台山电厂1000MW机组除灰脱硫运行规程
4.2 检查与验收
4.2.1系统大、小修后应该检查的项目 4.2.1.1 设备异动报告
（1）查询大修计划中设备异动项目，明确设备、系统异动内容是大修后系统准备的一项重要内容。
（2）机组大、小修中对设备进行改进的项目应有完整的设备变更的异动申请、执行报告、竣工报告，以及系统更改完工后的交底说明。
（3）作为大、小修后一项重要的检查内容，对于有异动的设备项目列出清单，明确设备异动内容、系统。
（4）运行人员根据异动报告现场核查异动设备、系统正确性。
（5）由发电生产部专工根据设备异动内容的风险性、复杂性进行工作安全分析，出具关于设备异动系统投入的操作卡或操作票，并对有关的运行人员进行培训。
（6） 根据异动情况及时修订运行规程、系统图册并报总工程师批准后及时下发执行。
4.2.1.2 检修工作票
运行人员应对现场及设备系统进行详细检查，确认所有检修工作确已终结、工作票收回。具体内容包括：
（1）接地线是否收回、拆除临时遮拦和标示牌、恢复常设遮拦。 （2）检修应加堵板拆除、上锁隔绝门解锁。
（3）查阅检修交待、列出因条件不具备而未投运的设备清单，待条件具备进行试运、列备。
（4）现场安全通道、名称标志、作业环境符合安健环标准。 （5）其它应恢复的临时措施。 4.2.1.3 消防设备及系统
消防设施齐备，系统分部试运正常，可以连续投入运行。火灾自动报警系统正常且投入运行。
4.2.1.4 环保设备及系统
各类环保在线自动监测仪器正常投入 4.2.2 系统大、小修启动前的检查内容 4.2.2.1 热机设备系统检修后的检查
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4.2.2.1.1 一般检查项目
（1）检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。 （2）各通道、栏杆、楼梯完好畅通，个沟、孔盖板齐全并盖好。
（3）各烟道、管道完好，保温齐全。各设备及构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色应符合要求，各种流程标志方向正确。
（4）烟道、池、罐、仓、吸收塔等内部已清扫干净、无余留物，各人孔门、检查孔检查后应关闭严密。
（5）DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常。
（6）就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。
（7）压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及PH计测量装置应完好并投入。 （8）就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。
（9）所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固，联轴器防护罩完整，连接件及紧固件安装正常。
（10）手动门、电动门、调节门开关灵活，指示正确，OM画面显示应与就地指示相符。
（11）电气系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端子排、插接头等无异常松动和发热现象。
（12）开关、接触器及各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符，电加热器和电机加热器连接正确、完好。
（13）各种开关的分合闸指示明显、正确，分合闸试验合格。 4.2.2.1.2 烟风系统及密封系统的检查
（1）检查脱硫装置增压风机入口原烟气挡板、增压风机出口原烟气挡板、脱硫出口烟气挡板和增压风机旁路挡板安装完好，且旁路挡板应开启，脱硫出口烟气挡板及增压风机原烟气挡板应严密关闭，密封风压力及挡板差压正常。
（2）各挡板电动执行器应完好，连杆拐臂连接牢固，在就地手摇各挡板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，且与OM画面显示相符，并处于远控位置。
（3）挡板的密封风机外形完好，靠背轮连接牢固，旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢固，保护罩完整牢固。
（4）密封风机的进、出口管道应安装牢固，密封空气进气电动门应关闭，其加热
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器完好并处于停运状态。
（5）各挡板密封装置完好，密封管道畅通。 （6）各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。 （7）烟道内防腐层完好无脱落。 4.2.2.1.3 箱、罐、池及吸收塔的检查
（1）各箱、罐、池及吸收塔的外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由。
（2）各箱、罐、池及吸收塔的衬胶完整无老化、无腐蚀，且衬胶与塔壁粘接牢固无起泡。
（3）吸收塔原烟气入口处不锈钢无磨损、腐蚀和变形。
（4）吸收塔氧化空气供气管道及搅拌器冲洗水管连接完好，且其出口无结垢和异物堵塞。
（5）吸收塔各层喷嘴排列整齐，连接牢固。各喷嘴完好无磨损、无堵塞。喷嘴连接管道不破损、无老化、无腐蚀、无积浆、或积灰。
（6）除雾器冲洗喷嘴安装牢固、齐全，各喷嘴喷射方向正确，无堵塞。 （7）除雾器片无变形，连接牢固。除雾器片上无石膏粘连、堵塞。 4.2.2.1.4 转动机械的检查
（1）通则
（A）减速器、轴承油室油位正常，油面镜清晰，油质良好，油位标志正常，轴
承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂。
（B）各设备的油脂良好，油位计及油面镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围
以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确、畅通，切换灵活。
（C）联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢
固。
（D）转动机械周围应清洁，无积油、积水及启停杂物。
（E）电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表、启、
停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。
（F）轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。
（G）各冷油器冷却水畅通，连接牢固，阀门、管道无漏水现象。 （H）各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象。
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（I）各处事故按钮及外罩完好。
（2）搅拌器的检查
（A）各箱、罐、池及吸收塔搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀。 （B）吸收塔搅拌器安装下倾角及切圆角度应正确。
（C）各箱、罐、池顶进式搅拌器应垂直安装，双叶轮搅拌器的连接轴连接牢固
且同心。
（D）各搅拌器轴封安装完好，冲洗水管道畅通无杂物堵塞。 （3）泵的检查
（A）检查各泵机械密封装置完好，无泄漏。 （B）各泵吸入口清洁无杂物堵塞。 （C）各泵轴承油杯应有足够润滑油。 （D）各电源线、接地线应连接良好。
（E）泵、电机周围清洁，不允许任何杂物存放，妨碍泵的安全运行。 （F）泵、电机底座固定螺母牢固。
（G）泵的各部件连接牢固，用手盘动靠背轮，灵活自如。 （H）转动部位防护罩安全可靠。
（I）轴承油室内油位正常（约1/2处），油质合格。
（J）检查水箱出口门、泵的进、出口门状态正确、水箱水位正常。 （K）检查泵的轴封水畅通，并调整至轴封水流量合适。
4.2.2.2 电气设备系统检修后的检查 4.2.2.2.1转动机械的试转
（1) 转动机械新安装或大修后应进行试运转，试转时间不少于2h，以验证其可靠性。转动机械试运行时，应遵守《电力安全工作规程》的有关规定。
（2）试转完毕后，将负荷减至最小，然后分别用事故按钮逐个停止转机运行。 （3) 转机试运合格应符合下列要求： （A）转动方向正确。
（B）转动机械应无磨镲、撞击等声音。 （C）轴承温度与振动应符合有关规定。
（D）轴承油室油面镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏
油、甩油现象。
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（E）检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象。 （F）各风门应关闭严密，以防止停用中的风机反转。 （G）皮带应无跑偏、打滑现象。
（H）转机试转后，将试转情况及检查中发现的问题，做好详细记录，汇报班长、
值长及有关部门。 4.2.3 分部试运
4.2.3.1 辅机试转前的确认条件
（1）相关系统检修工作已完工,工作票已注销,场地平整，消防、照明、通讯等设施良好。
（2）与启动有关的各系统中的手动阀、电动阀、调节阀等单体阀门试验合格并有单体试验报告，性能良好,动作灵活。
（3）需盘动的辅机应盘动联轴器若干圈，确认转动灵活； （4）轴承油位正常，油质良好； （5）冷却水，密封水畅通；
（6）各表计完整齐全；仪表、信号及保护电源正常。CRT能正常投用，能真实地显示系统中有关数据。
（7）将试运系统与其他系统有效隔离。
（8）试运设备的监测设备、仪表和联锁保护装置等回装完毕，经静态试验合格。 （9）试转人员组织分工明确，各岗位检查工作完成。 4.2.3.2 试运要求
（1）大、小修或系统中主要设备检修后应进行系统的分步试运。 （2）系统分部试运详细检查内容，应在现场调试措施中予以规定。
（3）保护联锁装置及试验程序均应有明确规定,在分步试运中进行传动并经试验合格。
（4）各种调整门调节特性良好,满足负荷工况变化要求。 （5）辅机试运行连续运行时间4h～8h，以验证其工作可靠性。 （6）阀门应开关灵活、行程到位、反馈正确。
（7）分部试运验收技术标准遵循集控运行规程规定的正常维护标准。 （8）机组检修后正式启动前，所有辅机及转动机械应经试运合格。 4.2.3.3 保护、联锁状态确认
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