门被卡住）。
排除方法3：用户排除影响执行机构正常运行的因素。
6．开阀过矩常见故障原因分析及排除方法
6.1原因分析1：执行机构打开过矩保护参数设置偏小。
排除方法1：用设定器重新设定关闭打开保护值（增大），在就地电动操作执行机构， 使其来回运行2到3个全行程，不出现开阀过矩报警即可；若出现则继续 调整打开保护值直到执行机构正常运行。
6.2原因分析2：执行机构选型与现场的运行条件不匹配。 排除方法2：选择匹配的型号更换。
6.3原因分析3：外部有阻碍执行机构正常运行的因素（如阀门被卡住）。 排除方法3：用户排除影响执行机构正常运行的因素。
7．阀位上溢常见故障原因分析及排除方法 7.1原因分析1：执行机构阀位设定值丢失。
排除方法1：用设定器复位执行机构，重新设定执行机构的上、下限位值。
7.2原因分析2：在参数设定中打开限位保护设为“无”；执行机构向开方向动作，当执行 机构实际阀位计数值大于打开限位设定值的允差值即出现阀位上溢报警。
排除方法2：用设定器复位执行机构；进入参数设定中，打开限位保护设为“有”； 重设执行机构上、下限位值。
7.3原因分析3：执行机构在全开位置时，在手动状态下再往开方向转动数圈，当执行机构 实际阀位计数值大于打开限位设定值的允差值即出现阀位上溢报警。 排除方法3：用设定器复位执行机构，重新设定执行机构的上、下限位值。
8．阀位下溢常见故障原因分析及排除方法 8.1原因分析1：执行机构阀位设定值丢失。
排除方法1：用设定器复位执行机构，重新设定执行机构的上、下限位值。
8.2原因分析2：在参数设定中关闭限位保护设为“无”，执行机构向关方向动作，当执行 机构实际阀位计数值小于关闭限位设定值的允差值即出现阀位下溢报警。
排除方法2：用设定器复位执行机构；进入参数设定中，关闭限位保护设为“有”； 重设执行机构上、下限位值。
8.3原因分析3：执行机构在全关位置时，在手动状态下再往关方向转动数圈，当执行机构
实际阀位计数值小于关闭限位设定值的允差值即出现阀位下溢报警。 排除方法3：用设定器复位执行机构，重新设定执行机构的上、下限位值。
9．远程开关量不能控制常见故障原因分析及排除方法
9.1原因分析1：执行机构电气罩上的方式钮未正确处于远程位置。
排除方法1：将方式钮的“远程”字符对准旋钮旁的一个尖状突起标识即可。 9.2原因分析2：旋钮板的相关电路元件损坏。 排除方法2：更换旋钮板。
9.3原因分析3：远程板相关电路元件损坏。 排除方法3：更换远程板。
9.4原因分析4：主控板相关电路元件损坏。 排除方法4：更换同型号的主控板。
9.5原因分析5：用户的远程控制信号线未正确接线或接线不可靠。 排除方法5：检查接线，确保正确可靠。 9.6原因分析6：方式旋钮损坏。 排除方法6：更换方式钮。
10．模拟量不能控制常见故障原因分析及排除方法
10.1原因分析1：葵花接线盘的接线方式不正确或接线不可靠。
排除方法1：接线方式可参考执行机构选型安装说明书中4-20mA模拟量控制的相关 内容；接线不可靠需用户检查接线，确保接线可靠。
10.2原因分析2：执行机构关于模拟控制的相关参数未设定完整。
排除方法2：用户可参考执行机构的安装使用说明书关于“模拟输入”的相关内容。 10.3原因分析3：执行机构电气罩上的方式钮未正确处于远程位置。 排除方法3：将方式钮的“远程”字符对准旋钮旁的一个尖状突起标识即可。 10.4原因分析4：模拟板相关电路元件损坏。 排除方法4：更换同型号的模拟板。
10.5原因分析5：主控板板相关电路元件损坏。 排除方法5：更换同型号的主控板板。
11．执行机构上电后显示屏显示不正常的故障原因分析及排除方法
11.1原因分析：执行机构上电复位不正常。 排除方法：
1）用设定器复位执行机构。
2）切断执行机构电源，取出执行机构的备用电池，等待约15-20分钟后重新上电，若还不正常可重复几次上述过程；正常显示后装回备用电池。 3）更换同型号的主控板。
12．RQ、RA开关型执行机构上电或动作使用户的开关跳闸的故障原因分析及排除方法 12.1原因分析1：用户的配电系统的空气开关容量较小或损坏。 排除方法1：用户自行排除故障。
12.2原因分析2：执行机构的电源接线错误。 排除方法2：检查接线，确保正确。
12.3原因分析3：执行机构的交流接触器损坏。 排除方法3：更换同型号的交流接触器。 12.4原因分析4：执行机构的电机损坏。 排除方法4：更换同型号的电机。
13．执行机构油堵外表渗油 13.1原因分析：油堵螺丝松动。 排除方法：紧固油堵螺丝，擦拭油迹。