1）锅炉管子焊接应严格按照经企业批准的《焊接工艺评定》及《焊接作业指导书》的要求执行。
2）受热面管子应采用机械切割。受热面管子对口时，应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀；管端内外在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。
3）管径D≤60mm管子对口，应尽量采用管子对口钳（专用工具）。D>60mm管子对口应采用能灵活拆装的对口卡具，严禁在管子上焊接码子强行对口。
4）配管对口应做到内壁齐平，配管对口质量不合格的焊缝不得施焊。
5）壁厚小于4 mm的管子宜采用全氩弧焊焊接，壁厚大于4 mm的管子，应采用氩弧焊打底，电焊盖面。
6）多层焊焊缝的接头即起弧点和收弧点应错开，错开的最小距离不得小于10 mm。应特别注意收弧和接头质量(充分熔合、熔池饱满)。
7）薄壁管子(壁厚约3mm的管子)不得采用一次焊接成形工艺，必须二次成形，两层焊肉的接头必须错开8-10mm，以确保焊缝内、外成形和接头质量。
8）联络管焊接工艺
干熄焦锅炉受热面关键部件——水冷壁，一、二级过热器，上、下部蒸发器，上、下部省煤器和吊挂管管箱之间连接管，由于其布局空间及所处部位特殊，必须采取一系列措施。
a） 联络管焊工上岗前的培训、考核
挑选出焊接联络管的锅炉焊工，上岗前必须经过“联络管专项培训、考核”。按现场施焊的实际情况制作专用障碍台架，在该台架上培训、考试联络管焊工。考试合格标准：每个焊工每次考试焊10道口，连续考5次，焊缝进行X射线检验（JB4730-2005标准，Ⅰ级合格），一次合格率90%以上为合格。如开始就达到一次合格率100%或前三次中有两次达100%的优秀的焊工，则考试次数可减为2～3次，考试5次后，达不到标准者则淘汰。
联络管焊工的专用模拟培训，考试台架如图5.9.2-1所示。
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A65练习、考试管6565A656565A300以上A支架距地面230练习、考试管50 图5.9.2-1 联络管焊工培训、考试专用架 b）干熄焦锅炉蒸发器联络管的布置如图5.9.2-2所示。联络管的配管顺序，焊接（倒手）要领如图5.9.2-3所示。 联络管65406565Bφ25×3引出管头2550B25管箱上面BB图5.9.2-2 蒸发器联络管平面位置（局部） 230 c）干熄焦锅炉联络管焊接，必须采取极其严密的防风、防雨措施。否则焊缝上会出现大量气孔，造成大量返修。此项已在施工中反复验证，切勿疏忽。
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右手握枪M焊工a位点焊固定12外侧12345317点焊固定右手握枪焊丝左手握枪446283焊枪M焊工b位内侧炉外侧排管焊接（a)右手握枪M焊工a位0°±5°90°±外侧95°焊枪组轴线A1点焊固定2A-A(焊枪角度）A4左手握枪6438内侧右手握枪65°±5°0.5以上~2mm(焊肉高度）90357管内壁0.51.00(焊缝内表面凸出，不许凹陷）焊枪焊丝M焊工b位焊缝内、外成形的质量要求炉内侧排管焊接（b)联络管焊接要领5.9.2-3 锅炉联络管焊接示意图
4 其他事项
a）干熄焦余热锅炉试运行前必须进行化学清洗，清洗方式有碱煮和酸洗两种，具体方式应根据锅炉压力及内部腐蚀、脏污程度来决定。锅炉化学清洗后，还必须进行一次总体水压试验。
b) 锅炉按现行《规范》应进行的“漏风试验”不能单独做，应合并到“干熄焦全系统气密性试验”中一起做。
c) 干熄焦锅炉蒸汽吹管的方法因干熄焦本身的功能特性制约，不能按现行《规范》“每次
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°±5°90±°5°吹15～20分钟，之后停炉8小时以上，再起动吹管”那样去做。因为干熄焦禁忌频繁地“停炉、起动”，只能采取连续吹的方法吹管，检验标准可按现行《规范》检验。
5.10干熄焦全系统动态气密性试验 1 试验目的
干熄焦全系统系指由熄焦炉、锅炉、一次除尘器、二次除尘器、给水预热器及循环气体管道组成的气体循环系统。该系统是红焦装入、冷焦排出及惰性气体循环、充填的区间。在生产运行状态下，该区间内除常开放散口、空气导入阀及装入、排出口之外，应是一个密闭空间。如果气体循环系统出现泄漏具有很大的危险性。干熄焦全系统气密性试验的目的是检查所有焊缝和法兰连接面是否泄漏，如检查发现泄漏，应采取措施彻底处理好之后才能投入生产运行。
2 试验原理
干熄焦全系统动态气密性试验是对传统的“静态保压法” 气密性试验的工艺创新，由于受干熄焦全系统的结构特点的限制，采用传统的“静态保压法”进行全系统的气密性试验，需耗用大量的人力、物力、财力，实施时间长，效果不是很明显。
干熄焦全系统动态气密性试验是根据干熄焦全系统的结构特点、设备功能，将系统采取一般封堵，允许有一定的漏风量，利用系统内设备—循环风机不断向系统内送风，使送风量与漏风量之差维持一定的压力，在这种状态下，向焊缝、法兰接合面上喷发泡剂进行检验，如不鼓汽泡，即可判定为合格。
3 操作要点
如图5.10-1和5.10-2所示：用软填料封堵熄焦炉炉口水封槽、炉顶预存室放散装置水封槽和一次除尘器放散装置水封槽，关闭全部放散阀和排出装置排焦阀门，关闭循环风机入口风阀，打开风机两侧人孔门，起动循环风机运转。风机从人孔门吸进自然风连续向系统内压送，维持系统风压在3500Pa～4000Pa范围，在试验压力下，向焊缝、法兰接合面上喷发泡剂，以不鼓汽泡为合格。
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水封槽内塞满破布包裹的岩棉毡并压紧炉盖防爆阀固定一次除尘器锅炉M二次除尘器 CDQ空气导入阀门闭予存室放散阀门闭一次除尘放散阀门闭管路完成，关闭罚门管路未完成，加堵板（其他公辅、仪表接点类似）冷却室格式阀闭防爆阀固定 粉尘冷却器供气装置格式阀闭防爆阀固定循环气体管道一次除尘器锅炉二次除尘器 CDQ管路完成，关闭罚门管路未完成，加堵板（其他公辅、仪表接点类似）冷却室平板闸门闭格式阀闭排出装置供气装置 粉尘紧急放散阀门闭冷却器格式阀闭循环气体管道U形水柱气压计循环气体管道U形水柱气压计循环气体管道循环气体管道循环风机U形水柱气压计循环气体管道循环风机 平板闸门闭排出装置防爆阀固定循环气体管道风机入口阀门全闭由人孔导入空气风机入口阀门全闭由人孔导入空气热管换热器紧急放散阀门闭 水封槽内塞满破布包裹的岩棉毡并压紧炉盖M予存室放散阀门闭空气导入阀门闭循环气体管道U形水柱气压计热管换热器一次除尘放散阀门闭防爆阀固定一次除尘器锅炉 供气装置二次除尘器熄焦槽管路完成，关闭阀门管路未完成，加堵板（其他公辅、仪表接点类似）冷却室格式阀闭 粉尘冷却器格式阀闭防爆阀固定平板闸门闭 排出装置紧急放散阀门闭U形水柱气压计循环气体管道 U形水柱气压计风机入口阀门全闭热管换热器循环气体管道由人孔导入空气循环风机图5.10-1 干熄焦全系统气密性试验技术措施及流程示意图 AAA钢板网活动插板δ=4～64mm厚钢板网活动插板φ12圆钢A风机机壳 图5.10-2 风机人孔临时调节插板阀及安全防护设施图 5.11设备试运转 试运转是设备安装工作的最后一道工序，是对设备设计、制造及施工质量的综合检验，是设备投产后，长期、安全、稳定运行的保证。干熄焦装置由于系统的自动化程度高，冷态下安装，热态下运行等特点，对整个系统运行的稳定性、可靠性要求相当高，进而对设备试运转质量要求也高。
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循环气体管道 循环气体管道