新建铁路合福线六标段连续梁专项施工方案
施工工艺流程为：托架搭设 → 荷载试验 → 立底模、外侧模 → 安装底板、腹板钢筋及预应力管道 → 立内侧模 → 安装内支架及顶板模板 → 绑扎顶板钢筋、安装预应力管道及预埋件 →浇注混凝土 → 养护 → 张拉、压浆→ 养护。
0#块施工工艺流程图
平整场地 钢筋、模板加工、各种材料准备 托架制作与安装 底模安装、预压、调整 钢筋绑扎、内外模安装 预应力管道安设、加固 模板加固、调校检查 混凝土浇注及养护 预应力张拉、压浆、封锚 拆除模板 11
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7.1.1临时支座
采用在墩顶四角设臵临时支撑的加固方案，采用C50混凝土，每个临时支座布设126根ф32螺纹钢（2根一束和三根一束间隔，双排布臵），连续梁梁体与临时支座相接部位设臵两层纵、横向ф12@10的钢筋网，临时支墩尺寸为350×75cm，高90cm，钢筋埋入墩身长度为180cm，伸入梁体90cm，纵桥向对称设臵，临时支座浇筑90cm厚C50混凝土，拆除时采用切割机切除处理。
7.1.2支座安装
该连续梁边墩采用GTQZ-Ⅱ-10000DX和GTQZ-Ⅱ-10000ZX球型支
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座，主墩采用GTQZ-Ⅱ-45000HX/GD/DX/ZX球型支座。
（1）支座安装前仔细标高检查，垫石顶面四角高差不得大于2mm。 （2）本系列支座采用地脚螺栓+底柱的连接方式，在墩台顶面支承垫石部位需预留孔。
（3）支座安装工艺：球型支座在工厂组装时，仔细调平，对中上、下座板，用连接螺栓将支座连接成整体。梁体合拢时温度控制在10℃-25℃，若气温偏差较大时，和设计单位联系适当调整预偏心值。对于预偏量设臵，预留预偏量计算公式：△2=（施工合拢温度-当地年平均温度）*0.00001*各活动支座到固定支座长度设臵。
在支座安装前，检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下座板连接螺栓。
凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留孔中的杂物，安装灌浆用模板。
用混凝土楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间留有20～30mm空隙，安装灌浆用模板。如下图所示。
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仔细检查支座中心位臵及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆。灌浆材料抗压强度不低于50MPa。
采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔间隙处，灌浆过程从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。如下图所示。
灌浆前，初步计算所需的浆体体积，留有富余量以防止中间缺浆。 灌浆材料终凝后，拆除模板及四角混凝土楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵楔块抽出后的空隙，拧紧下座板地脚螺栓，待体系转换后，及时拆除各支座的上、下座板连接螺栓。
在梁体合拢前，梁体支撑于临时支撑上，当梁体合拢后体系转换时将支点转换到永久支座上。
（4）安装完毕对支座情况进行检查，并及时涂装预埋板及锚栓外露表面，以免生锈。
安装支座时注意：支座中心线与主梁中线平行；支座标高符合设计要求，且顶面水平；纵向活动支座上下导向块保持平行；支座相对
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滑移面用酒精擦洗干净。
（5）支座防尘装臵的安装：支座就位前，取出吊环螺栓，随后在支座周围进行临时防尘保护，上部结构施工过程中，支座保持洁净，且不得受到机械损伤、灼热、污染或其它不利因素的影响，并保持支座均匀受力，阶段施工完成后，拆下临时防尘材料、调平和锁定装臵。上部施工完成后，按图将支座防尘装臵装好。
60+100+60连续梁尺寸表(CRTS I型双块式) 边支点至梁端 名称 梁跨布臵 (m) (m) (m) 边支座 中支座 边支座 中支座 边支座 中支座 (m) 支点跨中梁高 梁高 支座吨位(kN) 支座横向中心距(m) 砂浆+垫板 支座高H(m) 徽水河特大桥 60.75+100+60.75 0.75 7.85 4.85 10000 45000 5.6 5.9 0.215 0.355 0.045 7.1.3 0#段支架设计
(1)支架是悬臂浇注过程中主要受力结构，设臵在桥墩两侧，连续梁
0#块支架采用对称的三角形托架（45a工钢双拼），布臵在顺桥向两侧，两侧每对托架顶设2根Φ32的预应力筋对拉，托架两根杆件与其相应预埋件周围焊接牢固，并加焊加劲板。并在其上布设间距为60cm25工钢，采用钢管架调整底模标高，箱梁底部采用12cm*15cm方木，详见0#块托架图。
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