台山电厂1000MW机组除灰脱硫运行规程
7.2 增压风机系统 7.2.1 程控启动顺序
7.2.1.1 启动增压风机A、B任一润滑油泵并投入联锁 7.2.1.2 启动增压风机A、B任一冷却风机并投入联锁 7.2.1.3 关增压风机入口原烟气挡板门 7.2.1.4 关增压风机入口导叶
7.2.1.5 开增压风机出口原烟气挡板门 7.2.1.6 启动增压风机电机，延时25秒 7.2.1.7 开增压风机入口原烟气挡板门 7.2.2 程控启动条件
7.2.2.1 吸收塔排空电动门全关 7.2.2.2 净烟气挡板门全开
7.2.2.3 增压风机试运联锁块联锁未投 7.2.3 程控停止顺序
7.2.3.1 增压风机入口导叶切手动并关到位 7.2.3.2 停增压风机
7.2.3.3 关 增压风机入口原烟气挡板门 7.2.3.4 关 增压风机出口原烟气挡板门 7.2.4 程控停止触发条件
7.2.4.1 吸收塔浆液循环泵A、B、C、D已停止（4取3） 7.2.4.2 增压风机连锁关条件存在，以下所有条件为（或） A）增压风机#1轴承温度大于110℃（3取2）延时3秒 B）增压风机#2轴承温度大于110℃（3取2）延时3秒 C）增压风机#3轴承温度大于110℃（3取2）延时3秒 7.2.4.3 增压风机运行5分钟后，入口挡板未开 延时3秒 7.2.4.4 增压风机运行5分钟后，出口挡板未开 延时3秒 7.2.5 启动允许条件
7.2.5.1 增压风机润滑油压力高 7.2.5.2 增压风机润滑油箱液位不低 7.2.5.3 增压风机润滑油流量不低
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7.2.5.4 脱硫系统工业水母管压力大于0.2MPA
7.2.5.5 增压风机#1、#2、#3轴承温度小于90℃且信号正常
7.2.5.6 增压风机电机定子#1、#2、#3、#4、#5、#6线圈温度小于120℃，且信号正常
7.2.5.7 增压风机电机#1、#2驱动端和#1、#2非驱动端温度小于85℃，且信号正常
7.2.5.8 增压风机入口导叶位置反馈小于5 7.2.5.9 增压风机至少一台冷却风机在运行 7.2.6 联锁关条件
7.2.6.1 增压风机#1轴承温度大于110℃（3取2）延时2秒 7.2.6.2 增压风机#2轴承温度大于110℃（3取2）延时2秒 7.2.6.3 增压风机#3轴承温度大于110℃（3取2）延时2秒 7.2.6.4 增压风机运行5分钟后，入口挡板未开 延时3秒 7.2.6.5 增压风机运行5分钟后，出口挡板未开 延时3秒 7.2.7 增压风机润滑油泵启动允许条件 7.2.7.1 增压风机润滑油箱油温>15℃ 7.2.7.2 增压风机润滑油箱油温品质信号正常 7.2.7.3 增压风机润滑油箱液位不低 7.2.8 增压风机润滑油泵自启动条件
7.2.8.1 增压风机润滑油泵联锁已投入 7.2.8.2 增压风机在运行 7.2.8.3 以下条件为“或” A）运行油泵跳闸
B）增压风机润滑油压力<0.2MPa且一台油泵在运行 7.2.9. 增压风机润滑站加热器自启动条件 7.2.9.1 增压风机润滑油箱油温小于15℃ 7.2.10 增压风机润滑站加热器自停止条件 7.2.10.1 增压风机润滑油箱油温大于35℃ 7.2.11 增压风机冷却风机自启动条件 7.2.11.1 增压风机冷却风机联锁已投入
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7.2.11.2 增压风机在运行 7.2.11.3 运行冷却风机跳闸 7.3 吸收塔系统 7.3.1 程控启动顺序
7.3.1.1 启动浆液循环系统 7.3.1.2 启动石膏排出系统 7.3.1.3 启动除雾器冲洗系统 7.3.1.4 启动烟气系统 7.3.1.5 启动氧化风系统 7.3.2 程控启动条件
7.3.2.1 A、B石灰石浆液箱液位大于2m 7.3.2.2 吸收塔液位>9m(3取2)
7.3.2.3 吸收塔D、E、F、G搅拌器在运行（4取3） 7.3.2.4 增压风机入口原烟气温度小于160℃（3取2）
7.3.2.5 工艺水箱液位大于2m，信号正常，且工艺水泵A或B在运行 7.3.2.6 吸收塔事故喷淋水箱液位>1.5m，信号正常。 7.3.3 程控停止顺序 7.3.3.1 停止烟气系统 7.3.3.2 停止石灰石供浆系统 7.3.3.3 停止石膏排出系统 7.3.3.4 停止氧化风系统 7.3.3.5 停止浆液循环系统 7.3.3.6 停止除雾器冲洗系统 7.3.4 程控停止条件 7.3.4.1 A引风机停止 7.3.4.2 B引风机停止 7.4 吸收塔区排水坑泵 7.4.1 启动允许条件
7.4.1.1 吸收塔区排水坑液位大于2.1m，信号正常 7.4.1.2 吸收塔区排水坑搅拌器在运行
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台山电厂1000MW机组除灰脱硫运行规程
7.4.2 保护停止条件
7.4.2.1 吸收塔区排水坑液位小于1.2m，信号正常，延时3s 7.4.3 自启动条件 （以下条件为或）
7.4.3.1 一台排水坑泵在运行，以下条件为（与）
7.4.3.1.1 吸收塔区排水坑液位大于2.8m，信号正常，延时2s 7.4.3.1.2 以下条件为（与）
A）吸收塔区域备用排水坑泵已停止，延时5s B）吸收塔区域原运行排水坑泵状态偏差开到关 7.4.3.2 以下条件为（与） A）选择一台排水坑泵运行
B）吸收塔区排水坑液位小于2.8m大于2.5m C）吸收塔区域备用排水坑泵不在运行 7.5 吸收塔区域排水坑搅拌器 7.5.1 自启动允许条件
7.5.1.1 吸收塔区排水坑液位大于1m，信号正常，延时3s。 7.5.2 启动允许条件
7.5.2.1 吸收塔区排水坑液位大于0.9m，信号正常。 7.5.3 保护停止条件
7.5.3.1 吸收塔区排水坑液位小于0.8m，延时5s。 7.6 吸收塔上层搅拌器 7.6.1 自启动条件
7.6.1.1 吸收塔石膏浆液液位大于7m(3取2) 7.6.2 自停止条件
7.6.2.1 吸收塔石膏浆液液位小于6m(3取2) 7.7 吸收塔下层搅拌器 7.7.1 自启动条件
7.7.1.1 吸收塔石膏浆液液位大于3.5m(3取2) 7.7.2 自停止条件
7.7.2.1 吸收塔石膏浆液液位小于2.7m（3取2） 7.8 石膏浆液排出泵
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7.8.1 石膏排出程控启动顺序 7.8.1.1 关PH计冲洗水电动门 7.8.1.2 开PH计出入口电动门
7.8.1.3 关石膏浆液排出泵至旋流器电动门、至事故浆液箱电动门 7.8.1.4 开石膏浆液排出泵至吸收塔返回电动门 7.8.1.5 启动A石膏浆液排出泵程控 7.8.1.6 启动B石膏浆液排出泵程控 7.8.2 启动允许条件
7.8.2.1 吸收塔石膏浆液液位大于3.5m，信号正常。 7.8.2.2 吸收塔下层至少3台搅拌器在运行 7.8.2.3 石膏浆液排出泵入口电动门全开 7.8.2.4 石膏浆液排出泵出口电动门全关 7.8.2.5 石膏浆液排出泵冲洗电动门全关 7.8.2.6 备用石膏浆液排出泵出口电动门全关 7.8.3 石膏排出程控停止顺序
7.8.3.1 停运A石膏浆液排出泵程控 7.8.3.2 停运A石膏浆液排出泵程控 7.8.3.3 关PH计出入口电动门 7.8.3.4 开PH计排水门 7.8.3.5 开PH计冲洗水电动门 7.8.3.6 关PH计排水门 延时3s 7.8.3.7 关PH计冲洗水电动门
7.8.3.8 关石膏浆液排出泵至旋流器电动门、至事故浆液箱电动门。 7.8.4 保护停止条件（或） 7.8.4.1 以下条件为（与）
A） 石膏浆液排出泵在运行，延时5s。 B） 石膏浆液排出泵入口电动门全关，延时5s。 7.8.4.2 以下条件为（与）
A） 石膏浆液排出泵在运行，延时3分钟。 B） 石膏浆液排出泵出口电动门全关，延时5s。
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