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（1）分部试运前各保护联锁定值已整定并确认正确,分部试运中应在静态试验合格的基础上进行动态传动。
（2）不具备动态试验的保护项目如:温度、振动、串轴等保护可由热工人员短接信号传动。
（3）设备联锁试验要在系统投运后进行逐项动态调试并合格。
（4）保护联锁传动试验要有完成记录,完成后要经由热工、运行人员共同确认并签字做为技术档案予以存档。 4.2.3.4 执行机构
（1）调节系统在手动状态时，执行机构的动作方向和位置应与手动操作信号相对应。
（2）调节系统在自动状态时，执行机构动作方向和位置应与调节器输出信号相对应。
（3）用手动操作信号检查执行机构的动作，应平稳、灵活、无卡涩、无跳动。全行程时间应符合制造厂的规定。
（4）检查执行机构的开度，应与调节机构开度和阀位表指示相对应。 （5）带有自锁保护的执行机构应逐项检查其自锁保护的功能。 （6）行程开关和力矩开关应调整正确。
4.2.3.5 机组热控联锁、顺序控制系统及信号系统带工质在线传动动态试验 4.2.3.5.1 试验要求
（1）大、小修后的机组启动前应做热控保护联锁、顺序控制系统及信号系统带工质在线传动操作试验。辅机的各项联锁及保护实验应在分部试运行前做完。
（2）有近控、远控的伺服机构，远控、近控都要试验，并专人记录开、关时间及试验情况。
（3）主机各项保护试验应在无工质静态试验合格后进行。各油泵等应满足程控要求条件，保护、联锁试验前，热工人员应强制满足有关条件后方可进行试验。
（4）主要保护联锁传动试验应进行带工质实际传动试验，禁止采用短接信号方法试验。机组大联锁试验及主要保护联锁传动试验由热工人员牵头，运行人员配合进行。
（5）各项保护联锁传动试验结束后，恢复系统，并详细记录试验结果。 4.2.3.5.2 远控阀门的传动
（1）机组大小修后，所有的远动阀门（包括电动门、气动门、调整门）都应进行
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带工质传动操作试验：检修后的远控阀门的传动试验应由运行人员进行，检查确认机械部分动作灵活，执行机构转向正确。
（2）所有远控阀门应进行全开、全关试验；中间可停阀门应在开关过程中随意可停；阀门的开关方向、开度指示与实际相符，指示灯指示正确；试验时，限位开关、力矩保护动作应正常；有远控、近控的电动门应进行远控和近控开关全行程试验各一次，开关全行程的时间应对应。
（3）调整门校验时，应首先将调整门切换至就地手动位置，手动摇动调整门全行程开关一次，然后将调整门“手-自”切换手柄置于自动位置进行远控操作试验。远控操作时，分别进行间断和连续开关全行程试验各一次，调整门的控制输出应与阀门的实际动作相一致，开度反馈指示与实际应相符，且调整灵活，无机械卡涩。
（4）电动门电动关闭后的预留圈数应符合制造厂的规定，对具有可靠关严保护的阀门，应不留预留圈数。校验结束后，做好记录。
（5）有联锁、顺控的电动门、调节门经“开”和“关”校验良好后，再进行联锁、顺控试验符合设计要求。
（6）对电动（气动）调节门应进行断电（气）试验，确定其断电（气）后位置的正确性。
4.2.3.5.3 热控信号系统的传动
（1）点击CRT上的报警窗，检查报警信息 （2）确认、消除报警信息
4.2.3.5.4 热控联锁保护系统的传动操作试验
运行人员与热控专业人员密切配合，按机组主保护各系统以及重要辅机联锁保护系统的逻辑原理，逐项进行传动操作试验
5 脱硫及公用系统整体启动
5.1 脱硫系统整体启动规定及说明 5.1.1脱硫系统运行模式定义
5.1.1.1 带增压风机运行模式：机组启动过程中，增压风机随同机组风烟系统同步启动，在系统运行中，增压风机静叶随同机组风烟系统状况同步调节。
5.1.1.2 无增压风机运行模式：机组启动过程中，增压风机不启动，增压风机进出口门关闭，增压风机旁路挡板全开，运行中，锅炉尾部烟气依靠引风机动力来克服脱硫装置的阻力。
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5.1.2 出现下列情况，脱硫系统严禁情启动：
5.1.2.1 压缩空气系统存在故障，仪用气压力低于0.55MPa。
5.1.2.2 工艺水箱补水流量低，不能满足脱硫系统用水需求；或者工艺水不能顺利送达各脱硫子系统。
5.1.2.3 各脱硫PC段、MCC段、保安段供电异常，脱硫UPS、110V直流系统未能正常投运，各重要负荷未送上电源。
5.1.2.4 脱硫系统跳闸原因未查明，重大缺陷或隐患未消除。
5.1.2.5 上位机失电，DCS系统调节失灵，OM画面翻红，仪表和热机保护电源消失。
5.1.2.6 电除尘器故障，至少两个电场以上不能投运。
5.1.2.7 脱硫系统各进出口烟气挡板、增压风机旁路挡板存在开/关故障，不能顺利开启或关闭。
5.1.2.8 石灰石浆液制备系统故障，不能制浆，或石灰石浆液供给量不能满足脱硫系统需求。
5.1.2.9 烟气在线分析仪故障，无法投入。
5.1.2.10 吸收塔浆液氯离子含量严重超标。
5.1.2.11 事故紧急喷淋系统经联锁保护传动不合格。 5.2 脱硫系统整体启动前的准备工作 5.2.1 公用系统启动前的检查
5.2.1.1 检查工艺水箱内干净、无杂物，内衬完好。 5.2.1.2 检查工艺水泵、除雾器冲洗水泵完好。 5.2.1.3 工艺水箱液位计、补水流量计投入良好。
5.2.1.4 工艺水箱补水管、工艺水至脱硫各系统管道、阀门完整，所有压力表完好，正常投用。
5.2.1.5 工艺水泵及除雾器冲洗水泵的入口门开启，出口门关闭，排污门关闭，密封水开启。
5.2.1.6 主机侧至脱硫区域仪用压缩空气的阀门已开启，压力表计已投入，压力显示正常。
5.2.1.7 脱硫区域各仪用压缩空气用户所有阀门已开启，各仪用气供气管道无泄漏。
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5.2.1.8 检查主机侧至脱硫区域闭式冷却水已开启，压力正常。 5.2.2 排放系统启动前的检查
5.2.2.1 检查事故浆液箱、脱水区排水坑、吸收塔区排水坑、制浆区排水坑内干净、无杂物，内衬完好。
5.2.2.2 事故浆液箱、脱水区排水坑、吸收塔区排水坑、制浆区排水坑上的搅拌器安装牢固，电机接地线良好。
5.2.2.3 事故浆液箱泵、各排水坑泵完好，可靠备用。 5.2.2.4 事故浆液箱及各排水坑液位计投入良好。
5.2.2.5 各系统管道、阀门完整，所有压力表完好，正确投入。
5.2.2.6 各离心泵的入口门开启，出口门关闭，排污阀关闭，密封水开启正常。 5.2.3 石灰石浆液制备系统启动前的检查
5.2.3.1 石灰石浆液箱液位不高，石灰石仓料位不低。
5.2.3.2 石灰石浆液循环箱液位不高，石灰石浆液循环泵电机接地良好，地脚螺丝无松动。
5.2.3.3 石灰石浆液泵电机接地良好，地脚螺丝无松动。 5.2.3.4 石灰石浆液泵的轴承密封良好，出入口阀门动作正常。
5.2.3.5 密度计投用正常，无堵塞。工艺水补水手动门开启，补水调节门动作正常。
5.2.3.6 仪用气供应正常，球磨机啮合系统正常。 5.2.3.7 石灰石上料系统正常。 5.2.4 吸收塔系统启动前的检查
5.2.4.1 检查工作结束，工作票终结，安全措施已恢复，设备及周围环境清洁无杂物，照明充足。
5.2.4.2 检查吸收塔、各水箱及池内部清洁无异物，防腐层完好，人孔门关闭完好。
5.2.4.3 各管道冲洗水门及放水门关闭无泄漏。
5.2.4.4 吸收塔浆液循环泵、石膏浆液排出泵、除雾器冲洗水泵及氧化风机地脚螺栓牢固，防护罩完好且安装牢固。
5.2.4.5 吸收塔浆液循环泵、石膏浆液排出泵、除雾器冲洗水泵及氧化风机润滑油位在油位计的中心线以上，无泄漏，油位计及油面镜清晰完好。
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5.2.4.6 吸收塔浆液循环泵、石膏浆液排出泵、除雾器冲洗水泵及氧化风机电机按电机检查通则检查完好，电机接地线完好，电机绝缘合格。
5.2.4.7 各手动阀门和气动阀门严密且开关灵活，各阀门开关指示与DCS相符，将各阀门置于关闭位置。
5.2.4.8 各就地控制柜工作良好，指示灯试验合格。
5.2.4.9 各开关、接触器分合闸指示明显、正确。分合闸试验合格。
5.2.4.10 氧化风机本体和电机外形完整，空气管道消音器、过滤器清洁无杂物。 5.2.4.11 氧化风机外部隔音罩完好，排风扇启、停正常。 5.2.4.12 风机出口电动排空阀排气口无障碍物，且关闭。 5.2.4.13 润滑油油位正常，无滴、漏油现象。 5.2.5 烟气系统启动前的检查
5.2.5.1 检修工作结束，工作票终结，安全措施已拆除，设备及周围环境清洁无杂物，照明充足。
5.2.5.2 确认烟道内无杂物，人孔门关闭。 5.2.5.3 检查增压风机导叶调节机构完好可用。 5.2.5.4 检查增压风机本体完好。 5.2.5.5 电机按电机检查通则检查完好。
5.2.5.6 检查高、低压密封风机完好，确认高压密封风机及电加热器投入。 5.2.5.7 检查增压风机油站完好。 5.2.5.8 增压风机出口烟道疏水阀已关闭。 5.2.5.9 烟气检测系统正常可用。
5.2.5.10 检查事故喷淋水箱水位>1.5米，消防水水源正常、工艺水水源充足，气动门仪用压缩空气压力>0.5MPa，紧急喷淋联锁保护传动正常。 5.2.6 石膏脱水系统启动前的检查
5.2.6.1 脱水机滤布、槽形皮带、滑道安装正确，各支架安装牢固，皮带上无剩余物，皮带张紧适当。皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象。
5.2.6.2 皮带主轮和尾轮安装完好，轮与带之间应无异物。皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝现象。皮带下料处石膏清理器安装位置适当，下料口清理干净。 5.2.6.3 脱水机进浆分配畅通均匀，无堵塞。
5.2.6.4 滤布冲洗水、皮带润滑水、真空槽密封水管道畅通，无堵塞。
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