及时反馈,动态掌握顾客变化的需要后,经过一系列服务能力、服务质量和服务补救的运作,实现低成本、高效率和高顾客满意度,达到顾客保留的目的。这样就必须不断地利用分析服务价值流，找出更隐秘的浪费，做进一步的改进，这样的良性循环成为趋于尽善尽美的过程。比亚迪能够实现精益服务的支撑体系是全面质量管理，只有在严格的规章制度、标准作业流程等一系列的管理下才能把精益思想完美的运用到服务上面。
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4 总结与展望
4.1 总结
首先，本文运用精益思想对汽车的整个生产过程进行了生产成本控制研究，其中运用了许多现在比较科学的理论方法，例如：质量屋、价值流程分析、敏捷制造等。通过对汽车产品的设计、制造以及销售服务等过程进行成本控制，能够在汽车生产的成本控制方面实现低成本生产。但是，由于数据资源的限制，使得本文的对精益思想在成本控制方面的研究只是在产品的生产流程方面进行成本控制，没有对产品生产当中的细节，每一个步骤进行成本控制，精益生产的具体操作步骤也没有进行研究，在精益生产的整个操作流程中没有进行细分，不能精细化的程度上达到有效的降低成本的效果。
其次，精益思想的实现需要企业具有现代化得管理体系，需要企业管理人员具有现代化的理论知识和管理知识，而员工也要有精益思想的意识，让每一个员工都应该有消除浪费的意识和降低成本的观念。本文没有对企业的管理体系进行具体的研究。
4.2展望
精益思想是一种先进的科学管理思想，把他运用到到项目成本控制上能够有效的降低企业的生产成本，然而精益思想要想在我国企业得到广泛应用并且取得有效的效果还需要采取一定的措施。首先，精益思想要想在我国实施必须有科学的管理体系，管理人员需要有科学的管理理论，企业员工要有较高素质修养。我国企业现在管理方法和手段还比较落后，管理人员和员工现在管理知识不足。要想精益思想能够达到降低成本的效果，必须建立科学的管理体系并且培养高素质的人才。其次，精益思想要想在成本控制上达到效果还需要从整体上采取精益成本控制而不是片面的，只有从整个产品生产的成本控制上着手才能达到降低成本的效果，如果片面的实施，都不会达到预期的效果。最后，精益思想体现的是顾客需求和减少浪费，企业应该从市场需求着手，将顾客需求融入产品设计当中，进而生产出满足顾客需求的产品，同时在产品的生产和服务中进行精益成本控制，到达降低成本的效果。
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致谢
此次毕业论文能够顺利完成，必须要感谢指导老师和身边的同学给我提供了很大的帮助，在这里向他们表示真挚的谢意。
首先，要特别的感谢王红娜老师在我毕业论文撰写的过程中给我提供了极大的帮助和指导，从选题开始，一直给我提供了许多珍贵的参考意见，使我能够顺利的完成毕业论文的写作。
其次，要感谢我的同学们，他们在我的论文写作过程中给我提供了一些建议和改进意见，为我解决了不少难题。
最后要感谢学校在我大学的最后阶段为我提供了一个学习的平台，让我在学习的同时增加了同学之间的友情，同时要感谢大学期间教育我的老师们，是他们教我知识，让我成长，谢谢你们默默无闻为我的付出。
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参考文献
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附 录
附录1:
The path to lean success
When a spanish manufacture upgraded its production equipment it took the opportunity to take the first steps on a lean journey.By Ibon Serrano, Aitor Laca, Rodolfo de Castro
Fagor Industrial is a Basque company belonging to the Mondragon Corporation Cooperativa
(MCC) with 1100 workers in five production plants in Spain, France, Poland, Mexico and Turkey. It produces industrial electrical appliances (washing machines, cookers, ovens,dishwashers, fridges) for the hotel and restaurant market and industrial laundries; it has more than 1500 catalogue references.
The production process can be described as mature: the main raw material (RM), sheet steel, is transformed into around 4500 component references for final assembly in finished goods (FG) lines. Although the main added value for products from Fagor Industrial is in its own design and
development of a catalogue of very up-to-date products, the company also gives great importance to integrating manufacturing in its business process due to its efficiency, experience and greater independence regarding external suppliers.
Until September 2005, the first process of shaping and cutting sheet metal was done using punching technology. Improving this process was the objective for the innovation carried out in the production plant located in the Basque country. Two important requirements, the need to yield as much RM as possible and the call for facing the variability in demand for the different components, obliges the nine punching machines to work using as many as 160 sheet metal formats. The formats thinner than 1mm comprise 80% of the total consumption, while the other 20% are between 1mm and 3mm. With reference to the type of material used, 80% of consumption is stainless steel (AISI 304 and AISI 430), 15% is galvanised and the remaining 5% is other types of metal.
As regards to the type of punching machinery, seven of the nine machines are the Trumatic
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