5.11.1 干熄焦设备试运转总体程序，图5.11.1。 5.11.2 各系统关联设备的试运转项目和程序，图5.11.2。
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（项目部）试运转领导小组成立 机械专业试运转 电气、仪表专业试运转 负责人及对口人员确定 负责人及对口人员确定 试运转主要前提条件确认 设备安装检查确认完毕 设备维护技措拆除 涉及试运转的场地已清扫 试运转材料、工机 涉及试运转的残留项目完成 检查清洗处理完毕 量具、暂设技措设施具备 安全设施条件具备 公用项目（水、电、气、汽源） 电气设备调试 设备充填规定的 畅通，确保供给 送电至各机组 润滑油、脂 电机单试（M单） 锅炉化学清洗 单机无负荷试运转 装入吊车带焦罐负荷，100％、110%负 设备实物交接 排焦试验 全系统气密性试验 无负荷联试 荷联试，125％负荷试运转 蒸汽吹洗、安全阀调定 热态工程暂设 投产 热态工程（烘炉）
图5.11.1 干熄焦设备试运转总体程序
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本体设备 装入系统 排出装置 无负荷单试 电机车焦罐车提升机装入装置无负荷联试 调整与干熄站的相关接口位置 各设备无负荷单机试运转 提升机带焦罐负荷单试 提升机100%负荷、110%试运转、125%负荷试运转 装入系统带空焦罐负荷联试 锅炉系统 气体循环系统 循环风机单试 空气导入及炉顶放散 各种泵 锅炉本体试除氧器及 水试运 压、化学清洗 水箱清洗 充水 各阀手动、电动各电动阀、电磁阀通电 试运转 试运转 紧急气体放散装置试 各电动阀手动、电动 运转 干熄焦全系统气密性试验 装排冷焦试验 烘炉（热态工程） 蒸汽吹扫、安全阀调试
图5.11.2 各系统关联设备的试运转项目和程序
除尘系统 除尘本体设备单主排风机单试 除尘管系 刮板输送机单试 斗式提升机单试 电动阀试运转 系统联试 28
6 材料与设备
6.0 干熄焦设备安装、调试，需要一系列特殊工、机、量具，详见表6.0。
表6.0 特殊工、机、量具一览表
名 称 高强螺栓电动搬手 高强螺栓电动搬手 高强螺栓电动搬手 螺栓轴力检测器 扭矩搬手 手工钨极氩弧焊机 手工钨极氩弧焊机 角何磨光机 内园磨光机 重力套筒搬手 敲击搬手 螺旋千斤顶 光学合相水平仪 V-形铁或等高块 平 尺 小表面百分表 经纬仪 水准仪 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 振动表 转速表 声级计 半导体点温计 跑 表
规格、型号 NR-7T1 NR-12T1 6924-6922 0～1200N.m Yc-300TDS Yc-300TDS Φ100 20～74 20～74 30t 0～10 500或1000 Φ30～ Φ40～5 010A型 NA 50m 30m 5m 液晶数字显示 液晶数字显示 0～10000r/min 液晶数字显示 0～150℃、 150℃～300℃ 田径用 精 度 25～70Kgf.m 40～120Kgt.m 0.01 高精度 0.01 0.01 1″ 一级 一级 一级 1um 0.1r/min 0～135dB 0.1秒 数量 2 2 4 3 2 1 60 10 5 5 10 2 2 1 2 1 2 2 3 10 2 2 1 2 2 备 注 初拧用 初拧用 终拧用 空气冷却式、焊大、中小管 水冷却式、焊大、中小管 焊疤磨平、焊口及其它磨光、清根??等用 管子焊口除锈——磨光用 设备螺栓及法兰螺栓紧固 锅炉系统法兰螺栓紧固 提升机调整用 设备找水平 设备找水平 设备找水平 提升机走行装置联轴器找正 基础检查、放线、定基准中心线 基础验收、放线 尺寸检测 振动值测定 转速测定 噪音值测定 温度测定 直线运动速度、时间测定 7 质量控制
7.1 质量验收标准
干熄焦机械设备安装质量验收标准及检验方法严格按照我公司主编的国家标准《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006的规定执行。 7.2 质量控制措施
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7.2.1 技术措施
通过采用“一条基准中心线控制技术”、“钢柱一次落位校正定位技术”、“熄焦槽钢结构分段吊装，高空组合，分段摊消制造误差技术”、“熄焦槽壳体焊接防变形技术”、“熄焦槽壳体组装时防止吊装变形技术”、“锅炉联络管焊接工艺技术”等关键技术，来控制质量。 7.2.2 管理措施
1 严格控制工序质量，以工序质量确保全工程质量。开展“三工序”活动，即检查上道工序（包括设备实体质量、构件制造质量和材料质量），确保本工序，为下道工序服务——把质量自检、互检活动落到实处。
2 质量管理以预测预控为主，实行“四结合”和项目专检评定把关。
干熄焦设备安装由于设备功能的特殊性，质量管理必须向前延伸——设备材料的质量监检，向后拓展——投产后的实际效果。质量管理工作的内容就扩大了很多，单靠一家单位做不了。这个问题必须采取设计、制造、施工、生产“四结合”的管理模式，进行专检评定把关，高质量、高速度地建成干熄焦工程。
8 安全措施
在严格执行国家、地方（行业）及企业有关安全法规和管理规定的基础上，针对干熄焦机械设备安装高空作业多、大件设备吊装作业多的特点，应重点采取以下安全技术措施： 8.1 熄焦槽、主框架、提升机等高空作业，严格执行高空作业安全技术规程，必须搭设牢
固的操作平台或安全吊篮，按规定敷设安全网，严防高空坠落。
8.2 指挥吊车者必须是持有“操作证”的起重工。五级以上大风禁止高空吊装作业、八级以
上大风必须将吊车主臂放下，严防吊车倾翻事故。
8.3 定期检查吊具、索具如破损必须立即修复或更换，安全系数必须大于5（f＞5），严禁
违章使用。
8.4 吊车作业点必须推平、压实，铺300mm碎石或碎钢渣，大型吊车必须设置路基箱以扩大
接地面积，保证吊车在平坦坚硬的地面作业，防止吊车因地面塌陷倒而倾翻。
9 环保措施
9.1严格遵守国家有关建设项目环境保护管理的法律、法规及建设单位环保规定有关条款。 9.2制定环境职业健康安全管理目标和一体化管理方针，发布《重要环境因素清单》，学习
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