6.2、汽车吊选用机械状态良好、手续齐全的车辆，确保施工过程中安全、可靠。
6.3、吊卸作业时要放置专人进行指挥作业。 7、施工临时道路
7.1、由于施工现场为沙丘地貌，车辆进出非常困难，为保证施工顺利进行，沿建筑周围铺设临时施工道路，并应与周边临时道路联通。
7.2、施工路面要高于初步平整地面，基层用装载机把原土推平（挖高垫底），充分碾压后表面铺200厚碎石，整平、碾压;路宽4m。
7.3、沿临时道路南北两侧各设一处12m*12m混凝土泵车及吊车车位，具体做法同临时道路。
7.4、临时道路应中间高、两边低，便于排出雨水，确保运输畅通。
第七章 质量管理体系及保证措施
一、质量目标
确保本工程为合格工程。 二、组织措施与运作
1、公司成立工程质量管理领导小组，并在施工现场设立专职的质检员负责本工程质量的监督与检查，质检人员由工作满三年以具有丰富工作经验的人员担任。
2、每个部位工序由班组自检、项目部质检员组织复检，复检合格后报送建设、监理单位检验，对各级质检人员进行考核奖优罚劣。 3、新进场材料需取样复检的，要由项目监理现场见证。
4、对质量进行预控管理，事先确定质量目标，保障工序一次性验收合格率100%。
三、质量管理体系及措施 1、质量管理体系
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2、质量管理措施
土 方 兼职质检员 公司质量责任人 项目经理 质检负责人 钢筋兼职质检员 模板兼职质检员 混凝土兼职质检员 砌筑职质检员 管道兼职质检员 普工兼职质检员 各施工作业班组 2.1、认真贯彻实施ISO9002质量体系标准，严格按各程序文件的规定运行。严格按图纸、操作规程、规范及项目质量保证计划施工，确保质量目标的实现。
2.2、定岗、定责，设立一线质检员、试验员、资料员、测量员，在施工中重视对施工技术人员、材料员等进行质量教育。
2.3、层层开展质量技术交底，工程开工和每道工序由上而下直到工人，操作前进行技术交底、质量交底和通病防治的交底，并进行交底签字记录。 2.4、建立测量复核制度和技术复核制度，重要工序的测量工作如轴线、高程等一定要一测一复。施工临时水准点和轴线控制桩设置必须便于观测且牢固，并应采取保护措施和经常校核。
2.5、把好成品、半成品及原材料质量关，进场材料要有质保书，需复检的材料经取样检验合格后方可使用。
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2.6、工地试验员配置好试验器具，在施工过程中按标准做好施工试验，提供准确的数据供质检参考。
2.7、强化工序质量管理，工程质量通病采取防范措施，避免部位工序不合格而返工，确保工序交验一次性合格，一旦发现不合格工序，坚决予以返工。
2.8、工程技术资料专人整理、收集，做到齐全并与工程同步，准确整洁地分类加以保存。 四、雨季施工保证措施
1、基坑开挖后，零米以下工程的施工要紧凑、集中，工序安排合理，尽可能缩短施工时间，创造条件尽快进行土方回填。同时基坑开挖后，坑底设置集水沟和集水坑，如有积水及时用水泵排出坑外。坑的上口边缘要用土做成围堰，防止雨水流入。
2、沟槽完成一段再开一段，切忌在全线大挖大填，应分段施工，沟底应保留15～30cm土层，待垫层或基层基础混凝土浇筑时，方可清除。 3、存土宜集中堆放，还土时清除表层。回填的土，应严格控制含水量，如含水量过大，可掺炉灰或白灰。
4、雨前应选择因雨水易翻浆处或低洼处等不利地段先行施工。
5、边沟、集水井、渗水井等排水设施畅通，如阻塞、溢满，应立即挑通放水或用水泵抽出，以防连日阴雨积水倒流。
6、雨后搅拌站再次拌和混凝土时，应重做砂石含水量试验和配比通知单。 7、雨季进行混凝土浇筑时，应尽量缩短运输、摊铺、振捣、抹面等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖养护。
8、雨季施工材料的堆放、存储要格外重视，尽可能存放于库房中，若必须室外存放的，应选择地势较高的地方，同时下部要垫起、上部用防水材料 覆盖，并经常进行检查。
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第八章. 主要工程质量通病防治措施
一、模板工程质量通病及预防措施 1、框架梁模板：
1.1.通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 1.2.防治措施：
1.2.1.支模时应遵守边模的原则，梁模与柱模边相接处，下料尺寸一般应略为缩短。
1.2.2.梁侧模必须有压脚板、斜撑。梁底模板应按规定起拱。 1.2.3.混凝土浇筑前，模板应充分浇水湿润。 2、框架柱模板：
2.1.通病现象：涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。 2.2.防治措施：
2.2.1.根据规定的柱箍间距要求加固。
2.2.2.成排柱模支模时，应先两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
2.2.3.四周斜撑要牢固、间距合理。 3、现浇板模板：
3.1.通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。 3.2.防治措施：
3.2.1.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。 3.2.2.支顶要符合规定的保证项目要求。 3.2.3.模板按规定起拱。
二、钢筋工程质量通病及预防措施
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1、通病现象：钢筋下料长度不准、箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋紧贴模板，钢筋下塌等。 2、预防及纠正措施：
2.1.由熟练工人操作钢筋加工机械，定期校核调直机的计量部件。 2.2.加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。
2.3.梁板及柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎，严格按线及规定要求进行绑扎。
2.4.严格用按规定厚度的具有足够强度的砂浆垫块将梁、板钢筋垫起，位置、间距合理；墙柱钢筋的保护层垫块要绑扎牢固。
2.5.板面负弯筋要用固定马凳垫起，数量要足够，绑扎要牢固，并且要避免踩踏。
三、砼工程质量通病及预防措施
1、通病现象：蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 2、预防措施：
2.1.按规定使用振动器。停歇后再浇捣时，新旧接槎范围要仔细振捣，使
接槎处混凝土密实。
2.2.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的灰浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。
3、通病现象：露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣但不实。 4、预防措施：
4.1.钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密此，使钢筋下沉挠度减少。 4.2.使用振动器振捣时，必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
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