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五、伸缩缝和预埋件 （一）伸缩缝
伸缩缝所使用的材料需满足设计要求，其技术性能要满足施工规范规定。
油毡板的制作在制作场地内制作。要求场地平整，涂刷均匀，其尺寸、厚度应符合设计要求，各部位沉降缝的制作应略高于砼浇筑高度。油毡板的安装宜采用先贴法，使其与两次浇筑的砼都能紧密结合。
伸缩缝的位置按设计图纸要求设置。 （二）预埋件
本工程的预埋件主要有：管栏杆基座预埋件及水泵预埋螺栓等。
预埋件的制作在加工厂内完成，现场埋设，预埋件的数量、规格应符合设计要求，埋设的位置要准确。浇筑时要随时检查埋件的位置，埋设时用经纬仪和水准仪跟班检查校正。发现变化和偏差要及时调整，确保埋设符合要求，为后序施工打下基础。
六、二期砼施工
二期砼浇筑前，详细检查模板、钢筋及预埋件尺寸、位置等是否符合设计及规范的要求，并作检查记录，报监理工程师检查验收。一期砼彻底打毛后，用清水冲洗干净并浇水保持24小时湿润，以使二期砼与一期砼牢固结合。
二期砼浇筑空间狭小，施工较为困难，为保证二期砼的浇筑质量，可采取减小骨料粒径、增加坍落度，使用软式振捣器，并适当延长振捣时间等措施，确保二期砼浇筑质量。
七、砼雨季施工
雨季施工期间，每次砼浇筑前要认真检测所有粗、细骨料的实际含水量，并及时调整施工配合比。在雨中施工时，砼熟料在运输过程中及浇筑仓面，要采取覆盖防雨措施。砼浇筑仓底应预留排水口，浇筑前将仓内积水排除干净，以确保砼浇筑质量。
八、砼表面的修整 （一）总体要求
1、砼表面应平整、密实，施工缝整齐，不得有颜色不均匀和模板接头痕迹。
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2、梁、柱、盖梁及底板的砼蜂窝、麻面面积不超过被检面积的0.5％，深度不超过10mm。 3、小型构件的蜂窝、麻面面积不超过被检面积的0.5％，深度不超过10mm。
4、主体工程砼力求不出现施工裂缝。如果出现裂缝，施工裂缝宽度不得大于0.10mm。 （二）有模板的砼结构表面修整
1、有模板砼浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。 2、砼表面缺陷处理
（1）砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。
砼结构表面的允许偏差
砼结构的部位（mm） 顺序 项 目 外露表面 隐蔽内面 模板平整度 1 相邻两面板高差 2 4 2 局部不平（用2m直尺检查） 5 10 3 结构物边线与设计边线 8 12 4 结构物水平截面内部尺寸 ±5 5 承重模板标高 ±5 6 预留孔、洞尺寸及位置 10 （2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹
砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50％～100％，特殊部位按施工图纸的规定。
（三）非模板砼结构（地坪等）表面的修整
1、无模砼表面的修整。根据无模砼表面结构特性，采用整平板修整、木模刀修整和钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整，使表面平整、平顺。
2、无模砼表面的保湿。为避免新浇砼出现表面干缩裂缝，及时采取加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持砼表面湿润和降低水分蒸发损失。
九、施工工艺控制措施
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（一）砼浇筑成型过程
1、砼施工前，制定详细的砼浇筑方案，砼生产能力必须满足最大浇筑强度要求，相邻坯层砼覆盖的间隔时间满足施工规范要求，避免产生施工冷缝。砼振捣要依次振捣密实，不能漏振，以确保砼的质量。
2、在浇筑过程中，要及时排除砼表面泌水，砼浇筑完成后，按设计标高用刮尺将砼抹平。然后用木蟹拓磨压实，最后收光压面，以提高砼表面密实度。
3、在砼浇筑过程中，要确保钢筋保护层厚度。
4、砼施工缝处理要符合施工规范要求，砼接合面充分凿毛，表面冲洗干净，砼浇筑前，必须先铺摊与砼相同配合比水泥砂浆，以提高砼施工缝粘接强度。
（二）拆模过程
1、适当延迟侧向模板拆模时间，以保持表面温度和湿度，减少气温陡降和收缩裂缝。 2、承重模板必须符合规范要求。 （三）砼养护措施
1、砼浇筑后，安排专人进行养护。对底板部分，表面采用草包覆盖，浇水养护措施，保持表面湿润。
2、夏季施工时，新浇砼应防止烈日直射，采用遮阳措施。 十、砼工程质量控制
1、按规范要求制定砼工程施工方案，并报请监理工程师审批。
2、严格按规范的要求的标准选用砼配制所用的各种原辅材料，并按规定对每批次进场材料抽样检测。
3、严格按规范的要求设计砼配合比，并通过试验证明符合相关规定及使用要求，尤其是有特殊性能要求的砼。
4、加强砼现场施工的配料计量控制，随时检查、调整，确保砼配料准确。并按监理工程师的指令，在出机口及浇筑现场进行砼取样试验，并制作砼试压块。关键部位浇筑时请监理工程师旁站监督。
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5、控制砼熟料的搅拌时间、塌落度等满足规范要求，确保拌和均匀。 6、砼浇筑入仓要有适宜措施，避免大高差跌落造成砼离析。 7、按规范要求进行砼的振捣，确保砼密实度。
8、做好雨季砼熟料及仓面的防雨措施，浇筑中严禁在仓内加水。
9、加强砼浇筑值班巡查工作，确保模板位置、钢筋位置及保护层、预埋件位置准确无误。 10、做好砼正常养护工作，浇水养护时间不低于规范和招标文件的要求。 11、按规范规定做好对结构砼表面的保护工作。
第四节 砌体及垫层施工工艺、质量保证措施
4.4.1施工方案
本工程砌体工程施工主要为灌砌块石基础、浆砌石挡土墙、灌砌块石墩墙等。鉴于本工程项目区分散、单项工程量小、场地宽阔，为便于工程施工和管理，采取平行作业，流水施工，并根据工程量和现场作业条件，配置施工机械和劳动力。所用材料沿线堆放，砼集中搅拌，采用机动翻斗车和小推车将砼运至各施工点使用。
4.4.2砌石工程施工方法： （一）一般规定
1、砌石工程应在基础验收及结合面处理检验合格后方可施工。 2、砌筑前，应放样立标，拉线砌筑，砌石的基本要求是： 平整：砌体的外露面平顺和整齐。 稳定：石块的安置必须自身稳定。
密实：砌体以大石为主，选配砌浆砌石应保持一定间隙，胶结材料应填实饱满，插捣密实。 错缝：同一砌层内相邻的和上下相邻的砌石均应错缝。 3、永久缝的缝面应平整垂直。 （二）技术要求 1、材料要求
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（1）石料
①砌石所用石料为块石和毛石两种，块、毛是单块重量应大于30kg，石料中厚应大于15cm，卵石，薄片石均不得使用。
②石料质地应坚硬，无裂纹，风化。
③石料使用前应清除上面所附着杂物，如污泥等。 （2）黄砂
①拌制砂浆、砼及铺设垫层的沙子宜选用质地坚硬，颗粒洁净级配良好的河砂，砂料不宜太粗或太细，一般采用中砂，细度模数（Mx）为2.3—3.0，粒径0.35—0.5mm。
②砂料质量标准应规范要求。 （3）水泥
①工地一律采用32.5级普通硅酸盐水泥. ②水泥应有质保书，并应取样检验。 ③因保存不善，受潮成块水泥不得使用。 （4）施工用水
拌制砼或砂浆，养护砼或砂浆砌体，以及清洗砂，石料施工用水应符合下列要求： ①凡适宜饮用水均可使用，未经处理的工业废水不得用。
②水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，氯离子含量不超过200mg/L，硫酸盐含量2200mg/L，PH值不小于4。
③如对水源及水质有怀疑时，应对水质作以检验。 本工程用水就地解决。 （5）砂浆拌制、运输
①拌制砂浆时应严格按照工地技术人员签发的配料单配料，不得私自更改。水、水泥、砂均以重量计，工地备有磅秤。
②配制砂浆应按设计标号提高15%，应具有适宜的和易性；水泥砂浆的稠度用标准圆锥沉入度表示，以4—7cm为宜。
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