Part eight 生产同步化
一、个别效率与整体效率 二、“一个流”生产
生产同步化的目的是尽量使工序间在制品数量的接近于零。 1、何为“一个流”生产
所谓“一个流”生产，是指将作业场地、人员、设备（作业台）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。
图8-1 一个流生产之设备布置
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A A A A A A A B C A B C A B C A B C B B B C C C C (a)水平布置 (b)垂直布置
图8-2 设备水平布置与垂直布置
（A）传统方式 （B）一个流方式
图8-3 一个流生产之作业区布置 2、“一个流”生产的8大要点： （1） 单件流动
·避免以批量为单位进行加工
·应逐个完成零部件在相关工序上的加工 （2） 按加工顺序排列设备
·放弃按类型别的设备布局，按加工序顺序排列设备。 ·尽可能的在设备或作业台上
·避免“孤岛”设备，尽可能使设备的布置流水线化（inline）。
（3）按节拍进行生产 ·生产并不是越快越好 ·过快会导致“库存的浪费”
·应该按客户的需求，适时、适量、适物 ·因此必须按事先计算的节拍进行生产
·如此，在制品就像河中的小船，没有阻碍地非常平稳地顺水流动 （4）站立式走动作业
·实现“一个流”并不十分困难 ·实施站立式作业是基础
·然后，通过培养多能工，实现“一个流” （5）培养多能工
子流水线 在制品 主流水线 在制品 主流水线 子流水线 ·将设备连起来，但1人只操作1台设备的方式也是“1个流”生产
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·不过这样无法“少人化”，因为每台设备总要有人操作
·培养多能工，即1人能操作多台设备（或多个工序），才能按生产量的变化随时
进行人员增减
（6）使用小型、便宜的设备
·大型设备对流水线化是致命的 ·高速的通用设备也是不合适的
·当然，在不影响生产的前提下，越便宜越好 （7）“U”型布置
·如何按加工顺序排列设备
·直线布置当然可以，但加工完成返回起点时存在“步行的浪费” ·因此，应按“U”型或“O”型排列 （8）作业标准化
·“1个流”已经实现
·但是，如果没有进行作业标准化，难以维持 ·因此，必须作出标准，定期检查
案例专栏：
某冲压金属件作业的“一个流”化 图8-4 是实施“一个流”前传统的生产布局：
材料切割 ①
80t冲床
工序流程 面压 ② 60t
U型折弯
③ 75t
U U铆接 ④ 铆接机
原材料金属板材放置区切割后半成品放置区切割后半成品放置区面压后半成品放置区面压后半成品放置区形折弯放置区型折弯放置区完成品放置区
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①~④个工序设备动作时间合计为11秒，可完成一个部件；投入人员为4人；每
日完成量为3200个；
①~④工序中间库存合计为2100个。 实施“一个流”生产后的布局：
U
① 80t 材料切割 型折弯③ 75t ④ 铆接 完成品放置 面压② 60t 某工序向下工序移动用斜坡式的滑板（或简易皮带输送线），利用零件自重滑动。
图8-5 实施“一个流”生产后的布局
实施效果：作业人员：4人→2人，减少50%；
中间库存：2100个/日→4个/日。 三、缩短作业切换时间 1、作业切换时间的形态
生产现场的切换动作，可分为下列几种型态：
形态一：模具、刀具、工装夹具的切换 形态二：基准变更的切换
形态三：组装生产之零部件、材料的切换 形态四：制造前的一般准备作业 2、作业切换时间的构成分析
原材料放置前工序后工序 35
（1）内部时间——必须停机才能进行的作业切换时间，及为保证品质所进行的调整、
检查等所需的时间；
（2） 外部时间——即使不停机也可进行的作业切换时间，如模具、工夹具的准备、 整理的时间。
作业切换时间可以表示为（图8-6）：
3、缩短作业切换时间 （1）迈向快速切换的三个阶段
阶段一：传统的切换 阶段二、个位分钟
阶段三、瞬间切换
作业切换时间 外部切换时间 内部切换时间
（2）缩短切换时间应考虑的课题
为了缩短切换时间，通常要考虑以下课题。 ①明确问题发生的哪里
◇ 作业方法上的问题（作业顺序、方法、作业者技能） ◇ 工装夹具上的问题（工装夹具的形状、机构、精度）
◇ 设备（精度）上的问题（必须维持的精度、精度与调整的关系） ◇ 技术上的问题（技术上有必要进行改善的地方） ◇ 作业管理上的问题（如何评价） ②作业标准化
◇有标准，但没有彻底执行。 ◇没有标准化。
③研讨调整方法与实现“一弹良品”
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