新建铁路合福线六标段连续梁专项施工方案
格后方可施焊，焊工必须有上岗证。
（3）钢筋按设计要求的位臵准确地安装，并用支撑钢筋牢靠地固定好，使其在浇注过程中不致移位。
（4）钢筋绑扎有关规定：
a.钢筋交叉点用铅丝绑扎结实，必要时也可用点焊焊牢； b.除设计有特殊规定外，梁中的箍筋与主筋垂直；
c.箍筋的末端向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点绑扎牢固； d.箍筋的接头（含钩接合处），在梁中沿纵向线方向交叉布臵； e.绑扎用的铅丝要向里弯，不得伸向保护层； f.钢筋的绑扎允许偏差见表6-1。
表6-1 钢筋绑扎允许偏差 序号 1 2 3 4 5 项 目 底板钢筋间距及位臵偏差 箍筋间距及位臵偏差 腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位臵） 混凝土保护层厚度与设计偏差 其他钢筋偏移量 允许偏差 ≤15mm ≤8mm ≤15mm 0，＋5mm ≤20mm （5）采用混凝土保护层垫块时，并使接头交错排列，各基础钢筋保护层必须保证不小于设计厚度。
（6）避免在最大应力处设臵接头，接头按照规范交错排列。 （7）当梁体钢筋与波纹管发生冲突时可以适当移动钢筋。 7.1.7预应力管道、钢绞线的安装
预应力管道、锚垫板安装时用钢筋布臵定位网，确保其位臵的准
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确和牢固。预应力管道、锚垫板安装安装注意事项：
a.保证波纹管弧度的圆顺，锚垫板角度的准确；
b.波纹管连接以大一个型号的波纹管作为接头，接头断口不得有卷曲，连接处用密封塑料胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管道内，造成堵塞；
c.波纹管最高处设臵排气孔；
d.锚垫板按设计角度安装后，用纸团封闭纸浆孔及端口； e.混凝土浇筑前必须再次检查波纹管密封情况，检查是否出现漏浆，如有时用清水冲洗。
f.钢束用采人工穿束，穿束前用铁丝绑扎成型，以防钢束缠绕；端头部分用砂轮机打磨圆滑，以减小穿束阻力。
7.1.8预埋件安装
准确测量预埋件位臵，在模板安装完毕后埋设综合接地端子、泄水管及防落梁挡块，在梁体钢筋绑扎完成后埋设底座板套筒、通气孔、接地端子、接触网基础、防护墙钢筋等各种预埋件埋设完成后报监理工程师检查，保证埋设位臵准确。
7.1.9混凝土浇筑及养生
0#段箱梁的混凝土一次性浇注完成。
（1） 在浇筑砼前检查预应力波纹管道管身是否完好，并对模板、管道、钢筋、预埋件认真检查，报监理批准后方可浇注。并在预应力波纹管口内穿入PVC衬管。
（2）浇注前，必须对材料(水泥、石子、砂)的用量计划储备够，
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安排好各岗位的人员到位，检查机具设备，落实备用的机械的到位情况。
（3）混凝土浇注分层进行，每层30cm，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕，保证无层间冷缝，由中间向两边浇注。
18（4）混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，预应力喇叭管附近钢筋密集，空隙小，配备小直径的插入式振捣器。振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施(如定位架等)。对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任。振捣腹板时，要从腹板预留“天窗”放入振动棒后振捣混凝土。“天窗”设在内模板和内侧钢筋网片上，每2m左右设一个，灌注至“天窗”前将“天窗”封闭。
（5）混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土进行二次抹面。第二次抹面在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。浇注横隔板和腹板时,控制砼浇筑的速度,保证混凝土浇注不翻浆。
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（6）正常浇筑速度不小于20m3/h，如输送泵出现故障，则采用吊车接漏斗串筒继续浇注，并换上备用泵。
（7）混凝土的养生：混凝土浇注完毕后，顶面采用土工布覆盖浇水养护，箱梁内顶板和侧墙用喷水养护，箱梁底板采用洒水养护，养护时间必须达14天以上。
（8）拆模时混凝土强度达到设计强度50%以上；采用塔吊配合人工拆除0号段侧模和内模，拆模时，要保证梁体混凝土的棱角完整，拆模完毕后及时进行覆盖洒水养护。梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱表层与环境温差均不宜大于15℃，若大于15℃采取必要的保温措施。
（9）梁段端部侧模拆除后，人工及时凿毛混凝土表面，保证外露部分为新鲜的粗骨料，以利于和下一节段混凝土更好的粘接。
7.1.10预应力筋的张拉
本桥主桥连续梁上设三向预应力筋，横向及纵向采用7φ5钢绞线，竖向采用φ25精轧螺纹粗钢筋。
（1）张拉前准备工作
纵向、横向及竖向预应力筋均采用金属波纹管，灌注前先预埋波纹管，待混凝土强度达到设计值的95%及弹性模量达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期大于5天后穿钢绞线和对竖向预应力精轧螺纹钢筋进行张拉。
对千斤顶、压力表、油泵进行校验，合格后，将其组合成全套设备，进行设备的内摩阻校验，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线，建立匹配方程。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不能混用。
对锚具进行外观检查、硬度检验和静载锚固试验，从同批中抽取6套锚具，组装3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，其性能要求符合GBJ85-92《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技
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术规程》。箱梁为三向预应力连续箱梁，波纹管采用镀锌金属波纹管。进场钢绞线材料有出厂质量保证书和试验报告单，进场时要进行外观检查。钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质，表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮；高强精轧螺纹钢筋表面不得有裂纹、机械损伤、氧化铁皮、结疤、劈裂；进场材料须进行力学性能检验，不合格产品不得进场。张拉前对每个张拉工进行安全技术交底，并进行上机培训，明确每个人的职责及重要性，合格后方可进行张拉作业，严防安全事故的出现。
（2）预应力钢束的制作
钢绞线的下料、编束和穿束注意以下几点：
钢绞线下料时按设计孔道长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于10cm的总长度下料，钢绞线下料采用砂轮锯切割，禁止电、气焊切割，以防热损伤。
钢绞经切割后须按各束理顺，并间隔1.5米用铁丝捆扎编束。同一束钢绞线顺畅不扭结，同一孔道穿束整束整穿。
中短束(直束L≤60M、曲束L≤50M)由人工穿束；长束和曲束用牵引法。穿束前用压力水冲洗孔内杂物，观察有无串孔现象，再用风压机吹干孔内水份。为减少张拉时的摩阻力，对长曲束钢绞线在进孔前涂中性肥皂液。
（3）预应力筋穿束
穿束前，先用空压机将孔内灰尘、杂物吹净。竖向筋均在砼灌注前埋设，需穿束只有纵向筋，钢绞线穿束采用人机结合穿束的方法，步骤如下：
用人工将单根钢绞线从穿束端送进孔内，直到另一孔口。 利用已穿好的钢绞线牵到φ16钢丝绳从孔一端拉至穿束端。 在已编束的钢绞线束端头，插入一根带环的φ12mm的钢筋,并将钢束及φ12mm钢筋焊成一体。
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