联轴节同轴度标准
联轴节外形最大直径（㎜） ≤300 ＞300~600 两轴的同轴度，不应超过 径向位移 0.1 0.2 倾斜 0.8/1000 1.2/1000 3、蛇形弹簧联轴节的断面间隙和同轴度应符合下表规定：
联轴节外形最大直径D（㎜） ≤200 ＞200~400 ＞400~700 ＞700~1350 ＞1350~2500 两轴的同轴度，不应超过 径向位移（㎜） 0.1 0.2 0.3 0.5 0.7 倾斜 1.0/1000 1.0/1000 1.5/1000 1.5/1000 2.0/1000 端面间隙C 不应小于（㎜） 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4、齿轮联轴节两轴的同轴度和外齿轴套断面处的间隙应符合下表规定，其注油要求应符合技术文件规定。
齿轮联轴节质量标准
联轴节外形最大直径D（㎜） 170~185 220~250 290~430 490~590 680~780 900~1100 1250 两轴的同轴度，不应超过 径向位移（㎜） 0.3 0.45 0.65 0.9 1.2 1.5 倾斜 0.5/1000 1.0/1000 1.5/1000 端面间隙C不应小于（㎜） 2.5 5.0 5.0 7.5 10 15 2.0/1000 5、弹性圈柱销联轴节，两轴的同轴度、端面间隙应符合下表规定，并不应小于实测的轴向窜动量。
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弹性圆柱销联轴节两轴的同轴度质量标准
联轴节外形最大直径（㎜） 105~260 290~500 两轴的同轴度，不应超过 径向位移（㎜） 0.05 0.2/1000 0.1 倾斜 弹性圆柱销联轴节间的端面间隙质量标准
轴孔直径D（㎜） 25~28 30~38 35~45 40~55 45~65 50~75 70~95 80~120 100~150 标 准 型 型号 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 外型最大直间隙C型号 径D（㎜） （㎜） 120 140 170 190 220 260 330 410 500 1~5 1~5 2~6 2~6 2~6 2~8 2~10 2~12 2~15 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 Q9 轻 型 外型最大直径D（㎜） 105 120 145 170 200 240 290 350 440 间隙C（㎜） 1~4 1~4 1~4 1~5 1~5 2~6 2~6 2~8 2~10 6、尼龙注销联轴节装配要求：
1）两轴的同轴度应参照弹性圈柱销联轴节的装配要求； 2）两个半联轴节连接后，端面间隙应符合下表的规定，并不应小于实测的轴向窜动量。
尼龙柱销联轴节间的端面间隙质量标准标准
联轴节外形最90~ 大直径D（㎜） 150 端面间隙C不2.0 应小于（㎜） 170~ 275~ 340~ 560~ 670 770 850 880 220 320 490 610 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 7、十字轴式万向联轴节装配应符合机械工业部标准《汽车万向
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节技术条件》（JB524—64）的规定。
8、高弹性橡胶联轴节的装配要求： 1）许用相对径向位移：1.2~6.2㎜； 2）许用相对轴向位移：0.7~3.5㎜； 3）许用相对角位移：3.2°。 9、橡胶套筒联轴节的装配要求： 1）许用相对径向位移：0.5~2.5㎜； 2）许用相对角位移：1°。 10、橡胶板联轴节的装配要求： 1）许用相对径向位移：0.5~1.5㎜； 2）许用相对轴向位移：1.5~3.0㎜； 3）许用相对角位移：0.7°~2.0°。 11、液力联轴节的装配应符合下表的规定。
项次 1 质量要求 涡轮与泵轮之间的间隙为2~4㎜ 密封圈要保证质量，安装时不要重叠。为防止漏油可把岀轴上密封圈压紧弹簧在安装时去掉几圈，使密封圈与出轴套配合紧密 所有垫纸都必须涂漆片 所有连接螺栓受力均匀 液力联轴器组装好后要进行耐压试验，试验压力0.5MPa，持续5min不得有渗漏现象 易熔保护塞必须符合设计技术文件规定 工作用液的品种和充液量必须符合设计技术文件规定 2 3 4 5 6 7 8
12、粉末联轴节每一节间隙中滚珠重量偏差为规定重量的±1%。 13、轮胎联轴节的装配要求。 1）许用相对径向位移：0.01D； 2）许用相对轴向位移：0.02D； 3）许用相对角位移：2°~6°；
4）两半联轴节相对扭转角Q≤6°~30°。 注：D—轮胎环外径，㎜。
【注：本通用部分仅列出常用部分，工作中如遇到其他项目时详见煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010—95）】
调度绞车安装标准
一、零部件质量
1、滚筒无裂纹、破损或变形固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。 2、钢丝绳在滚筒上固定牢靠。
（1）必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上。 （2）钢丝绳不打结，绕绳方向正确，缠绕绳一律从上方缠绕，滚筒留绳不少于5圈。
（3）绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。 3、保险绳
保险绳必须用绳卡子用规定连接方法可靠固定于提升绳的末端，保险绳的末端也必须按规定绳卡子固定鸡心环，严禁将保险绳用鸡心环与提升绳的末端鸡心环连接。
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4、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把的位置不超过水平位置。
5、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固。
6、闸带无裂痕，磨损余厚不小于3，铆接可靠不松动。 7、闸轮磨损深度不大于2，闸轮表面无油迹。 8、护板完整、齐全不变形。 二、安装位置
1、绞车最突出部位离轨道大于400，后方距帮不小于1000，两帮距巷帮不小于300.
2、绞车与运输点的安设距离按实际容绳量不得超过绞车的规定规格钢丝绳的额定容绳量确定。 3、严禁绞车安设滑轮倒拉牛运输。 三、建议安装方式
1、服务期在3个月以下的绞车老汉木固定。
2、服务期在3个月以上的12个月以下（含12个月）的绞车打地锚固定。
3、服务期在12个月以上（不含12个月）打混凝土基础固定。（服务期在12个月以下但底板松软不宜打地锚的，也应打混凝土基础固定） 四、安装质量
1、安装平稳牢固、运行无异响、无甩油现象。
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