2015年度农业综合开发土地治理项目 投标文件
缓，以免车辆颠簸影响砂浆、砼的和易性。
4.3.3砼浇筑与养护
在砼浇筑施工前充分检查各方面的准备工作，主要包括，人员准备、材料准备、设备准备、试验准备、后勤准备等，并详细检查模板、钢筋、预埋件、脚手架、仓面布设，报监理工程师批准后方可开仓浇筑。
（一）模板工程 1、模板制作
本工程采用的模板以钢模为主，局部异形部位配以木模。模板配制前应按照施工图纸，画出放样图，异形部位木模应画出大样图，质检工程师审批后方可进行配制。配制好的模板(木模)应在反面编号并写好规格，以防安装时错用。模板配制应在技术规范允许的偏差之内。每块钢模或木模板应制作成可以单独拆除而不应损伤砼。
2、模板安装
所有现场模板安装，均应有模板放样图，并经现场质检工程师批准后，方可进行安装。安装偏差应在技术规范允许偏差之内。
模板安装必须按施工详图进行测量放样，应设立模板线及检查控制线。安装过程中必须有足够的临时支撑固定设施。模板支撑稳定，模板固定应有足够强度以满足对销螺栓固定，并能经受砼浇筑和振捣时产生的侧压力和振动力及气候的温差影响，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板安装完成后应报监理工程师检收合格后方可浇筑。
现场模板在使用前后均应清洗干净，表面无污物，凸出的钉子，裂缝或其它损伤，模板内表面应涂一层脱模剂，以防止与砼粘结。模板表面光洁平整，接缝严密不漏浆。砼浇筑和凝固过程中，模板不允许变形，并有专人值班检查，以保证永久性结构的正确形状、尺寸及外观质量。
3、模板拆除
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度及其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模；墩墙和柱等部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模应在砼强度达到下表的规定后，方可拆除。
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底 模 拆 模 标 准
结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 ≤2 悬臂构件 ＞2 4、模板工程施工注意事项
（1）对模板固定根据砼浇筑速度、高度、砼凝结时间、振捣等因素计算确定。有较大承重要求的脚手架应根据所承受的施工荷载、结构荷载进行力学计算，确定间距、挡距。脚手架的搭设结点牢固并考虑到整体的稳定性，采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。最终保证模板不变形，不漏浆，砼成型好。
（2）模板安装过程中测量定位很重要，这就要求随着模板不断升高，经常根据经纬仪测出的基准线，用垂球、钢卷尺等工具校核其位置。
（3）由于本工程砼结构中有埋件，故在模板施工中要及时检查，不能漏埋、错埋。 （4）模板安装过程中经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆，同时模板安装的允许偏差应满足设计和规范要求，
（二）钢筋工程 1、钢筋原材料质量控制
由于钢筋用量不多，本工程采取一次性采购，所有钢筋品种、规格均应依据设计图纸要求配置。进场钢筋应附有合格的质保书。材料到工后按试验规程取样试验(如拉仲试验、弯曲试验、搭接焊试验等)，以确定焊接方式及选用适合的焊条。所有钢筋试验合格后才能使用，不合格不准使用。本工程所用的钢筋拟从淮钢购买。
2、钢筋放样
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按设计的砼强度标准值的百分率（%） 50 75 100 75 100 75 100 2015年度农业综合开发土地治理项目 投标文件
根据会审过的施工图纸和施工规范要求进行施工放样，经质检工程师审核并报监理工程师审批后再付诸实施。
3、钢筋制作
根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、断配，并对成型钢筋进行分类挂牌标识。不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用搭接焊，焊后按规范规定取样做强度试验，合格后才能进行现场施工。
4、钢筋的现场绑扎和安装
钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制砼垫块，面层钢筋用预制砼撑柱或钢支撑进行控制，为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变形，还须用型钢(或钢管)架立和铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的砼垫块或圆钉固定。
5、钢筋工程施工注意事项：
（1）所有进场材料按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的一律退场，以确保钢筋质量符合规范要求。
（2）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（3）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
①采用冷拉方法调直钢筋时， I级钢筋冷拉率不宜大于4％，II级钢筋冷拉率不宜大于1％。 ②（2）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。
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圆钢筋制成箍筋，其末端弯勾长度表
受力钢筋直径（mm） 箍筋直径 φ25 5～10 12 75 90
加工后钢筋的允许偏差
序号 1 2 3 4 偏差名称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 厂房构件 钢筋弯起点位置的偏差 大体积砼 钢筋转角的偏差 ±30 3 允许偏差值(mm) ±10 ±5 ±20 φ28～40 90 105 ③在砼浇筑过程中，粘留在上层钢筋上的砂浆或砼块即时清除干净，保证砼和钢筋间的粘结力不受影响。
④钢筋工程均需要隐蔽的部位钢筋架设完毕后经严格检查，认真清洗干净，报监理工程师验收后才能浇砼。
（三）砼浇筑
砼浇筑前要将仓内杂物清理干净，并进行冲洗湿润。砼浇筑过程中安排三个工种(钢筋工、模板工、止水埋件工)人员值班，各负其职，以保证砼浇筑的顺利进行。
1、砼入仓：砼熟料运至浇筑仓面后，一般不直接倾倒入仓，以免冲击影响钢筋网的相对位置，而采用人工翻倒入仓，若浇筑高差较大，为防砼熟料离析，使用串筒导引砼入仓。
2、砼平仓振捣：砼熟料入仓后，由人工进行平仓，振捣以φ5cm插入式振捣器为主，水平板式结构的面层用平板震动器进行复振，止水附近采用人工捣实，以免振捣器破坏止水。
砼振捣时要满足规范对插入深度、振点分布、间距、振捣时间等的要求进行，确保砼振捣密实。
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3、底板砼浇筑采用斜面浇筑法。中部结构砼开始浇筑时，先在底部铺设20mm厚左右与砼同标号的水泥砂浆，再进行砼浇筑。
4、砼浇筑过程中经常检查模板、钢筋位置以及保护层厚度、所有预埋件的位置准确性，采取适当措施避免跑模、漏浆、钢筋偏位、预埋件偏位等不良情况的发生，确保成型结构质量。
5、砼浇筑达到设计标高后，停止浇筑，待砼收水开始初凝时，及时进行砼收面，收面先用木哈搓二遍，最后用铁抹压实收光（需拉毛或上部还有结构部分除外），保证砼的表面质量。
6、浇筑现场由工程技术人员和工种值班人员共同值班，对整个砼浇筑过程实施质量控制。 （四）砼养护
砼的养护对强度增长、表面质量等至关重要，一般情况下养护在砼筑完成后，等其充分硬化到不为洒水所损坏时(浇筑完成后约12～18h)开始洒水养护，养护期时间应符合规范要求，在养护期前期应始终保持砼表面处于湿润状态，其后养护期内应经常进行洒水养护，确保砼强度的正常增长条件，以保证建筑物在施工期和投入使用初期的安全性。本工程采用草包、塑料薄膜覆盖养护。并遮盖草包，养护时间按下表的规定。
砼养护期时间
砼所用的水泥种类 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥、矿炸硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥 本工程使用普通硅酸盐水泥，因此养护时间不少于14天。 四、施工缝处理
在施工缝处继续浇筑砼前，首先对砼接触面进行凿毛处理，然后清除砼废碴、薄膜等杂物以及表面松动砂石和砼软弱层，再用水冲洗干净并充分湿润，浇筑前清除表面积水，并在表面铺一层与砼中砂浆配合比一致的砂浆，此时方可开始砼浇筑，浇筑时要加强对施工缝处砼的振捣，使新老砼结合严密。
施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋根部周围的砼不至受到影响而造成松动和破坏，钢筋上的油污、水泥浆及浮锈等杂物应清除干净。
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养护期时间（天） 14 21 千里马建设工程有限公司