需分层压实，外壁采用水泥砂浆搓缝挤压密实；
6.1.8、检查井砌筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖； 7、闭水试验
7.1、闭水试验须在管道未回填土时进行，且沟槽内不得有积水；管道闭水试验按规范规定执行；确保闭水试验符合下列规定：
7.1.1、管道内全部预留孔要封堵，不得有明显、持续的渗水现象； 7.1.2、管道两端堵板承载力需经核算并大于水压力的合力，除预留进出水管外，要封堵坚固不得有明显、持续的渗水现象；
7.1.3、要有充分的水源及排水出路，管道的试验水源按规范规定； 7.1.4、管道闭水试验按规范规定的试验进行。试验时要对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格； 7.2、管道闭水试验的允许渗水量需符合规范规定： 7.2.1、实测渗水量小于或等于规范规定的允许渗水量；
7.2.2、管道内径大于规范规定的管径时，实测渗水量需小于或等于按下式计算的允许渗水量：Q=1.25√D式中Q-允许渗水量（m3/（24h.km））；D- 管道内径（mm）； 8、回填夯实
回填在管道安装完毕经闭水检验合格并经项目监理批准后进行。所有回填土的标高严格按照设计图纸的要求。回填前清除槽中遗留的木板、草、砖头、钢材等杂物，且在回填期间保持槽内无积水。在整个合同执行期间，将采取相应的预防措施以保持沟槽的安全与稳定。管道回填的施工方法符合规范规定，其密实度符合设计图纸的要求，当设计无明确要求时，要符合规范规定。
8.1、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽及时回填。回填前，预制管铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接 缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2；
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8.2、压力管道沟槽回填前需符合下列规定：
8.2.1、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5米，水压试验合格后，及时回填其余部分；
8.2.2、无压管道的沟槽在闭水试验合格后及时回填；
8.2.3、沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，需符合下列规定： ①、槽底至管顶50cm范围内，不含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填；
2、冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不超○
过填土总体积的15%，且冻块尺寸不超过100mm；
8.2.4、回填土的含水量，按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近； 8.2.5、回填土的每层虚铺厚度，按采用的压实工具和要求的压实度来确定； 8.2.6、回填土每层的压实遍数，按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定，
8.2.7、采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以 上需有一定厚度的压实回填土，其最小厚度按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定；
8.2.8、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，且需符合下列规定：
①、根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；
②、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入；
③、需要拌和的回填材料，在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和； 8.2.9、检查井、出水口及其他井室周围的回填，需符合下列规定： ①、现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度达到设计规定；
②、路面范围内的井室周围，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽
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度不小于40cm；
③、井室周围的回填，与管道周围的回填同时进行，当不便同时进行时，则留台阶接槎；
④、井室周围回填压实需沿井室周围对称进行，且不得漏夯； ⑤、回填材料压实后与井壁紧贴； 三、泵站施工 1、测量放线
基坑平面放样应根据图纸要求放出的基坑开挖边线，测定基坑标高应设置高程样板控制。高程样板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、围护等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的 原始记录妥善保存，以备查考。 2、基坑开挖
2.1、本工程施工区域位于开阔区，水池等主要基坑、沟槽等的开挖采用机 械大开挖并辅以局部人工开挖的施工方案。挖出的土方用自卸汽车运至业主指定弃土场，待基坑回填时由装载机装车、自卸汽车运至施工点。 2.2、除场地限制造成坡度较小、较深的基坑采用支撑加以支护的区域外，本工程中的其他具备放坡条件的施工段在开挖过程中我方拟根据《工程勘察报告》及现场具体情况（沙丘、风积沙），确定放坡系数为1:1.5。 2.3、根据《工程勘察报告》提供的地基承载力情况制定切实可行的地基处理方案。
2.4、根据设计断面坡度算出坡脚位置，并进行轴线和高程控制，施工时可使用撒石灰、钉坡脚桩等方法，沿线标距不宜太长，并标注开挖深度，便于施工人员把握。
2.5、开挖顺序：根据现场自然条件首先在水池部位挖至-5.60底板的底部后，重新放线，做基坑降水工程，继续开挖-6.40及-7.90底板土方，同时 独立柱基坑一同开挖。
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2.6、水池基坑底部周围应留出1500宽工作面，沿底部周边设置明排水沟， 四角设集水坑，安装污水泵及时排出坑内积水。 3、水池及框架部分施工
首先进行水池底板部分的施工，底板浇筑养护结束后进行池壁及顶板施工，此部分施工无特殊工艺要求只须按正常工序和规范施工即可，施工时注意以下主要工序质量控制： 3.1、钢筋
3.1.1、原材料要求：
钢筋进场须有质保书，按规范要求对钢筋进行原材料试验，试验不合格的钢筋不得使用，需要代换采用其他规格、品种的钢筋要设计认可及符合规范的有关规定。 3.1.2、放样加工：
1、由于现场条件所限（均为沙丘，风沙较大、且业主未提供电源），○
钢筋加工场设在临时办公区院内，加工好的钢筋及半成品用加长汽车运至施工地点进行绑扎、安装（3km）。
2、根据规范要求按设计大样表进行放样和加工，翻样加工必须符合设 ○
计要求，钢筋的接头采用搭接绑扎，搭接长度按设计及规范要求，接头错开。
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3、成型钢筋检查及验收：I级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径○
不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的10倍，1350弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端900弯钩的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。 3.1.3、钢筋绑扎
1、钢筋绑扎时钢筋规格、数量、形状、间距应严格按设计要求施工，○
接头按规范要求错开，钢筋保护层采用砼垫块来保证。钢筋绑扎后应由甲 方和监理进行验收并办理隐蔽工程验收手续。二次结构及墙拉筋采用植筋
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的施工方法。
2、洞口附加钢筋各节点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应符合设计和○
施工规范的要求，加密区的箍筋应按设计要求加密，不得遗漏，加密区长度按设计要求，梁的钢筋在底模支好后要及时绑扎，合理安排梁主筋的绑扎位置。
3、为了保证现浇板及底板上部钢筋及负弯矩筋在浇筑混凝土时不错位、○
不变形，采取上部钢筋架设钢筋马凳的方法（现浇板采用Ф12钢筋，每个长150，高为板厚减一个保护层，下部弯脚各长100，双向按@800布置。水池底板采用Ф20钢筋通常设置，下部按@1000焊接一对支撑腿总高度为底板厚减保护层及上部主筋直径，此马凳布置间距为@2000），以保证上层筋保护层厚度的准确。
4、允许偏差： ○
钢筋安装的允许偏差
项 目 绑扎钢筋网 长、 宽 网眼尺寸 长 宽、 高 间 距 受 力 钢 筋 保护层厚 度 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢 筋 弯 起 点 位 置
允许偏差（㎜） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±5 ±3 ±20 20 绑扎钢筋骨架 排 距 柱、梁 板、墙 3.2、模板工程
3.2.1、模板采用竹胶板、木方及钢管支撑体系，局部配以钢模。根据施工
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