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水泵与电动机采用联轴器传动。电动机安装一般以水泵为基准轴，调整电动机轴，使其联轴器和已安装好的水泵联轴器平行同心，且保持—定的间隙，从而达到两轴同轴的要求。两轴相对位置的测量。为了调整两轴位量以达到同轴的要求，首先要确定两轴在空间的相对位置。测量两轴相对位置的量具主要有直尺、塞尺和千分表等。
测量时按上、下、左、右四点分别测径向间隙和轴向间隙，并将读数记录在的圆外和圆内的四个位置上。
9、进出水管道的安装
进出水管道的安装包括管道、管道附件、阀件的安装。管道安装前应检验管道的规格和质量是否符合要求。本工程是法兰连接，安装前检查管道法兰面与管道中心线是否垂直，两端法兰面是否平行，法兰面凸台的密封沟是否正常。安装管道所用的管床、镇墩等土建工程找正并达到合格。此外，与管道联接的设备应找正合格，固定牢靠。偏心渐缩接管，其平面部分要装在上面，斜面部分装在下面。水泵进水口应避免与弯头直接相联，当进水管直径等于水泵进水口，应在弯头和水泵进水口之间，加装一段直管。
10、 水泵安装注意事项:
(1) 泵盖一般不宜直接连弯管，应先接直管后再接弯管，以保证进口处流速分布均匀。 (2) 管路各连接法兰间，应加橡胶垫或石棉线，以防漏气漏水。
(3) 进水管伸入进水池的位置应合适，进水管口距河底一般为1D—3D，进水管口距最低枯水面一般为1D—3D，进水管距进水池壁一般为（1—1.5）D（D为进水管口径，小泵取大值，大泵取小值），本工程按设计图纸进行安装。
(4) 出水口应淹没在出水池的水里，并尽量靠近水面，以减少扬程损失。 (5) 进水口前应设有网罩，以防水草杂物进入泵内打碎叶轮或堵塞流道。 11、控制箱与配电柜安装。
（1）基础槽钢预埋：安装时基础槽钢立着与预埋钢板焊接井与主接地系统焊接，调整其水平、高程达到槽钢顶面高出地坪面8mm，顶面误差不大于1／1000，全长偏差不超过正负5mm：
（2）将控制箱、配电柜按顺序置于基础槽钢上，并用垫片(块)进行每台柜的垂直调整；
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（3）在基础槽钢上钻孔然后将控制箱用M10x 30螺栓与基础槽钢相连接，控制箱接地主线与主接地系统相连；
（4）对控制箱、配电柜上继电器、仪表等进行校核、调整。
12、电缆敷设
(1)电缆敷设前，检查电缆型号、电压、规格均符合设计要求，同时要进行耐压及绝缘试验和潮湿的判断。
(2)在电缆终端头、电缆接头附近留有备用长度，电缆切断以后，要及时进行封端，电缆头采用分支手套的干封型式，电缆头的结构尺寸和工艺标准和《建筑电气安装图集》规定的一致，电缆终端头的制作前做作好相位检查，检查所用绝缘材料要符合要求。剥切电缆时不可伤及电缆绝缘。包缠绝缘时注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格与线芯相符，本工程采用压接压接连接。电力电缆终端头制作完成后对电缆进行绝缘试验，测量电缆的绝缘电阻。封堵电缆孔洞时，封堵要严实可靠，无明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者加耐火衬板后再进行封堵。 (3)电缆敷设施工符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92的规定，并按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—91第十七章电力电缆进行交接试验合格
4.2.2.3桥梁施工
其工序为：测量放样→施打围堰、排水→桥基土方开挖→清基并夯实、验槽→放线→浆砌石底板→浇筑砼底板→搭脚手架、浆砌块石桥台及挡土墙→浇筑砼帽梁→支模板、绑扎钢筋、浇筑砼桥板及桥面铺装→勾缝、路缘及大理石栏杆施工→土方回填、夯实→拆除围堰、清理并恢复施工现场。
4.2.2.4涵洞施工
根据施工图纸可知，本工程涵洞采用预制混凝土管。 1、预制混凝土管采购
预制混凝土涵管采用外购件，从有资质的预制构件厂购买。外购件经质检合格后方可进场。 2、运输、堆放、吊运和安装
①运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸
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车时注意轻放，防止碰损。
②堆放：堆放场地应平整、密实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。
③吊运：吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理工程师对其吊运的要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45o，起吊薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前做好临时加固措施。
3、安装
①先测量定位放线，土方开挖和基底砌筑完成后，放线，吊装预制管。
②安管时采用普通法安管，管子就位采用挖掘机吊装，管子轴线位置采用中心线法。管子坡度用水准仪现场测量准确。
③管子接头填充沥青麻绒，并用1：2水泥砂浆包裹。第一层厚度为总厚度的1/3。第二层要赶光压实，抹带部位要凿毛。
④抹带完成3~4h后洒水养护7天
其工序为：测量放样→施打围堰、排水→放线、基础土方开挖→清基并夯实、验槽→浆砌石底板→吊装预制管、勾缝→挡土墙砌筑→土方回填、夯实→拆除围堰、清理并恢复施工现场。
4.2.2.5放水口施工
根据施工图纸，本工程放水口、涵管计划外购定制预制混凝土构件。
其工序为：测量放样→基础土方开挖→清基并夯实找平→安装预制混凝土放水口和涵管→砂浆抹面、压顶→土方回填、夯实→清理并恢复施工现场。
4.2.2.6渡槽施工
其工序为：测量放样→施打围堰、排水→基础土方开挖→清基并夯实、验槽→放线→浇筑砼底板→搭脚手架、绑扎钢筋、支模板、浇筑砼中墩，浆砌块石边墩→支模板、浇筑砼边中墩冒梁、地梁→支模板、绑扎钢筋、浇筑砼槽身并养护→浇筑渐变段砼底板→浆砌石渐变段→→土方回填、夯实→拆除围堰、清理并恢复施工现场。
4.2.2.7防渗渠施工
其工序为：测量放样、定出防渗渠中心线→清除杂草及树木→对老渠道分层回填（25厘米为一层）并用挖掘机或推土机碾压、夯实、整平，压实度0.9 以上→再测量放样、定出防渗渠底口
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边线、上河口边线并撒白石灰粉→开槽、铲模→人工修整防渗渠底模并夯实、整平→验槽→支模板、每3米留一道伸缩缝→浇筑混凝土→振捣、整平→待初凝前收浆、压光→草包覆盖养护→清理现场。
4.2.2.8混凝土道路施工
其工序为：测量放样、撒石灰线→路基槽开挖、整形、推平、碾压夯实（压实度达0.95以上）→山场碎石土摊铺→压路机再次碾压→安装模板→浇筑混凝土、抹面、压槽、养护→切缝、灌缝→清理现场。
1、安装模板
侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经监理同意后才能进行下道工序的施工工作。
2、浇捣
施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。
浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：
（1） 振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；
（2） 振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；
（3） 使用插入式振捣器不能达到的地方， 应避免碰撞模板等；
（4） 模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；
（5） 混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；
（6） 浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；
（7） 模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。
3、砼路面的抹面
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吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。
4、压槽
抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。
5、养护
压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒水等方法，养护时间不少于14天。
6、砼路面的切缝
横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深6cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。
7、灌缝
在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。
第三节 砂浆、砼生产工艺
4.3.1施工准备
砂浆搅拌机、砼搅拌机、磅称、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、插入式振动器、平板式振动器、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、串桶等。 振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。现场砼试块养护池和试块试模准备就绪。
4.3.2砂浆、砼拌和与运输
为满足本工程砂浆、砼的正常施工，拌和砂浆、砼生产运输系统作如下配备：
4台砂浆拌和机和2台350L滚筒式拌和机，砂浆、砼的运输由1T翻斗车运送到各个部位，配1T翻斗车6辆，另配10辆小推车作为中转。运输时，应将道路、脚手平台整理顺畅，坡度平
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