300mm为-2mm，不平行应不大于2mm。
6.2.2.5矩形风管边长大于630mm，其管段长度在1.2mm以上均采用加固措施。
6.2.3通风系统安装（工艺流程图见工艺附表工艺八）
6.2.3.1风管安装根据建筑物内部通风系统的布臵情况，分别采用整体吊装方法（即在地面连成一定长度，然后采用吊装的方法就位）和分节吊装方法（即风管一节一节的放在支架上逐节连接）。其安装顺序是先干管后支管。具体如下表：
水平风管安装方式
建筑物 风管标高3.5m 风管标高3.5m 走廊风管 穿墙风管 主风管 整体吊装 分节吊装 整体吊装 分节吊装 支风管 分节吊装 分节吊装 分节吊装 分节吊装
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立风管安装方式
室风管标高3.5m 风管标高＞3.5m 备 注 内 分节吊装 分节吊装 竖风管由下而上进行安装 6.2.3.2保温风管的支、吊、托架宜设在保温层外部、不得损坏保温层。 6.2.3.3水平安装的风管，水平度的允许偏差每米不大于3mm，总偏差不应大于20mm，矩形风管端不得歪扭。风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不大于2mm，总偏差不应大于20mm。 6.2.3.4防火阀安装方向位臵应正确，转动部分灵活，与风管的连接应牢固。
6.2.3.5支、吊、托架不得设臵在风口，阀门，检查口处；吊、托架不得直接吊在法兰上，保温风管的支、吊、托架应与金属风管之间垫上坚固的隔热材料上，其厚度应不小于保温层厚度，以防止产生“冷桥”。
6.2.3.6水平及垂直风管安装支、吊、托架的间距：
矩形风道大边长或圆形风道直径 ＜400mm ＜1000mm ＞1000mm 水平风管 间距 不超过4m 不超过3m 不超过2m 垂直风管 间距 最小（个） 不大于4m 不大于3.5m 不大于3m 2 2 2 6.2.3.7对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设臵在风口、风阀、检测门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应错开200mm上的距离。
6.2.3.8安装吊架应根据风管中心线定出吊杆敷设位臵，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按钢托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。但吊杆不能直接吊在风管法兰上。
6.2.3.9金属网络油浸过滤器安装前应清洗干净，凉干后浸以机油。 6.2.3.10消声器在运输过程中，不得损坏和受潮，充填的消声材料不应有明显下沉。消声器安装的方向应正确，且应单独设支架，其重量不得由风管承受。
6.2.3.11风管的安装标高，对于矩形风管是从底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支（吊）架时应引起注意，圆形风管的管径由大变小时，
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为保护风管中心线的水平，托架的标高应按变径的尺寸相应提高。
6.2.3.12风管及部件保温保温板下料要准确，切割面要平齐。在下料时要使水平面、垂直面搭接处的短边顶在大面上，粘接保温钉前管壁上的尘土、油污应擦净，将胶粘剂分别涂在保温钉及管壁上，然后再粘接。保温钉分布为管道底面16个/㎡、侧面≥10个/㎡,顶面≥8个/㎡。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。
6.2.3.13系统风管按设计图纸要求，装臵相应的调节阀、蝶阀、放火阀等调节配件，注意必须将操作手柄配臵在便于操作的部位。阀片调节应灵活。
6.2.3.14在风管安装期间，将管道分段采用塑料布封堵，使风管内保持清洁。
6.2.3.15风道及配件可拆件不得装在墙内，风管拼接时螺栓应在同一侧且长度一致。法兰四周螺栓的拧紧程度应一致，不得有松紧不一现象。风管的连接应平直，不扭曲。
6.2.3.16根据设计及调试的要求在适当部位设臵测量孔，做法依T615国标图。
6.2.3.17一般通风系统采用阻燃帆布软管。柔性短管长度宜为150-300㎜，其连接处应严密、牢固可靠。柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100㎜以上。软管材料应具有防腐、防潮、不透气、不霉变、阻燃等特性。
6.2.3.18一般通风管道穿墙或楼板时，填塞玻璃棉等柔性不燃材料封堵。严禁土建堵洞时发生风管变形、坐标移位等问题。
6.3通风机、空调风机盘管安装：
6.3.1通风与空调设备安装工艺流程图见工艺附表九
6.3.2风机开箱前应检查包装是否完好无损，有无漏雨受潮现象；风机开箱后应清除电机及叶轮内外的灰尘，必要时对电机进行干燥处理。
6.3.3仔细检查风机在运输过程中，有无变形或损坏，各部件有无松动，检查风机叶轮是否灵活，确定无误时方可进行运转。连接出风口或引风口的管道重量，不应由风机机壳承受，应另加单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉别动，防止机壳变形，通风机的传动装臵外露部分应有护罩；通风机进口或进风管路直通大气时应加保护网或采取其他安全措施。
6.3.4安装风机时应校正好风机主轴和电机轴同心度及联轴器两端水平度，其他部件按图纸设计要求位臵进行安装。
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6.3.5风机安装在无减震器支架上，垫4mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 6.3.6风机试运转，经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转持续时间不应小于2h。滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
6.4空调机电线管安装
6.4.1电源线、信号线管均采用厚壁钢管，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
6.4.2钢管作除锈防腐处理。
6.4.3钢管连接处的管内表面应平整、光滑且呈喇叭口，与线盒（箱）连接，管口高出盒（箱）内壁3-5mm，其焊缝大于钢管处径周长的3/4以上，且焊后补涂防腐漆；连接处的两端应焊接跨接接地线。 6.4.4金属软管应可靠接地，且长度不大于1m。 6.4.5导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线。 6.4.6信号线与电源线间隔50mm以上。
6.5调试
6.5.1设备调试工艺流程图见工艺附表十
6.5.2设备单机试运转：首先要符合产品说明书的要求，检查各室内机、室外机、功能机、变频机电源接线，检查各室内机、室外机、功能机、变频机信号线接线的可靠性。检查各冷媒管道压力是否正常。
6.5.3联合试运转：先合室外机电源闸，经达至预热值后合室内机电源闸。再设臵、调试电脑软件，使其达到设计或甲方提供的要求为止。空调系统的正常联合试运转不少于8小时，通风、除尘系统的连续试运转不少于2小时。
6.6管道水压试验
为了保证管道焊接的质量，在管道隐蔽之前，必须认真进行水压试验。 7.3.1供回水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa；
7.3.2管道水压试验应符合下列规定：
? 水压试验之前，管道应固定，接头必须明露。
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? 管道注满水后，先彻底排出管道内空气，进行水密性检查。
? 加压宜用手动泵，其升压时间不得小于10分钟，测定仪器的压力精度应为0.01 MPa。
? 将水压缓慢升至规定的试验压力（在30min内，允许两次补压，升至规定的试验压力），稳压1h，测试压力降不得超过0.06 MPa。 ? 在工作压力的1.5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 ? 直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。
6.7清洗与消毒
7.4.1供回水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水龙头应打开，系统最低点应设放水口，冲洗时间控制在冲洗出口处的水质与进水相当为止。
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第七章 关键部位及交叉作业的施工原则
7.1 安装交叉施工的主要原则及技术措施
各分包单位必须服从总包的进度计划，要在总包的统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋，明确各自的责任，建立固定的协调制度。集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合。组织好分部位施工，综合安排，确保安装进度。组织配合施工，穿插作业，保重点部位。组织流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总进度。推行先进的施工机具，提高施工效率，安装施工中使用的脚手架采用移动式，减少大面积搭设，垂直吊装，尽量采用机械吊装，机械开孔，以提高机械化作业水平。
7.1.1 安装各工种之间的配合（管道、电气、通风专业安装的配合） 7.1.1.1 各工种施工严格按二次设计图纸的标高安装。原则是小管道让大管道，有压管道让无压管道，先上后下的原则进行安装。
7.1.1.2 隔热保温施工按施工作业分段、分系统施工，管道安装完后，应及时进行水压试验，合格后交保温施工。
7.1.1.3 设备安装与管道、电气的配合设备到货后，应尽快就位，为管道配管和电气接线创造条件。
7.1.1.4 设备试运转的配合设备试运转应由电工先将电机单机试运转合格后，再运转设备。设备试运转应以合同为主。安装各专业、监理、厂家组成调试小组，进行试车调试，到时应编制调试方案。
7.1.2 安装与土建的配合
7.1.2.1 各机房施工配合土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工后交付安装专业。
7.1.2.2 卫生间配合施工在土建进行主体结构施工时，配合进行安装预留孔。