HB-02 数量 6 6 1 1 1 1 1 1 1 1 16 2 10 9 4 7 4 1 2 1 6
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2 3 4 5 6 7 卧式暗装静压型风机盘管 卧式暗装静压型风机盘管 卧式暗装静压型风机盘管 HB-04 HB-07 HB-03 2 2 11 2 2 1 卧式暗装静压型风机盘管 HB-06 YTBZ-NO.3.2D低噪音方形 闭式轴流排风机 KFPD-22C薄型吊顶新风机 组 C区顶层 卧式暗装静压型风机盘管 卧式暗装静压型风机盘管 卧式暗装静压型风机盘管 卧式暗装静压型风机盘管 LY-800T/W新风换气机 LY-6000T/W新风换气机 YTPY-SL-8A双速排烟风机 YTPY-SL-7A双速排烟风机 YTPY-L-4.5A排烟风机 KFPD-12B薄型吊顶新风机组 HB-05 HB-08 HB-04 HB-03 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2 3 4 13 1 2 2 1 1 1 7
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第三章 质量目标和综合管理措施
3.1工期目标
3.1.1本工程计划开工日期为2007年12月31日，竣工日期为 2007年3月1日。
3.1.2 随工程总体进度，按期或提前插入安装项目，与土建及相关专业搞好配合服务，确保总工期90日天完成。
3.2质量目标和质量管理
确保优良工程，争创优质样板工程 3.2.1质量目标
3.2.1.1合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。
3.2.1.2分项、分部单位工程质量全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。
3.2.1.3分部工程质量质量等级达到优良。 3.2.1.4观感质量的评定优良率达到90%以上。 3.2.1.5工程资料齐全，符合北京市DBJ01-51-2000《建筑安装工程资料管理规程》的要求。
3.2.2质量管理
3.2.2.1建立质量保证体系。
3.2.2.2保证质量的指导思想：推行全面质量管理，实施项目法施工，用管理工作质量和操作工艺质量保证工程质量。
3.2.2.3质量总目标：根据业主要求和项目特点进行质量策划，确保工程优良和业主满意。
3.2.2.4建立质量责任组织体系，成立质量管理责任小组，明确其质量目标和责任人。
3.2.2.5根据确定的质量总目标，分解分部分项工程内容，明确其质量目标和责任人。
3.2.2.6全员进行质量意识教育，树立质量第一观念，民工进行进场教育，
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使其认识到质量的重要性，进行技术培训，组织现场经验交流会并到现场观摩。
3.2.2.7规范质量管理，对分部分项工程编制相应的技术措施交底，熟悉施工验收质量评定规范和操作工艺工法。坚持自检互检交接检制度。制定奖罚标准，组织上定期检查，依据检查情况进行奖罚。
3.2.2.8加强计量监控，计量器具配备齐全。原材料进场要有合格证，规定要求送检的必须复检合格后才能使用。
3.2.2.9有针对性地组织开展QC小组攻关活动。积极引起新工艺，提高工程质量保证，对相关质量通病进行攻关，从根本上解决问题，积极配合监理政府质检部门把好质量关。
3.2.2.10提高领导质量意识，加强管理层质量责任，确保作业层的操作质量。
3.3安全目标
3.3.1安全生产管理方针：安全第一、预防为主。建全安全生产的责任制和群防、群治制度。
3.3.2安全生产管理目标：杜绝死亡，年重伤频率0.05%内。达到全员无人身重大伤亡事故，年度轻伤频率控制在1‰左右。
3.4文明施工目标
达到北京市文明安全工地标准。
3.5质量保证措施
3.5.1一般质量保证措施
3.5.1.1本工程的施工全过程采用ISO-9001质量保证体系的标准，建立健全本工程《质量管理制度》，对工程的全过程实行有效的质量控制。
3.5.1.2严格执行有关施工与验收规范、规程等技术法规，严禁颠倒工序，减少质量通病。
3.5.1.3严格执行上级有关质量管理制度以及工程部所制定的《质量管理
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制度》。
3.5.1.4实行生产质量责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。
3.5.1.5接受各级质量执法机关、部门的质量监督，接受建设单位、监理单位的质量监督与指导。
3.5.1.6关键工序编制作业指导书。
3.5.1.7强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。
3.5.1.8实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。质量责任牌在分项工程质量评定后摘除。
3.5.1.9各级质量检查员盯岗到位，及时纠正、指导，及时发现，对重要部位，重要工序要进行全检。各专业工程师坚持巡查，公司每月组织联合检查，项目技术负责人、各专业技术主管、施工员、质检员及工程部专业工程师参加。联合检查后开总结会，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，学习有关法规和文件，对质量意识强、工程质量好的进行表彰、奖励；对质量意识差、工程质量差的进行批评、罚款并限期整改。
3.5.1.10施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，进入现场应进行复检，确定其符合有关标准后，才允许使用。
3.5.1.11在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理；填写质量跟踪表，施工工长和班长签字，指明问题所在，提出修改期限，按期复查，确认已经消除，经双方签字后存入管理档案。
3.5.1.12隐蔽工程在隐蔽前进行专门检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由各专业工程师、设计单位、建设（监理）单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签认。
3.5.1.13各项安装记录、检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写，该工作也作为项目部拨工程款的重要依据之一。
3.5.1.14建立工程质量管理网络，及时掌握，及时反馈。
3.5.1.15实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。
3.5.2暖通工程质量保证措施
3.5.2.1施工重点 ? 预留洞和预埋。
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? 管道的水压试验。 ? 管道的冲洗消毒。 ? 材料的垂直运输。 3.5.2.2预留和预埋
本工程预留和预埋的主要施工内容包括：穿墙套管、管道穿楼板的预留孔洞和套管等。
预留预埋工作要配合土建施工进行，易受土建工序和轴线、标高的精度影响，而预留预埋施工准确与否直接影响整个工程的施工质量。为此，针对上述问题，作出如下措施来保证预留预埋工作的工程质量。 A.技术方面
a）技术人员要在充分熟悉本专业图纸的情况下，了解土建以及其他专业的图纸，了解各类管线的位臵，走向及标高，绘制每层预留预埋的大样图，标明所有的预埋点，并按种类和型号进行统一编号，列表并交土建和其他专业共同审核，确认无误后，报甲方监理，以便共同监督。
b）每层（或每段）预埋施工完成后，技术人员现场进行复核，发现问题及时整改，并会同监理、甲方共同复查，作好隐蔽验收记录。此后，方可进行下道工序的施工。 B.施工方面
a）施工人员应按大样图施工，如有疑问应及时与技术人员联系。 b）按轴线位臵，用水平仪、卷尺、线坠等测量工具，准确地定出预埋点的位臵，并做出标记。
c)套管及预埋管施工时牢固地固定在设计部位。在砼浇注过程中要有专人看护，发现问题及时处理。 d)建立会签制度
预留预埋工作完成后，由班组长进行初次检查，施工员及质量员进行二次检查，专业工程师进行三次检查，三方人员共同确认会签后，报监理检验合格后方可交由土建进行下道工序施工。
e)施工期间，应派专人对预埋套管及管道进行检查维修。 3.5.2.3试压工作的顺序：立管→管段→支管 3.5.2.4管道冲洗：水管在使用前要进行冲洗。
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