台山电厂1000MW机组除灰脱硫运行规程
一、脱硫系统规程
1 脱硫系统概述
国华台山电厂位于广东省台山市铜鼓湾，电厂二期首二台为2×1000MW燃煤火力发电机组，每台机组建设一套石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，用于处理该机组在BMCR工况下100%的烟气，脱硫率大于等于95%。锅炉引风机后的烟气经过脱硫增压风机（或增压风机旁路），进入喷淋式吸收塔脱硫。净化后的烟气经过除雾器，然后从烟囱中排入大气。
该工程核心技术由国华工程中心设计，其中石灰石制浆系统、石膏脱水系统、事故罐、工艺水系统为两套共用；增压风机冷却水使用电厂闭冷水。
台山发电厂的烟气脱硫装置()主要由8个部分组成: 1)烟气部分； 2)SO2吸收部分； 3)石灰石浆液制备部分； 4)石膏脱水部分； 5)公用部分；6）废水处理系统；7)热控部分、8)电气部分等。 1.1 脱硫流程 1.1.1 烟气部分
本工程烟气系统主要由增压风机、原烟气烟道、净烟气烟道、增压风机旁路烟道、烟道挡板门及其密封风系统等组成。本期工程脱硫后烟气由烟囱排放，本阶段暂按不设置GGH考虑，同时本工程按无大旁路烟道设计。
锅炉引风机出口的全部烟气可分别通过两路通道进入脱硫系统，一路经增压风机旁路烟道直接进入吸收塔，另一路全部烟气从脱硫装置进口挡板门进入脱硫系统，经脱硫增压风机增压后送入吸收塔，在塔内洗涤脱硫后的烟气(约50℃)经除雾器除去雾滴后，从脱硫装置出口挡板门进入公用烟道经烟囱排入大气。
本工程每台炉脱硫系统配置两台100%容量的静叶可调轴流式风机，其性能将适应锅炉负荷变化的要求，用于克服装置及烟道等造成的压力损失，增压风机的配置将考虑由于烟温降低而对烟囱自拔力的影响。增压风机设计在装置进口原烟气侧(高温烟气侧)运行。
在每台增压风机的进口和出口烟道、净烟气烟道、增压风机旁路烟道上都各设置有一个带气体密封结构的双层百叶窗挡板，用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护。所
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有的烟气挡板门将易于操作，在最大压差的作用下具有100%的严密性。增压风机旁路挡板具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间在30-40秒，快开时间≤25秒。
烟道挡板设有密封风系统，本期工程每台机组设有高、低压两套密封风系统。其中高压密封风系统用于增压风机出口挡板，低压密封风系统则为增压风机入口挡板、净烟气挡板和旁路挡板合用。每套密封风系统配有两台密封风机(一运一备)以防止烟气泄漏，系统内配有电加热器。
烟道均采用普通钢制烟道，增压风机入口处的原烟气段烟道由于烟气温度较高，无需防腐处理。增压风机出口到吸收塔入口处烟道，由于有可能接触到浆液，按防腐设计考虑。吸收塔出口至烟囱入口段之间的烟道，由于净烟气温度已降至50℃左右，属于饱和湿烟气，有酸性液滴凝结，因此考虑全部采用防腐设计。旁增压风机路烟道由于烟气冷却后有少量酸性液滴凝结，按防腐设计考虑。
由于本工程按无大旁路设计，为确保脱硫吸收塔防腐以及相关设备的安全，在脱硫吸收塔入口烟道设置两层事故喷淋系统，在机组事故及烟气超温的情况下自动启动事故喷淋系统。 1.1.2 SO2吸收部分
SO2吸收系统是烟气脱硫系统的核心，主要包括如下设备及设施：吸收塔本体、浆液循环泵、石膏浆液排出泵、吸收塔喷淋层、氧化空气分配系统、除雾器及其冲洗水系统、搅拌器、吸收塔吸入口滤网等部件，还包括辅助的排空系统等。
在吸收塔内，烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液中的CaCO3发生反应，反应生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏，再由石膏浆液排出泵送入石膏脱水系统。脱硫后的烟气(约50℃)在吸收塔中经过塔顶的二级除雾器，除去脱硫后烟气带出的细小液滴，使烟气在含液滴量低于75mg/ Nm3(干态)下排出。
本工程脱硫装置按一炉一塔设计，采用逆流式喷淋吸收塔。吸收塔为圆柱体，底部为循环浆池，安装有氧化空气分配系统；上部为喷淋除雾区，布置有四层喷淋层(每层喷淋层由1台循环浆泵单独供浆)。烟气在喷淋区自下而上流过，经洗涤脱硫后经吸收塔顶部排出。
吸收塔体为钢结构，采用内衬玻璃鳞片防腐。直径为19.5m，高约38.55m。每个吸收塔系统采用四台离心式浆液循环泵，3台罗茨型强制氧化风机(2运1备)。吸收塔顶部布置两级除雾器，可以分离烟气中大部分浆液雾滴，经收集后烟气夹带出的雾滴均下
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落到吸收塔浆池中。每套除雾器都安装了喷淋水管，通过控制程序进行冲洗，用以去除除雾器表面上的结垢和补充因烟气饱和而带走的水份，以维持吸收塔内的液位。
在每座吸收塔下部浆液池安装有7台侧进式搅拌器，用于使浆液保持流动状态，从而使其中的脱硫有效物质(CaCO3固体微粒)在浆液中保持均匀悬浮状态，保证浆液对SO2的吸收和反应能力。石膏浆液排出泵将石膏浆液(含固量约10%～20%)排出吸收塔送入石膏脱水系统。
1.1.3 石灰石浆液制备部分
石灰石块用卡车运输，然后卸进石灰石接收料斗。石灰石块的粒径不大于20mm。石灰石卸料斗中的石灰石由石灰石卸料振动给料机送至石灰石斗式提升机，由石灰石斗式提升机卸料给石灰石仓顶皮带输送机，由石灰石仓顶皮带输送机送至石灰石仓。石灰石仓的容积相当于两台炉（2×1000MW）BMCR工况下运行4天的石灰石供给量。石灰石仓有两个出口供料给2台石灰石称重式皮带给料机。每台灰石称重式皮带给料机的容量为2台机组BMCR工况的75％容量。称重式给料机根据要求将石灰石供给湿式球磨机进行研磨。
配置两套并列的石灰石研磨制浆系统。每套的容量相当于两台锅炉（2×1000MW）在BMCR运行工况时满负荷石灰石耗量的75％。磨制后的石灰石粒度为90％通过250目筛。石灰石在湿式球磨机内磨碎后自流到磨机浆液箱，然后由磨机浆液泵输送到石灰石浆液旋流站。含有大颗粒物料的石灰石浆液从旋流站底流浆液再循环回到湿式球磨机入口，上溢浆液排到石灰石浆液箱，制成的浆液浓度约为30％。
配置两座石灰石浆液箱和四台石灰石浆液泵。每只吸收塔配有一条石灰石浆液输送管，石灰石浆液通过管道输送到吸收塔。每条输送管上分支出一条再循环管回到石灰石浆液箱，以防止浆液在管道内沉淀。 1.1.4 石膏脱水系统
石膏浆液输送到安装在石膏脱水车间顶部的石膏旋流站。
浓缩到浓度大约55％的底流浆液自流到真空皮带脱水机，溢流浆液流入滤液箱，经滤液泵一路到废水旋流站。废水旋流站的溢流流入废水箱，通过废水泵送至废水处理系统，底流至滤水箱。滤液泵另一路到吸收塔。真空皮带脱水机和真空系统为并列系统，每套系统的容量为两台机组MCR工况下75％的容量。
石膏旋流站底流浆液自流输送到真空皮带脱水机，由真空系统脱水到大于含90％固形物和小于10％水份。当脱水时，石膏经冲洗降低其中的Cl－浓度。滤液经滤水回收
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箱进入滤水箱。通过皮带脱水机的翻卸，脱水石膏落入石膏仓，然后由石膏卸料装置卸至汽车运输。
工艺水作为密封水供给真空泵，然后收集到滤布冲洗水箱，用于冲洗滤布。另外还供至石膏饼冲洗水箱，滤布冲洗后的水也收集在石膏饼冲洗水箱用于石膏饼的冲洗。 来自缓冲箱和滤布冲洗水箱的溢流以及废水旋流站的底流自流到滤水箱，然后由滤水泵输送到湿式球磨机系统和吸收塔。 1.1.5 公用部分
公用系统包括工艺水系统、工业水系统、冷却水系统和压缩空气系统。 1.1.6 废水处理系统
两套系统的总排污水量为14.6t/h,脱硫废水处理系统出力按15 t/h考虑。脱硫废水特殊处理系统包括以下三个子系统：脱硫装置废水处理系统、化学加药系统、污泥脱水系统。 1.1.7 热控部分
脱硫控制系统拟采用DCS作为主要控制设备，其自动化水平与机组的自动化水平相当。脱硫控制系统DCS采用与机组DCS相同的硬件和软件平台。
-DCS通过高性能的工业控制网络及分散处理单元、过程输入输出通道、人机接口和过程控制软件等完成系统及其辅助系统的控制。。
脱硫控制系统不单独设置操作员站，-DCS与两台单元机组分散控制系统(DCS)间设有冗余的通讯网桥，使得运行人员通过两台机组的任意一套分散控制系统(DCS)对脱硫系统设备进行监控；当某台机组的DCS停机或故障时，不会影响脱硫系统的正常工作和监控作用。 1.1.8 电气部分
脱硫工艺电气供应系统分成三个部分：厂用电部分、保安电源、直流系统 1.1.8.1 厂用电部分：
每套设两段6kV母线，两个电源分别由本机组主厂房AC段6kV母线来，6kV两个脱硫段的工作和备用电源分别取自本机组6KVA段和6KV C段，任一路电源都可作为工作或备用电源。暂时将备用电源开关放试验位，工作电源掉闸查无异常后再送电，避免影响主机运行。
每台脱硫系统设2台低压厂用变压器，2台变压器互为备用，主要向脱硫区域用电负荷供电。
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1.1.8.2保安电源：
脱硫系统单独设置两段保安电源，向两台机组的脱硫系统重要设备提供电源。 1.1.8.3 直流系统：
脱硫系统按其用电需要单独设一套110V直流系统，作为两台机组的脱硫系统控制用直流电源。
2 脱硫系统设计基本指标（2套吸收塔）
项 目 吸收剂耗量 工艺水耗量 废水排放量 石膏产量 除雾器出口液滴 装置出口SO2 单 位 t/h t/h t/h t/h mg/Nm3 mg/Nm3 设 计 煤 种 2x9.04=18.08 2x140=280 2x7.8=15.6 2x14.15=28.3 ≤75 2x84.7=169 校 核 煤 种 2x13=26 2x150=300 2x8.12=16.24 2x20.7=41.4 ≤75 2x160=320 备 注 3 脱硫设备规范
3.1增压风机 序号 项目 1 流量 2 压头 3 电机功率 4 型号 5 生产厂家 3.2旁路烟气挡板 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 单位 m3/h Pa KW 数据 备注 2744000 每炉配2台 2670 2800 RAF42-19-1 上海鼓风机厂有限公司 旁路烟气挡板 2 Pa -7000/ +7000 水平烟道垂直安装,对称布置 mm 10000×7500×500 密封型单轴双百叶挡板 开/关，可调节开度 s ≤50 s 快开≤25 原烟气侧：碳钢，净烟气侧：碳钢+贴衬1.4529/2mm C276/0.25mm 碳钢+贴衬1.4529/2mm 碳钢+贴衬1.4529/4mm 5
名称 数量 设计压力 挡板安装位置 尺寸(L × H ×500 ) 型式 功能 启闭时间 正常情况 快开 材质: 叶片 密封片 外壳 轴 型号