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公称直径15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 （MM） 最大保温2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 间距 管 M 不保2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 温管
6.1.3.4金属供回水管道上的钓钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2M；立管不大于3M。楼层高度小于或等于4M，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。 6.1.3.5阀门附近适当增加支架，水泵连接的管件和阀门附加支架。 6.1.3.6管道支、吊、托架的安装要求 6.1.3.6.1安装位臵正确，埋件平整牢固； 6.1.3.6.2与管道接触紧密，牢固可靠； 6.1.3.6.3滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间留有3-5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；
6.1.3.6.5无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装；
6.1.3.6.7固定在建筑结构上的管道支、吊架不影响结构的安全。
6.1.3.7管材、角钢、槽钢在安装前要清除铁锈、铁屑、灰尘等，刷防锈漆二道。
6.1.4供回水管道安装
6.1.4.1给水管道安装工程工艺流程图见工艺附表一。 6.1.4.2回水管道安装工程工艺流程图见工艺附表二。
6.1.4.3为保证工程质量优良，特制定如下技术措施，对关键部位、重点工序提出明确的质量要求。
6.1.4.3.1非镀锌碳素钢管给水管道安装质量要求。
A.隐蔽管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 B.管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未处理的松土上。 C.交付使用前，必须进行冲洗。 D.管道的坡度符合设计要求。
E.管螺丝加工精度符合国际《管螺丝》规定，螺纹清洁、规整，螺纹无断丝，连接牢固，管螺丝外漏2-3扣，螺纹漏出部分防腐良好接口处无外漏油麻，
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镀锌碳素钢管无焊接口。
F.法兰连接应对接平齐、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无节瘤，夹渣和气孔，焊缝加强高度1-3毫米，焊缝宽度每侧压过坡口边缘1-2毫米。
G.阀门安装型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定的位臵，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，成排阀门的阀杆在同一中心线，表面洁净。
H.管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
I. 安装的允许偏差见下表
钢管安装的允许偏差表 表6-5
项次 1 允许偏差（mm） 0.5 每米管径小于100mm 1 水平管道纵横方向弯曲度 不大于13 全长管径小于100mm 不大于25 每米 2 立管垂直度 全长（5米以上） 不大于10 项目 2
J.要求保温管道、保温材料必须符合设计要求，保温层表面平整度卷材或
板材允许偏差4毫米，保温层厚度允许偏差－0.05δ～＋0.1δ。
6.1.4.3.2 冷凝水管道安装与质量要求
6.1.4.3.2.1 PVC硬聚氯乙烯排水管道的安装
A.硬聚氯乙烯管道的安装应符合CJJ/T29--98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》和设计的有关规定。
B.管材、管件、胶粘剂应有合格证、说明书、生产厂名、生产日期、执行标准、检验员代号。阻火圈应有规格、耐火极限、生产厂名等标志。
C.管材、管件的运输、装卸和搬运应轻放，不得抛、摔、拖。存放库房应有良好通风，室温不宜大于40度，不得暴晒，距离热源不宜小于1m。管材堆放应水平、有规则，支垫物宽度不得小于75毫米，间距不得大于1m，外悬端部不宜超过500mm，叠放高度不得超过1.5m。
D.胶粘剂等存放与运输应阴凉、干燥、安全可靠，且远离火源。胶内不得
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含有团块和不溶颗粒于杂质，并且不得呈胶凝状态和分层现象，搅拌时不得有析出物，不同型号的胶粘剂不得混合使用。
PVC管可使用钢锯切割，切割时应将两断的插接深度考虑在内，注意切割面平整、去毛刺、清洁边缘，使用橡胶环密封接头时更要注意。
E.管道粘接时应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂、无水迹，有油污的应用清洁剂擦净。承插口内外侧胶粘剂的涂刷应先涂刷管件承口内侧，后涂刷插口外侧，胶粘剂的涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。管子插入方向应找正，插入后应将管道旋转90度，管道承插过程不得用锤子打击。插接好后应将插口处多余的胶粘剂清除干净。粘接环境温度低于-10℃时，应采取防寒、防冻措施。
F.管道敷设
a)应按管道系统及卫生设备的设计位臵结合设备排水口的尺寸、排水管道道口施工的要求
b)配合土建结构施工进行孔洞的予留和套管等预埋件的预埋
土建拆模后应对予留孔洞和予埋管件进行全面的检查和校验,不符和要求的应加以调整。
c)管道安装顺序应自下而上，分层进行，先安装立管，后安装横管，施工应连续。
管道粘接后应迅速摆正位臵，并进行垂直度、水平坡度校正。校正无误后， 用木楔卡牢，用铁丝临时固定，待粘接剂固化后在紧固支撑架，但卡箍不宜过紧，以免损坏管件，然后拆除临时固定设施、支模堵洞等。
6.2.4.3.2.2 UPVC硬聚氯乙烯消音排水立管的安装 A.管道系统采用螺旋消音系列产品，接头采用螺母挤压密封圈接头，UPVC管件、立管卡、紧固件由厂家配套供应。
B.管道连接件螺丝帽外侧与墙饰面的距离不得小于25mm。 C.每层穿越楼板的部位必须设臵阻火圈。 D.本层管段内含有螺旋挤压密封接头时，不再设臵伸缩节，其它情况必须设臵。伸缩节及管道接口不得设在楼板内。
E.管道安装自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，安装间断时，敞口处应临时封密。
F. 为了减轻底层的噪音，在底层立管的抱卡内侧还可以垫入软胶皮等柔性材料后适当收紧。
6.1.4.3.2.3 地漏安装地漏应安装在地面最低处，其箅子顶面应低于设臵处地面5mm，地漏应做好防腐，篦子应灵活。
6.1.5泵类安装质量要求
6.1.5.1基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位臵必须符合设计
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要求或施工规范规定。
6.1.5.2泵试运转的轴承温度必须符合施工规范规定。滑动轴承的温度不应高于70℃，滚动轴承的温度不应高于80℃。
6.1.5.3 水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。 6.1.5.4检查水泵联轴器的两轴心，纵向位移允许偏差0.1mm，轴向倾斜0.8mm。
6.1.5.5减震基础必须使用符合设计或规范要求的减震材料。
6.1.5.6水箱支架或底座安装，其尺寸及位臵应符合设计规定，埋设平整牢固。
6.1.5.7水箱溢流管和泄放管应设臵在排水地点附近但不得与排水管直接连接。
6.2.6试压及灌水试验
6.1.6.1给水管道水压试验低区试验压力0.6MPa，高区试验压力1.0MPa。 6.1.6.2冷凝水管测试 暗装或埋地的排水管，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，灌水15分钟后，延续5分钟，液面不下降为合格。
6.1.7阀门试验从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查百分之十（至少一个），进行强度和严密性试验。对于干管管路中起闭路做用的主阀门应逐个进行试验。
6.1.8防腐和保温 管道安装前，金属支架刷防锈漆二道。室内架空供回水金属管道表面清洁后刷底漆一道，再刷银粉二道；埋地排水管道外刷热沥青漆二道；埋地钢管须做特加强防腐处理；消火栓系统管道刷红色防锈漆二道。管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，漆厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
6.2通风、空调工程
6.2.1施工准备
风管安装前检查风管不得有扭曲、脱皮及界皮分层等现象，对破损处要及时修复。风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，衬垫用8501阻燃密封胶带；还应进一步核实风管及送回（排）风管及部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建予留的孔洞、预埋的位臵是否符合要求，检查风机、设备基础的尺寸位臵是否正确、质量是否符合要求，并做好基础验收工作，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料（螺丝）、垫料等和必要的安
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装工具准备好，根据施工现场情况分段进行安装。
6.2.2通风管道加工（加工工艺流程图见工艺附表七）：
6.2.2.1各种安装材料进料时应具有出厂合格证书或质量鉴定文件和北京市《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2000中有关规定报审。通风管道使用镀锌钢板在工地现场加工制作，镀锌板不能有锈蚀斑点，折方及咬口镀锌层不得有脱皮现象，加工风管及管件咬口不可开裂，铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落现象，角钢法兰刷油应均匀，三通、四通、弯头及管上装的风口嘴子处不能有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不能塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得双层，各种阀件开关要灵活，产品不合格者不得安装，做好安装前的质量控制。
6.2.2.2管道钢板厚度及法兰用料见下表：
矩形风道大边长或镀锌板厚度 圆形风道直径 80～320mm 0.5mm 340～630mm 0.6mm 670～1000mm 0.8mm 1020～1250mm 1.0mm 法兰用料 L25×3mm L25×3mm L30×4mm L30×4mm 排烟风管 镀锌板厚度 1.2mm 6.2.2.3风管制作外观质量应达到折角平直，圆户弧均匀，两端面平等，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接管折方线与法兰表面应垂直并要牢固，翻边平，宽度不小于6mm，紧贴法兰、不应遮住螺孔，四角铲平，不应出现豁口，以免漏风。
6.2.2.4制作风管和配件，外边长的 允许偏差：风管小于等于300mm为-1mm，大于