怎样判断建立在实时监测基础上的输煤系统故障呢？由性质可分两部分，第一相似落煤管被煤炭堵住、跑偏了皮带等......可以在现场检测状态并直接进行判断的事故，第二则是相似犁煤器、三通挡板没有准确定位引起的，人们可以通过软件系统作
相应的处理、分析才能够间接确定的。像这样的二种故障，软件系统都可以及时发现并进行提醒[8]。
（1）直接开关状态故障的判断
从现场检测开关得到的故障信源有多种多样，例如：电动三通管堵煤、皮带轻度和重度跑偏、皮带打滑、滚轴筛堵煤、煤仓高煤位或低煤位、现场拉绳开关闭合等。当有这些信号状态产生时必须作相应的延迟处理才能判断是否真的存在故障信号，避免误报。像皮带打滑故障的判断，因皮带在启动时速度是逐渐增加，所以要在皮带运行状态存在 30s以后再进行判断处理。 （2）非开关状态信号故障的判断
这一类故障是由 PLC 控制逻辑判断或上位机监控软件分析获得的。主要包括：主电机电流越限或异常（电流变送器输出的信号为 4～20mA 的模拟量）、煤仓高煤位或低煤位(依据连续料位计信号产生的)、电动三通管的切换不到位、电动犁煤器的抬落不到位、除铁器不到位、皮带重度打滑等。这种故障的捕捉需要在 PLC 控制逻辑中实现，这样即使在上位监控机不工作时 PLC 也可捕捉到所有故障。一旦有严重故障
发生， PLC 立即采取停止流程、停止相关设备等相应措施，防止故障进一步扩大，保护设备的安全运行。 4.2.2 故障报警
在现实输煤系统运行过程中能产生
的故障类型多种多样，也有不同处理方法，轻微故障只需报警，达到提醒操作人员的目的，如皮带轻跑偏、皮带电机电流越限、煤仓高煤位或低煤位等；而严重故障，如皮带重跑偏、重打滑、撕裂、电动三通管堵煤等，则
必须立即停止故障设备，同时通过联锁停止其前级所有设备。故障报警采用声音传播(喇叭、警铃、蜂鸣器)、光(LCD 光标)等手段加以实现。即利用多媒体技术合成语音通过扬声器播放发生的故障类型，并在 LCD 上的报警窗口显示故障发生时间、故障类型及判断的故障原因，故障信息上光带闪烁，同时相应设备灯光也闪烁
，工业电视监测系统的画面立即自动切换至故障设备。从而整个报警系统运行起来 [9]。 4.2.3故障显示和储存
即使上位机监控软件包提供了参数越限等故障报警功能，但在报警记录的储存和查询
方面不是很方便，因此要想实现灵活的语音报警还是比较困难的，为了解决这个问题，有人开发了一外部应用程序并嵌入监控软件包。从而达到监控软件与外围应用程序间数据的传送是通过发送消息来实现。当应用程序接收到数字串后立即按约定的程序把那串数字翻译出来，随后进行语音报警、故障记录储存和显示。
总 结
本文主要介绍了PLC在电厂输煤程控中的应用。PLC技术与输煤程控技术都非 全新的技术，但其重要性不可言喻，而且在不断地发展与更新中。本文结合工程实例，对输煤程控系统的构成要素、控制核心、工作特点、控制方式、设计原则等做了相应的分析。首先对输煤程控系统的概念，特点及当前的发展与应用情况进行介绍与简要的分析；其次结合工程实例，分析了输煤系统的工艺流程和控制要求；紧接着从实际工程实例出发，较为详细地分析与论述了输煤系统开发的各个步骤，控制方案，控制功能等方面，详细描述PLC控制系统的配置方法、组态步骤、编程原则。
虽然，目前已经出现DCS控制系统和FCS控制系统，也有专家预言FCS控制系统会取代PLC系统，但是PLC控制系统具有自身的优势，而且PLC技术在不断地发展中，其仍将会在以后很长一段时间运用在工程中。通过本文的工程实例，可以对PLC控制系统运行的可靠性做出准确的判断。相信在以后的发电厂建设中，PLC控制系统作为输煤程控系统的控制核心会越来越广泛地得以推广和应用，从而降低各火力发电厂输煤程控系统的控制成本。