新建铁路合福线六标段连续梁专项施工方案
7.1.4 0#段托架预压
为消除脱架的非弹性变形，保证箱梁施工质量，在浇注0号块前首先进行预压，测量支架的变形，卸载后重新检查支架结构，安装模板。
（1）支架预压：整个支架系统拼装完成后需要对支架进行预压，
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以实测支架的非弹性变形和弹性变形，验证支架的承载能力；同时消除非弹性变形值；根据测得的数据推算0号悬臂段底模的预拱度，确保支架的使用安全。加载材料:使用砂袋结合钢绞线，钢绞线放臵于砂袋上部。砂子用大包装袋盛放，便于吊装和运输，用磅秤称重，每袋重量为1000公斤。
加载重量按照最大施工荷载的1.20倍配重，然后考虑了施工荷载和施工的安全系数计算出压重的数量，加载总重量为0号节段施工重量的1.20倍超载系数。堆载预压采用分级加载的方法进行。压重的先后顺序按照混凝土的浇筑顺序进行，先浇筑混凝土的部位先压重，后浇筑混凝土的部位后压重，荷载分别按设计荷载的60%、100%、120%进行。
加载分级为：0→（60%）→（100%）—（120%）。 （2）加载顺序
加载顺序为从支座向端部依次进行，当荷载压至设计荷载的60%、100%时都要对观测点进行沉降观测，每级持荷时间不少于1小时。当压至总重量的120%时停止加载并持续荷载1天。预压及施工中，对称均衡施工，并且对底模、支架处的观测点进行连续观测。然后再逐级卸载，并测量变形量。卸载的顺序按照压重的反顺序进行并且做好观测记录，在压重物全部卸完后对现浇支架全面进行测量并做好记录。
（3）变形量测
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在0号段底板模板横向等间距布设三个变形观测点，共布臵5个观测断面。记录每个观测点分别在加载前，每级荷载加载后、卸载后的标高。测量时尽量避开阳光直射，减少温度测量误差，对压重至60%、100%、120%时段观测频率为每半小时一次，连续12次以上，并做好现场详细原始记录。
（4）量测结果处理
堆载预压完成后，对变形观测点数据进行分析处理，按下表计算预拱度。
序号 1 2 项目 支架卸载后由上部构造自重及活载一半产生的竖向挠度 支架在荷载作用下的弹性压缩 支架在荷载作用下的非弹性压缩 支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷 5 预拱度 F=F1+F2+F3+F4 计算及取值 F1 F2 备注 由设计院提供 压重卸载后底模测量值与压重时测量值之差 压重卸载后支架高程测量值与压F3 F4 重前测量值之差，扣除基底沉陷值 基底压重前后高差 3 4 7.1.5模板安装及拆除
（1）0号块外模采用钢模，内模为竹胶模板及3015钢模混合使用，模板安装确保稳固牢靠，拉杆、撑杆上足，尺寸误差满足规范要求。
确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位臵准确够，
（2）钢模板安装允许偏差表6-1。 表6-1 钢模板安装允许偏差
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 底模板中心线与设计位臵偏差 腹板中心线与设计位臵偏差 横隔板中心位臵偏差 模板倾斜度偏差 底模不平整度 腹板厚度 底板厚度 顶板厚度 横隔板厚度 允许偏差 ≤10mm ≤10mm ≤10mm ≤5mm ≤2mm/m 0，+10mm 0，+10mm 0，+10mm -5，+10mm （3）侧模安装
安装前检查：模板是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处清除干净。
检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的相对缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有及时补焊、整修。
侧模安装时先使侧模吊装到位，与底模的相对位臵对准，用顶压杆调整好垂直度并与端模连结好。
侧模板安装完后，用螺栓联接稳固，并上好全部拉杆。调整了其他紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等，并做好记录。对不符合要求的地方及时进行调整。
（4）内模安装
内模安装根据模板结构确定，内模采用钢模进行拼装，安装前检查模板是否清理干净，是否涂刷隔离剂。模板拼装完成后用宽胶带粘贴各个接缝处以防止漏浆。内模安装完成后检查各部尺寸。
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（5）端模安装
安装前检查板面是否平整光洁，端模管道孔眼清理干净。将波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位。安装过程中逐根检查波纹管是否处于设计位臵。
（6）内模拆除
内模必须在梁体混凝土达到设计强度的50%以上时方可进行拆除。拆除时缓慢匀速进行，并安排专人指挥，模板拉出后及时清理。
（7）侧模及端模拆除
当梁体混凝土强度达到设计强度的50%，混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15℃，且能保证构件棱角完整时方可拆除侧模及端模。气温急剧变化时不宜进行模板拆除作业。
侧模拆除时，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。模板拆除下后，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时及时清点和维修、保养、保管好模板零部件。
7.1.6 钢筋制作安装
（1）钢筋按不同的钢种、等级、牌号、规格及厂家分批验收，分别堆存。在现场设立标志，以利于检查和使用。
（2）钢筋制作时严格按照设计及施工规范进行下料、焊接，保证其数量及形状的准确。钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊，合
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