河南机电高等专科学校毕业设计说明书
注射容量/克 125 注射压力/105Pa 116.6 锁模力/t 90 最大注射面积/㎝2 320 模具厚度/㎜ 200～300 模板行程/㎜ 300 喷嘴 球半径/㎜孔半径/㎜ 4
定位孔直径/㎜ 推出两侧孔径/㎜ 22 孔距/㎜ 230
1000.060
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3.注塑模的结构设计
注塑模结构设计主要包括：分型面选择﹑模具型腔数目的确定﹑型腔的排列方式﹑冷却水道布局﹑浇口位置设置﹑模具工作零件的结构设计﹑侧向分型与抽芯机构的设计﹑推出机构的设计等内容。 3.1分型面选择
模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分面选原则和塑件的成型要求来选择分型面。
该塑件为塑料外壳，表面无特殊的要求，其分型面选择如下图所示：
图3 分型面的选择1
如图3所示取A-A向为分型面，不影响零件外观质量，抽芯在动模构简单。
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图4 分型面的选择2
如图4所示取A-A向为分型面，抽芯在定模，抽芯机构复杂，应当避免定模抽芯。从以上两个分型面的比较可以很容易的看出应该选择第一个分型方法，有利于模具成型。 3.2确定型腔的数目及排列方式
3.2.1模腔数量的确定
塑件的生产属中等批量生产，宜采用多型腔注塑模具，其型腔个数与注塑机的塑化能力，最大注射量以及合模力等参数有关，此外还受制件精度和生产的经济性等因素影响，有上述参数和因素可按下列方法确定模腔数量。
1.按注射机的额定锁模力确定型腔数量N1
N1=（F/PC）/A－B/A
其中： F 注塑机的锁模力 N PC 型腔内的平均压力MPa
A 每个制件在分型面上的面积（㎜2） B 流道和浇道在分型面上的投影面积（㎜2）
在模具设计前为未知量，根据多型腔模具的流动分析B为（0.2～
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0.5），常取B=0.35，熔体内的平均压力取决于注射压力，一般为25～40MPa实际所需锁模力应小于选定注塑机的名义锁模力，为保险起见常用0.8F，则：
N1=(0.8F/PC)/1.35A =0.6F/(APC)=900000×0.6/（30×3870.6）=4.65（个）
2.注射机注塑量确定型腔数目N2
N2=（G－C）/V
其中： G 注射机的公称注塑量（㎜3）
V 单个制件体积 （㎜） C 流道和浇口的总体积（㎜）
生产中每次实际注塑量应为公称注塑量的0.8倍，同时流道和浇道的体积为未知量，据统计每个制品所需浇注系统是体积的0.2～1倍，现取C=0.6则： N2=0.6G/1.6V=0.375G/V=（0.375×125）/14.8 =3.1（个）
从以上讨论可以看到模具的型腔个数必须取N1，N2中的较小值，在这里可以选取的个数是1,2，3，个，考虑的制件的取出和模具的开模等情况，以及模具的主流道长度最好小于60mm，以防止因为注塑压力的降低而带来的制件充型不足等缺陷。我们所设计的端盖注塑模具采用一模一件的方案，即N=1 3.2.2型腔的排列方式
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图5 型腔的排列方式
本塑件在注塑时采用一模一件,综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素采取如图5所示的型腔排列方式。采用图5的型腔排列方式的最大优点是便于设置侧向分型抽芯机构。 3.3浇注系统设计
3.3.1主流道设计
根据XS-ZY-125型注塑机喷嘴的有关尺寸 喷嘴前端孔径： d0=Ф4mm 喷嘴前端球面半径： R0=12mm 根据模具主流道与喷嘴的关系： R=R0+（1～2）mm D=d0+(0.5～1)mm
取主流道的球面半径： R=13mm 取主流道的小端直径: d=Ф4.5mm
为了方便将凝料从主流道中拔出，将主流道设计为圆锥形式其斜度
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