图翻样加工，需整体吊装的大块模板在现场拼装成型，木模表面应刨光，拼缝严密不漏浆，所有模板表面平整度符合规范要求，竖向围檩选用木方，墙板对拉螺栓选用Ф14mm圆钢且中部焊接50*50止水钢板。
3.2.2、模板安装应按先内后外原则，断面尺寸及轴线误差均应满足设计及规范要求，对拉螺栓紧固时利用拉杆两头焊接的限位控制断面尺寸，池壁、顶板的宽（厚）度误差严格控制在规范允许范围内，为防止浇砼时模板变形，应加强支撑及模板接缝处检查，特别是采用大模板的拼缝处围檩连接要加强钢度，同时对拼缝等所有孔洞要逐个检查嵌密，防止漏浆。 3.2.3、预埋件埋设
洞口及其他预埋件根据设计图纸由测量员精确定位后埋设，并应保证施工期间不移位，按图复核埋件，严禁遗漏。放置后的位置应由甲方和监理进行验收，并办理隐蔽工程验收手续。 3.2.4、 模板拆除：
1、模板的拆除必须遵循“先支后拆，后支先拆”的原则进行。 ○
2、拆模时，必须考虑混凝土强度，侧模拆除应在砼强度能保证其表面○
及棱角不因拆除模板而受损后或达到强度的30％时方可拆模，承重梁、板底模应在砼强度达到设计强度的75％以上时方可进行拆除。
3、拆模时应遵循由一头开始按顺序拆除、退出，避免交叉作业，拆下○
的模板及钢木支撑等应由汽车吊进行吊卸，不得随意往下扔，拆梁底、板底时应加临时支撑，防止大片模板脱落伤人。
4、拆除后的模板、木方、钢管应及时运走、清理，分规格堆码整齐，○ 拆下的木楔、扣件及零星钢管等应集中收集管理，做到活完场清，文明施 工。
5、起完钉及修整好的模板、木方，按规格或使用部位堆码整齐、挂好○标识牌，以便下次周转使用。 3.2.5、允许偏差：
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现浇结构模板安装的允许偏差
项 目 轴 线 位 移 底模上表面标高 截面内部尺寸 基 础 柱、墙、梁 不 大 于5m 大 于5m 允许偏差（㎜） 5 ±5 ±10 ＋4，－5 6 8 2 5 层高垂直度 相邻两板表面高低差 表 面 平 整 度
3.3、砼工程
3.3.1、本工程所用混凝土全部采用商品砼。要按设计及规范要求控制配合比，水泥应有质保书和准用证，应用级配良好的粗细骨料且含泥量小于1%，配合比设计，应满足强度及抗渗要求，为满足砼的和易性和初凝要求加泵送剂，砼浇筑过程中不得随意加水，当坍落度不足时，及时通知搅拌站进行调整。砼浇筑前后应做坍落度试验。
3.3.2、砼浇筑前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分头分区情况，砼入模前清除模板内各种垃圾、杂物并浇水湿润。同时在砼开浇时施工缝应用同标号的水泥砂浆进行接槎处理。
3.3.3、施工中严格控制层差、杜绝冷缝出现，振捣时应循序渐进，振捣器头插入下层砼5cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强捣固，分区分界处要加倍注意，保证砼外光内实。
3.3.4、.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不应小于 1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥 浆或与混凝土成分相同的砂浆，混凝土应细致振捣密实，使新旧混凝土紧
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密结合。
3.3.4、水池底板的施工质量非常关键，除按常规要求控制质量外，还必须注意：
1、底板垫层混凝土浇完24小时后，方可进行底板施工。 ○
2、垫层砼面高程只允许略低于设计标高面，不允许高出设计高程，以 ○
保证上层底板钢筋绑扎位置正确，保证底筋保护层厚度。
3、底板混凝土应一次浇筑完成，由于底板厚度薄，采用连续浇筑方法 ○
进行，避免产生施工缝而造成渗漏现象。
4、严格配合比、严格控制水灰比、采用低水化热水泥拌制混凝土。 ○
5、○池壁接槎处应留置在距底板高度H≥450的部位，同时设置止水板。
3.3.5、钢筋工、木工跟班人员加强值班巡检，保证正常施工，交接班时应交清振捣情况后才能离岗。砼浇筑完成12小时后浇水养护，在高温和干燥情况下加盖草袋进行保湿养护。 3.3.6、现浇结构尺寸允许偏差：
项 目 轴线 位置 墙、柱、梁 剪 力 墙 层高 全 高 标高 层 高 全 高 截面尺寸 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 井筒全高（H）垂直度 表面平整度 ≤5m 垂直度 ＞5m 允许偏差（㎜） 8 5 8 10 H/1000且3≤0 ±10 ±30 ＋8，－5 ＋25，0 H/1000且3≤0 8
4、混凝土施工质量控制
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4.1、插入式振动器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面 混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽 动，以便上下振捣均匀。
4.2、每一插入点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。
4.3、插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。 4.4、插入式振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动。
4.5、本工程基础底板混凝土的浇捣可能在高温季节进行，必须进行周密的考虑和组织，根据诱导缝位置划分施工段，确保每段混凝土能一次性连续 顺利浇捣完成，根据施工进度及混凝土的供应能力计算，配备足够的泵车和搅拌运输车辆。
4.6、混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由专职试块员抽样制作试块之外，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定塌落度指标一次，并作好相应的记录，及时与现场拌台联系，随时调整级配量。
4.7、混凝土的平面及收头工作必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆，并用木抹子抹平。在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木抹子抹压一遍，防止混凝土表面收水开裂。
4.8、为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止 产生收缩裂缝，在砼浇筑完成后12小时开始浇水养护，使砼始终保持湿润
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状态，养护时间14天。 5、装饰、装修工程 5.1、抹灰
5.1.1、抹灰操作前对墙面浇水湿润，对局部凸出不平处应先凿平，然后用小线校正挂直，用砂浆每距离1.5-1.8米墙面贴饼。
5.1.2、护角线完成并达到一定强度后，方可进行底灰找平工作，刮平厚度20mm，分层刮平，底灰表面平整必须一致，无凹陷，无开裂。 5.1.3、阴阳角，操作时应用方角器加以方直。
5.1.4、抹底层砂浆前，如墙面偏差较大时，应用砂浆提前垫平。 5.1.5、待底层砂浆6-7成干后，可抹面层砂浆，用刮尺赶平后再用木抹抹平整、铁抹压光，注意丝纹清晰顺直，无明显接搓。 5.2、乳胶漆涂料施工
5.2.1、新抹水泥砂浆墙面常温龄期不少于10天，冬季不少于20天，墙面含水率小于10%时方可施工。
5.2.2、粘度大时，可用自来水调稀，切忌与有机溶剂和石灰水混合。 5.2.3、涂漆时墙面温度不低于0℃。
5.2.4、涂刷时清理墙面，将墙面上的浮灰、杂质等清理干净，并用配套腻子刮平凹凸处。
5.2.5、整个墙面满刮腻子，并用砂纸磨平。
5.2.6、刷底漆：均匀刷涂一道墙面封底抗碱并提高附着力。
5.2.7、涂面漆：涂面漆可用长毛辊或用羊毛排笔刷涂。一般刷涂两道，待第一道干后（至少间隔2h）再刷第二道。第一道与第二道涂刷方向相互垂直。 6、垂直运输
6.1、由于现场环境限制，本工程的垂直运输，全部采用2台25T汽车吊完 成垂直运输。
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