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4.外壳注塑模具的有关计算
本例中成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸，平均收缩率平均制造公差和平均磨损率来计算。
查常用塑料的收缩率塑料尼龙1010的成型收缩率为S=0.5～4.0％，故平均我们取为Scp=2.25％。考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取Б=Δδ/4。
表一：成型零件尺寸的计算
模具零件名称 型腔 型芯 Ф440-0.40 1140-0.68 440-0.40 Ф420+0.40 塑件尺寸 计算公式 型腔或型芯的工作尺寸 LM=(L+SCP%-3/4Δ)0+δZ Ф44.690+0.1 116.050+0.17 44.690+0.1 LM=(L+SCP%+3/4Δ)0-δZ 43.20-0.1 Ф360+0.36 Ф40+0.18 37.080-0.09 4.220-0.04 成型Φ36mm的型芯：
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图10 型芯结构图
材料选用T8A, 硬度在50HRC以上. 成型零部件的制造误差：
成型零部件的制造误差包括成型零部件的加工误差和安装误差，配合误差等几个方面。设计时一般应将成型零部件的制造公差控制在塑件的1/3左右，通常取IT6—9级，综合考虑取IT8级。
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5.模具加热和冷却系统的设计
塑料在生产过程中由于需要对熔融的塑料流体进行冷却，塑料制件不能有太高的温度（防止出模后制件发生翘曲，变形）冷却系统设计可按下式进行计算：
设该模具平均工作温度为60°，用20°的常温水作为模具的冷却介质，其出口温度为30°，产量为（1分钟2模）1000g/h。
①
求塑件在硬化时每小时释放的热量为Q3，查有关文献得尼龙1010的单位热流量为Q2=314.3～398.1J/g ,取Q2=350J/g：
Q3=WQ2=1008g/h×350J/h=352800J
②
求冷却水的体积流量V
V=WQ1/Pc1(T1－T2)
=352800/60×1/1000×4.2－（30－20） =140cm3
温度调节对塑件的质量影响主要表现在以下几个方面： 变形 尺寸精度 力学性能 表面质量
在选择模具温度时，应根据使用情况着重满足制件的质量要求。 在注射模具中溶体从200 C,左右降低到60C左右，所释放的能量5％以辐射，对流的方式散发到大气中，其余95％由冷却介质带走，因此注射模的冷却时间只要取决与冷却系统的冷却效果。模具的冷却时间约占整个循环周期的2/3。缩短循环周期的冷却时间是提高是提高生产效率的关键。
在冷却水冷却过程中，在湍流下的热传递是层流的10—20倍。在次我选择湍流。
冷却水道直径 d/（mm） 12
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00 最低流量v /（m/s） 1.10 流量 qv/（m3/min） 7.4×10－３ 河南机电高等专科学校毕业设计说明书
6.模具闭合高度确定
在支撑板与固定零件的设计中根据经验确定：定模座厚度H1=25mm，定模板厚度为H2=32mm，动模板板厚度为H3=40mm，支撑板厚度为H4=25mm，垫块厚度H5=63mm动模座厚度H6=25mm(考虑模具的抽芯距)。 6.1计算模具的闭合高度
H=H1＋H2＋H3＋H4＋H5＋H6 =25＋32＋40＋25＋63＋25
=210mm
6.2校核注塑机的开，合模空间 6.2.1模具合模时校核
110mm<210mm<277mm （模具符合注塑机的要求）
6.2.2模具开模时校核
110mm<210mm＋15mm<270mm （模具符合注塑机的要求）
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7.注塑机有关参数的校核
本模具的外形尺寸为250mm×250mm×210mm, XS-ZY-125型注塑机模板最大安装尺寸是370mm×350mm。
由于上述计算的模具闭合高度为210mm，XS-ZY-125型注塑机的最小模具厚度为200mm，最大模具厚度为300mm。
7.1模具合模时校核
200mm<210mm<300mm
7.2模具开模时校核
200mm<210mm＋15mm<300mm 其中：15mm为模具的抽拔距。
经校核XS-ZY-125型注塑机能满足使用要求故可以采用。
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