新建铁路合福线六标段连续梁专项施工方案
调直。
f.钢筋弯曲必须采用弯曲机进行，均进行冷弯。
g.钢筋运输采用机械运输，必须绑扎成捆，且须保证运输过程中钢筋捆足够的支点。钢筋捆中每根钢筋保证顺直，不得出现交叉扭曲现象。弯曲钢筋不得采用整捆运输。
h.钢筋吊装必须保证足够平衡吊点，落放时要人工辅助并加支垫，严防在起吊落放过程中造成钢筋变形，变形钢筋必须进行返工或更换。
（2）钢筋安装
a.锚头垫板应与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊好焊牢，施工中采取措施保证垫板与管道垂直。
b.钢筋网安装完成后，人在其作业时要铺设脚手板，不允许踩踏钢筋网。
c.管道定位钢筋安装要在施工过程中根据管道位臵进行设臵，定位钢筋沿管道长度方向：直线段间距不大于60cm，曲线段间距不大于30cm，必须在U形筋及定位筋焊接完成后方可穿管道。
d.由于施工过程中可能造成管道位臵变动，在钢筋网及管道安装完成后对管道位臵，标高进行一次检查和调整。
（3）钢筋绑扎
梁段底模和外侧模安装调整固定后，便可进行钢筋绑扎作业。 梁体钢筋采用整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进
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行顶板钢筋的绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设斜臵的井字型钢筋进行加强；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位臵准确，应根据实际情况加强架立钢筋设臵，施工时采用槽形钢筋来固定的措施。当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同等寿命的材料，且保证梁体耐久性。
安装底板下层钢筋网,底板波纹管道定位钢筋,底板上层钢筋网，定位筋上下钢筋焊接牢固。底板上下层钢筋网片间用槽型钢筋垫起焊牢，严禁人踩，保持上下层钢筋网的规定间距。
底板钢筋绑扎完成后即可绑扎腹板钢筋网，然后绑扎腹板下倒角的斜筋及齿板钢筋，穿设底板预应力成孔管道，安装齿板上的锚头垫板及螺旋筋。
在腹板钢筋骨架内安设成孔管道及竖向预应力粗钢筋，与定位钢筋绑扎牢固。
内模安装好后，安装顶板及翼缘板下层钢筋。
安装顶板管道定位钢筋，穿设顶板预应力筋成孔管道，顶板锚头垫板及螺旋筋，并绑扎固定。
安装顶板上层钢筋网，用槽形钢筋焊在上下层钢筋网之间，使上下层钢筋网片保持规定的间距。
梁段伸出钢筋要特别注意位臵要符合设计要求，与下一梁段钢筋
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采取绑扎连接，梁段中钢筋箍筋必须勾在最外层钢筋上。 （4）预应力安装
a.管道安装
管道安装前，对所加工的管节长度，直径进行检查，并作通孔检查。纵向波纹管随箱梁节段施工严格按设计要求逐节安装，管道安装同穿束方向套接，接头用大一号的波纹管套住两端波纹管，以防振捣脱落，在接缝左右各5cm宽度范围内，先缠一层黑胶布，在黑胶布上包三层塑料薄膜，再缠一层黑胶布，并用22#铁丝捆扎数道，以防漏浆。
波纹管连接管应预埋入前段梁段砼内，浇注砼前管道内加内衬管，内衬管采用硬塑管，顶底板可通用。
每一梁段套接波纹管要外露砼表面10cm，在下一梁段施工时，在拆模和砼端面凿毛后，仔细检查节头管露出部分，如有碰瘪或孔洞,应在接长前将管冲圆或修补好。
螺旋筋采用现场加工制作，与波纹管一同安设，螺旋筋与梁体钢筋点焊牢固，位臵准确。灌注砼过程中，严禁人踩或振捣器碰撞波纹管。
b.锚头垫板与管道连接处理
为防止锚头垫板与管道连接处出现漏浆现象，所以要采取必要的措施：将波纹管与锚垫板点焊牢固，然后用黑胶布缠裹密实，再用塑料薄膜缠裹三层，再缠裹一层黑胶布〈胶带纸也可〉，再用22#铁线
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绑扎牢固。
c.压浆孔及压浆出气口处理
压浆管道设臵，对腹板束、顶板束在0号块管道中部设三通管，中跨底板在合拢段横隔板附近管道设三通管，边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管，钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。
纵向钢绞线压浆孔位于锚垫板上，灌注砼前采木塞塞紧，以防漏浆堵塞。
竖向压浆塑料管与固定端波纹管相连，再用黑胶皮管连接伸出梁面和底板倒角砼面。砼灌注前要将管口封死，严禁进砼。压浆塑料管与波纹管连接处也要按照上述要求缠裹胶带纸以防漏浆。
7.2.5混凝土浇筑
钢筋及预应力管道安装完成检查合格后，再次对挂篮进行安全检查，特别是对各部分连接情况进行检查，并对标高、中线进行一次复核，检查合格后即可准备砼的浇注工作。
（1）砼浇注要求：
每一梁段砼均采用一次灌注完成，采用悬臂平衡浇筑施工，两悬臂端允许的不平衡重不得大于20T。
相邻梁段砼浇注龄期差不得大于25天。
箱梁外露面应光洁平整、美观，表面凹凸差不大于1cm，底板顶面在砼初凝前抹平，顶板砼在初凝前拉毛。
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（2）梁段砼浇注顺序：
施工准备—砼拌和、输送—浇注悬臂端底板砼—浇注悬臂端底板砼和腹板砼—浇注悬臂端腹板及顶板砼—浇注悬臂端顶板砼—养生—（张拉顶板纵向预应力钢束）—拆模、前移挂篮。
（3）施工准备阶段：
技术室必须对挂篮连接件、标高、轴线进行一次复核检查。 试验室、机物室必须对使用的材料规格、数量、质量进行检查，并由试验室对施工人员进行配合比交底工作。
机物室要对搅拌站，输送泵进行详细的机械检查和试运转，对计量设备重点检查。
施工班组组长要对输送管连接，振捣捧等小型机具进行检查。 一切准备就绪后方可开工。 （4）砼拌和、运输
砼拌和均在搅拌站集中搅拌，配料必须严格按照配合比进行，试验人员要对砼的坍落度及和易性进行检查，不合要求砼不得进行输送，每盘砼拌和时间不得小于2.5min。
砼运输采用输送泵泵送入模，输送泵开启后，先送水湿润输送管，再送1盘（每盘0.5m3）水泥砂浆，再输送砼入模，润管用水不得进入模内。
砼从出盘到入模时间最长不得超过30min。 （5）砼灌注工艺
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