表8-2 切换作业的项目所占时间的比例
序号 项 目 1 2 3 4
时间比例 20% 20% 10% 50% 准备材料、工装夹具 工装夹具、模具及刀的安装、拆卸 决定尺寸 试作、调整 （3）缩短切换时间的步骤
步骤一：对“切换作业”进行分析 ◇切换作业时，作了些什么操作 ◇什么操作花费时间
◇每次进行切换作业，所花时间都有不小差异。 ◇切换作业的方法或顺序是否因人而异、因心情而异。 ◇是否有较多的卸螺丝、拧螺栓的作业。
◇这项调整工作是否只有1个人（极个别人）能作。 表8-3 切换作业记录表
切换作业记录表 设备号 品 名 前 X Y Z A 后 Y Z A X T105 月 日 切换时间 工序名 注塑1# 测时人 组长 时间(分) 10 20 30 40 50 3/30 15’10” 3/30 20’20” 3/30 14’15” 3/30 24’50”
切换作业分析表 设备号 品种（前→后） T105 工序名 注塑1# 28’36” 切换区分 内部 外部 测时人 人数 组长 2 A→X 切换时间 时间 序 切换作业 改善建议 37
1 2 3 4 去取工具 去取清单 。。。 合计 。。。 1’08” 2’20” 。。。 28’36” 13 √ √ 15 专用工具车 专用台车 作业外部化 应该事先准备或确认的工作是什么？ ◇必要的工装夹具 ◇计测器、模具的放置场所 ◇必要的零部件种类、数量 等等 按照3不原则进行确认： ◇不寻找（物品、工具、零件）
◇不移动（设定放置台、放置场所，不需二次移动。） ◇不乱用（不使用标准以外的工具。） 步骤二：研讨外部与内部作业
以现在的设备、工装夹具为前提，在现阶段可能的范围内，明确外部作业与内部作业。
①明确作业名及顺序 ◇设定外部作业名及顺序 ◇设定内部作业名及顺序 ②研讨作业的有效性 ◇某些作业排除的可能性 ③研讨作业方法的有效性 ◇现作业方法是否适当 ◇是否变动因素较少 ◇作业上有无困难 ◇改善的要点是什么 ◇作业方法是否统一 ◇作业要点是什么 ④研讨作业顺序
◇现作业顺序是否良好 ◇顺序变换的必要性 ◇实施并行作业的状况如何
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⑤研讨作业分担 ◇作业范围的分担 ◇人员的配备
步骤三：内部时间变为外部时间
◇猛一看是内部作业的部分，也许可以转为外部作业。 ◇仔细观察所有内部作业，尽可能地转化为外部作业。 成套安装
① 工装夹具、计测器共通化与“一触即可” ② 排除调整 ③ 使用特种工装
步骤四：缩短内部时间
◇是否还有紧固螺丝的的作业，只要1圈就可以了 吗。 ◇采用不用螺丝的插入方式 ◇能否废除调试作业
◇能否将前后作业改为并行作业 步骤五：缩短外部时间
◇彻底实施5S，尤其是整理、整顿。 ◇专用工具车、台车 ◇必要时设定切换专用工种
外 部 作 业 彻底进行作业准备事·工具类（种类/数量） ·场所 项 ·不寻找 ·不移动 ·不乱用 附属设备的事前准备 ·工装夹具点检 ·计测器具 ·模具预热 ·成套安装 ·放置方法 ·整理/整顿 ·作业顺序 39
内 部 作 业 作业面 ·排除重做（返工） ·基本作业彻底 ·顺序方法统一 ·作业分担 ·作业的有效性 ·并行作业 ·简化作业 ·人员 ·安装的容易化 ·成套安装 ·排除 模具、工装夹具、计测·紧固方法 器 ·减少紧固器具 ·研讨模具、工装夹具的形状与机构 ·采用特种工装 ·重量 ·模具、工装夹具共通化 ·模具、工装夹具部分共通化 ·互换性 调 整 ·排除调整 ·工装夹具的精度 ·设备的精度 ·基准面 ·计测方法 ·简易化 ·标准化 ·数值化 ·选择化 ·计量具 （4）缩短切换时间的法则
法则一：平行作业 法则二：手动，脚勿动 法则三：使用专用的工装具 法则四：与螺丝不共戴天 法则五：不要取下螺栓、螺丝 法则六：基准不要变动
◇内部作业转外部作业 ◇不要拆卸整个模具 ◇模具的高度标准化 ◇使用样板
◇取消刻度式或仪表式的读取数值方式
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法则七：做好事前准备 ◇标准化 ◇设置换模专用台车
Part nine 快速对应市场需求之柔性生产方式
一、 柔性生产的2方面含义
1、生产量的柔性，允许让销售量自由变化的幅度。
2、时间的柔性，能够实现销售量自由变化的幅度所需对应的时间。
柔性的含义：柔性生产的柔性正比于销售能自由变化幅度，反比于能够实现销
售量自由变化的幅度所需对应的时间。
如何实现柔性生产：
1．设计开发部门的模块化设计。
2．生产制造部门的设备、工序编排与人员训练的柔性。
3．企业所有组织工作的提速，任何业务在任何部门的办理、选择、决策等过程缩短所用时间。
4．企业的生产组织结构的柔性。
二、所有部门工作的提速是实现柔性生产必然要求。 三、企业的生产组织结构的柔性。
Note:
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