台山电厂1000MW机组除灰脱硫运行规程
5.2.6.5 确认真空槽与皮带之间间隙适当，其管路畅通，密封严密。
5.2.6.6 真空泵、滤液水泵、废水泵、滤布滤饼冲洗水泵安装完好，管路畅通。 5.2.6.7 开启真空泵冷却水门和真空泵密封水进口门，开启真空泵的排水阀向滤布冲洗水箱注水至合适。
5.2.6.8 确认调偏压缩空气压力正常，检查滤布位置偏移传感器是否准确、灵敏；托辊的位移方向正确。
5.2.6.9 启动石膏脱水机，检查其前进、停止是否可靠，试转正常后停止其运行。 5.2.6.10 检查并确认皮带脱水机调频盘工作正常，将控制方式置远方，确认DCS石膏厚度输出值为零。
5.2.6.11 确认真空盒高度适当，其调整装置应灵活。密封条密封良好，滑道密封水应适当。
5.2.6.12 旋流器外形完好，各个旋流子安装正确，漏斗无堵塞，旋流子手动门应开启，电动门应关闭。
5.2.6.13 石膏浆液旋流器底流分配器动作灵活无卡涩。
5.2.6.14 石膏浆液旋流器溢流应畅通无堵塞，至滤液水箱的管道应完好。 5.2.6.15 废水旋流器溢流应畅通无堵塞，至废水缓冲箱的管道应完好。 5.3 脱硫系统整体启动步骤 5.3.1 公用系统启动 5.3.2 排放系统启动
5.3.3 石灰石浆液制备系统启动 5.3.4 烟气系统启动 5.3.5 吸收塔系统启动 5.3.6 石膏脱水系统启动
5.3.7 废水系统启动
5.4 公用系统及排放系统的启动步骤 5.4.1 投入压缩空气系统 5.4.2 投入工艺水系统
A）联系化学专业，准备投工艺水。
B）开启工艺水箱工业水补水手动门、工艺水箱工业水补水调节门，开启工艺水箱工业水回水补水手动门、工艺水箱工业水回水补水调节门，然后开启工艺水箱手动门
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对管道、水箱冲洗，确认冲洗合格后，关闭工艺水箱排放手动门，向工艺水箱进水。
C）开启工艺水泵进口手动门及工艺水回流管电动调节门。
D）待工艺水箱水位达到正常时，启动其中一台工艺水泵，待运转正常后开启出口电动门并调节回流管电动调节门至工艺水泵出口压力合格后投入运行。
E）开启工艺水箱至各系统供水管道阀门，检查有工艺水供至各系统。 5.4.3 投入除雾器冲洗水系统
A）开启除雾器冲洗水泵入口手动门、回流电动门，启动两台除雾器冲洗水泵，待运转正常后开启其出口电动门并调节回流电动门至除雾器冲洗水泵出口压力合格后投入运行。
B）开启除雾器冲洗水泵至除雾器、吸收塔事故喷淋水箱、氧化空气增湿水、吸收塔搅拌器启动冲洗水各阀门。 5.4.4 各系统注水
A）将吸收塔区排水坑、制浆区排水坑和石膏脱水区排水坑补工艺水至1m，启动其搅拌器运行。
B）将滤液水箱补工艺水至2m，启动滤液水箱搅拌器运行。 C）将废水箱补工艺水至1m，启动废水搅拌器运行。 D）将滤布冲洗水箱补工艺水至1.6m以上。
E）将石灰石浆液箱补工艺水至1.5m，启动石灰石浆液箱搅拌器运行。 F）将吸收塔补工艺水至3.5m，启动下层吸收塔搅拌器运行；补工艺水至7m，启动上层吸收塔搅拌器运行。
G) 将事故喷淋水箱补水至1.7米，投入水箱补水自动。
6 脱硫及公用系统整体停运
6.1 脱硫系统整体停运前的准备工作
6.1.1 确认事故浆液箱具备足够储浆空间。 6.1.2 石灰石仓停止进料并用完。 6.1.3 将石灰石浆液箱排空。
6.1.4 脱硫系统大、小修前停运时须有停役申请单。 6.2 脱硫系统整体停运步骤
6.2.1 石灰石浆液制备系统停止 6.2.2 烟气系统停止
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6.2.3 吸收塔系统停止 6.2.4 石膏脱水系统停止 6.2.5 废水系统停止 6.2.6 公用系统停止
6.2.7 排放系统停止 6.3 脱硫系统整体停运注意事项
6.3.1 在停运浆液循环泵以前，要将吸收塔及排水坑液位保持在较低液位，以免停运浆液循环泵时造成吸收塔液位过高或排水坑溢流，在停运浆液循环泵的同时，要时刻注意排水坑的液位。
6.3.2 对吸收塔进行排空的过程中要对吸收塔浆液进行反复的稀释，稀释至合理的范围再进行排放，对此过程中的排出泵要加强巡检，发现有堵泵现象，应立即停泵进行冲洗，待液位到合理的范围时，打开吸收塔排放门将其排空。 6.3.3 旁路挡板打开之后应投入机械闭锁装置。
6.3.4 脱硫系统设备停运后，必须对浆液泵、管道冲洗干净。浆液循环泵在冲洗干净后，关闭排污门，注入工艺水至泵出口压力表有压力显示。
6.3.5 脱硫系统停运后，及时停运高低压密封风机及电加热器，若停运前投入的是蒸汽加热，应及时关闭蒸汽母管手动门。
6.3.6 石膏仓排空后，每天必须转动石膏卸料装置30分钟。
6.3.7 脱硫系统停运后，在需检修排空若吸收塔、浆液箱罐、地坑时，将浆液排往事故浆液箱。若吸收塔、浆液箱罐、地坑浆液不排空，必须保持搅拌器运行，并按要求巡检。
6.3.8 机组停运时，浆液循环泵必须在风烟系统停运前停运。
7 脱硫及公用系统顺控启停及联锁
7.1烟气系统 7.1.1程控启动顺序
7.1.1.1 开吸收塔净烟气挡板门 7.1.1.2 关吸收塔顶排空门 7.1.1.3 启动 A增压风机程控 7.1.1.4 启动 B增压风机程控 7.1.1.5 全开增压风机小旁路挡板
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7.1.2 程控启动条件 7.1.2.1 吸收塔排空电动门全关 7.1.2.2 净烟气挡板门全开
7.1.2.3 增压风机具备程控启动条件 7.1.3 程控停止顺序
7.1.3.1 全开增压风机小旁路挡板 7.1.3.2 停止 A增压风机程控 7.1.3.3 停止 B增压风机程控 7.1.4 程控停止条件 7.1.4.1 A引风机停止 7.1.4.2 B引风机停止 7.1.5 增压风机旁路挡板
7.1.5.1 增压风机旁路挡板保护开条件 7.1.5.1.1 锅炉MFT
7.1.5.1.2 以下条件为（与） A）增压风机A、B均停运 B）引风机A、B至少有一台运行 7.1.5.1.3 增压风机A喘振大 7.1.5.1.4 增压风机B喘振大
7.1.5.1.5 增压风机A在启动5分钟后，入口原烟气挡板门非开延时3S。
7.1.5.1.6 增压风机B在启动5分钟后，入口原烟气挡板门非开延时3S。 7.1.5.1.7 增压风机A在启动5分钟后，出口原烟气挡板门非开延时3S。 7.1.5.1.8 增压风机B在启动5分钟后，出口原烟气挡板门非开延时3S。 7.1.5.1.9 增压风机轴承温度〉110度3取2延时3S 7.1.5.2 增压风机旁路挡板关许可条件 7.1.5.2.1 引风机A、B均停运 7.1.5.2.2 以下条件为（与） A）增压风机A、B在运行 B）增压风机A或B试运模式未投运 7.1.6 净烟气挡板
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7.1.6.1 净烟气挡板自动开条件 7.1.6.1.1 任一台引风机在运行 7.1.6.2 净烟气挡板关许可条件 7.1.6.2.1 引风机A、B均停运 7.1.7高压密封风机
7.1.7.1高压密封风机自启动条件 7.1.7.1.1 引风机A、B均停运 7.1.8高压密封风机加热器
7.1.8.1高压密封风机加热器启动允许条件 7.1.8.1.1 高压密封风机在运行 7.1.8.2高压密封风机加热器保护停止条件 7.1.8.2.1 高压密封风机停运 7.1.8.2.2 高压密封风温度高 7.1.9 低压密封风机
7.1.9.1 高低压密封风机自启动条件 7.1.9.1.1 低压密封风机联锁已投入 7.1.9.1.2 原运行低压密封风机事故跳闸 7.1.10 低压密封风机加热器
7.1.10.1 低压密封风机加热器启动允许条件 7.1.10.1.1 低压密封风机至少一台在运行 7.1.10.2 低压密封风机加热器保护停止条件 7.1.10.2.1 A、B低压密封风机均停运
7.1.10.2.2 低压密封风温度高 7.1.11 事故喷淋系统
7.1.11.1 事故喷淋水箱补水电动门开启条件（或）
7.1.11.1.1 事故喷淋水箱液位<1.5米 7.1.11.1.2 事故喷淋自动喷淋时 7.1.11.2 事故喷淋阀开启条件（或）
7.1.11.2.1 吸收塔入口烟气温度≧160℃ 7.1.11.2.2 机组MFT
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