a、启用步骤：
（1） 放尽换热器内的存水，先开冷油入口阀，将空气排净关防空。当换热器出口压力接近入口压
力时，再缓慢开出口阀，维持压力平衡。
（2） 冷油充满时，将出口全开，慢慢关死付线阀。
（3） 稍开热油入口阀，排净空气关放空，等换热器出口压力接近入口压力时，再缓慢开出口阀，
维持压力平衡。
（4） 全开热油出入口阀，慢慢关死副线阀。 b停用步骤：
（1） 先开热油付线阀，关热油入口阀，再关出口阀。 （2） 开冷油付线阀，关冷油入口阀，再关出口阀。 （3） 用蒸汽将换热器管程、壳程扫出。 C、正常检查：
换热器连接的法兰、封头、管箱，是否泄露或超压，管壳程之间垫子是否泄露。
2.3水冷器的操作与管理：
a、启用步骤：
（1） 打开进水阀门，关小放空阀排净空气，见水后关放空，回水阀稍开，打开热油出口阀。 （2） 慢慢开热油入口阀，直至全开。
（3） 调节回水阀开度，使产品的冷后温度控制在规定范围内。 B、停用步骤：
（1） 先关热油的出入口阀。
（2） 停进水或回水，再冬季可稍留一点，防冻防凝用。 （3） 扫线时需将另一程的放空打开。 C、日常检查：
水冷器的回水是否带油，回水温度是否过高，是否水击。油线、水线、法兰、封头、管箱是
否泄露。用水量是否过大而浪费水。 D、水冷器水击的处理方法：
（1） 临时减少热油量或改走付线。 （2） 回水阀关死，回水阀放空全开。
（3） 上水全开，回水放空不冒汽时慢慢开大回水阀。 （4） 水击停止后慢慢开大热油入口阀，关小付线阀。
2.4空冷器的操作与管理：
a、开启步骤：
先开物料入口阀，检查设备不泄露后开出口阀，然后启动风机。 B、停运步骤
先将风机停运，然后关闭物料入口阀。 C、正常检查：
电机温度，风机转速，皮带是否松动或脱落，对接法兰，风冷管的胀口是否有泄露，轴承润
滑情况，风机是否震动，是否有杂音。
2.5真空泵的操作：
a、启动步骤：（首先做好开泵前的检查、准备工作，具体内容祥见司泵操作法）
（1） 打开二级真空泵出口阀和出口切水罐的切水阀，手动盘车正常后启动二级真空泵，稍开泵腔
注水阀提真空度。
（2） 打开一级真空泵冷却水，调好冷却水量。 （3） 打开一级真空泵泵头底部两个排空阀，排净泵头内的凝液后关闭。等二级真空泵抽起真空后，
打开一级真空泵的出口阀和入口阀。手动盘车，将一级真空泵进口管线内的凝液全部排到二级真空泵为止。
（4） 关闭一级真空泵进口阀门，启动一级真空泵。慢慢开入口阀，根据生产需要提高真空度。针
阀注油调至正常。
B、停车步骤：
（1） 关闭一级真空泵进口阀门，停一级真空泵。关闭出口阀，打开一级真空泵泵头底部两个排空
阀，排净泵头内的凝液。
（2） 等到二级真空泵出口排水变清后，关闭二级真空泵泵腔注水阀。等泵出口无液体排出时停泵，
关泵出口阀门和放空罐顶部瓦斯出口阀门。
C、日常检查：
（1） 容D—104内水封情况，三条大气腿的下液温度不大于33度。
（2） 一级真空泵的润滑油和循环水是否正常，电机和泵体的地脚螺丝是否松动。电机和机泵是否
有异音，温度是否正常，皮带有无松动。
（3） 二级真空泵泵腔注水量是否大小适宜，轴承温度是否正常或有无异音。水和瓦斯排空是否畅
通，电机电流是否正常。
（4） 冬季循环水要稍开放冻防凝，二级泵体底部拧开放空螺丝放净存水。
2.6罗茨泵、齿轮泵的操作（首先做好开泵前的检查、准备工作，具体内容祥见司泵操作法）
a、启动步骤：
（1） 打开泵的进口、出口和付线阀。
（2） 启动泵，缓慢关小付线阀门，调节泵的出口压力或出口流量达到正常所需要求。 B、停运步骤：
（1） 缓慢打开泵的付线阀，使泵出口压力或流量降下来。 （2） 停电机后，将泵进口和泵出口关闭。 c、日常检查
（1） 泵出口压力或流量及电机电流和电机温度。 （2） 有循环水的，不能中断冷却水。
（3） 轴承箱有无异音或温度是否符合要求，地角螺栓有无松动。 （4） 润滑油有无乳化，备用泵每天盘车180度。
2.7离心泵的操作
a、启动步骤：首先作好开泵前的准备和检查工作。
（1） 打开循环水，给上适当的冷却水。 （2） 打开泵入口阀和和出口放空阀，赶走泵体内的存水和气体，使液体充满泵体后关闭放空
阀。
（3） 全开入口阀，启动电机检查运转情况，热油泵启动前要先预热，使泵体与介质的温差在
40摄氏度内，预热时每隔10分钟盘车180度。
（4） 当泵出口压力达到或超过铭牌压力时，逐渐开大泵出口，并注意观察泵的电流。 B、停运步骤：
（1） 逐渐关闭泵出口阀，全关后停电机。
（2） 热油泵停运后，冷却水不能停，打开预热阀，使泵处于热备用状态。 C、日常检查：
（1） 泵的出口压力及电流。 （2） 泵的冷却水及润滑油。
（3） 电机温度和机泵轴承温度及声音，是否振动，部件有无松动。
2.8引预热风机操作法：
a、启动步骤；
（1） 关闭入口通道挡板。
（2） 检查润滑油，冷却水系统正常。
（3） 送电启动，慢慢开大入口挡板，调至适当范围。 B、停运步骤；
（1） 关闭入口挡板。
（2） 停运电机，冬季要开冷却水防冻。 C、正常检查：
（1） 风机有无振动，发热，杂音等问题。 （2） 冷却，润滑情况。 （3） 烟道挡板开度情况。
2.9柱塞泵操作法：
a：启动与改好流程；
（1） 检查并改好流程。
（2） 打开泵的出入口阀门，压力表手阀。 （3） 检查各部件润滑情况。
（4） 启动电机，观察机泵运转情况。 （5） 用行程大小调节流量。 b：切换与停车；
（1） 打开备用泵进\\.出口阀，启动电机，调节行程至正常。 （2） 待备用泵运转正常。
（3） 停被切换的泵，并关闭进出口阀门。
（4） 排净被切换泵内残液，吹扫进.出口管线。
塔 \\ 容 器 的 试 压 方 案
一:常压系统
1:范围:初馏塔,常压塔，常压汽提塔,容D—102和D—103及常顶系统冷换设备。 2:试压标准:0.2MPa 3:具备条件:
(1) 经过水冲洗,水运.塔容器打开人孔,拆塔板清理完杂物,人孔重新封好.
(2) 在常顶\\初顶\\常压塔进料段\\汽提塔及容D—102和D--103各装一块校好的0.4 MPa压
力表.
4:试压步骤及方法:
(1) 关闭下列阀门:初馏塔顶回流阀,塔底抽出阀,初顶注氨阀,注水阀,注缓蚀剂阀,注原油改良剂
阀，换E—001/1.2油气管线出口放空阀,冷E—131/1.2油气管线出口放空阀.
常压塔顶回流阀，常一中抽出及回流阀, 常二中抽出及回流阀,常过汽化油抽出阀，常压炉辐射室两路出口阀.塔顶安全阀, 注氨阀,注水阀,注缓蚀剂阀,常压汽提塔一,二,三线抽出阀. 塔底抽出阀,换E—002/1.2油气管线出口放空阀.冷E—132/1.2油气管线出口放空阀.
容器:D--102抽出阀,切水阀及切水放空阀。各种液位计进出口阀,低压瓦斯去容D—105阀门.D--103抽出阀, 切水阀及切水放空阀, 低压瓦斯去D--105阀门. 各种液位计进出口阀. 冷换设备:E—001/1.2,E—002/1.2,E—131/1.2,E—132/1.2,EC—001和EC—002各付线阀门. (2) 先开后关阀门:
初馏塔:塔顶及塔底排空阀.
常压塔:塔顶及塔底排空阀. 常压气提塔:塔底各排空阀. 容D-102,D-103顶放空阀
(3) 全开阀门:换E-001/1.2进出口阀门,换E-002/1.2进出口阀门,冷EC-101EC-102进出口
阀门,冷E-131/1.2进出口阀门,E-132/1.2进出口阀门. (4) 给汽点:初馏塔,常压塔,常压汽提塔一,二,三各塔底吹汽阀.
(5) 蒸汽赶空气及吹扫:各给汽点给汽后,从各先开后关的排空地点依次排空赶空气,排蒸汽畅通无
杂物后,将其关闭,留容D-102和D-103罐顶放空阀并且关小.
(6) 升压:各排空关闭后或关小后,使压力逐渐上升,当压力升至0.18MPA时,部分关闭或关小各给汽
阀,用容D-102和D-103顶放空阀分别平衡初馏塔和常压塔内压力,使其缓慢上升至0.2MPA,严禁超压.
(7) 检查:当压力上升至0.2MPA时,组织人员对试压系统进行详细检查,对漏项做好标记和登记,漏项
处理后再试压,直到不漏为止.
(8) 泄压:试压完毕,开大容D-102和D-103放空阀,并关闭各给汽点,打开各低点放空,使系统缓慢恢
复常压. 5注意事项:
(1) 给汽前先排冷凝水,防止发生水击损坏设备及管线,各换热器和冷却器走汽时,注意另一
流程不能憋压而损坏设备.
(2) 给汽初期,蒸汽量不能过大,防止冲坏塔盘.
(3) 试压完毕后.泄压不可过大,撤压完毕后放空阀不要关闭,防止内外压差过大损坏设备. (4) 试压期间,要参考多处压力表,防止压力表失灵,造成超压. (5) 组织好人员,专人给汽.专人看压力表,专人联系,专人检查.
二:减压系统;
1:试压范围:减压塔,试压炉转油线,减顶冷却器.容D-114,减压汽提塔. 2:试压标准:正压;0.2MPA.负压:-0.090MPA. 3:具备条件
(1) 减压塔内填料,分部器,安装并调试完,人孔封好.
(2) 塔,容器内经过清扫,减压塔转油线及容D-114人孔封好.
(3) 分别在减压塔顶,进料段各汽提塔及容D-114装上校好的0.4MPA压力表. 4:试压的步骤及方法:(正压时):
(1) 关闭下列阀门:减压塔所有回流过滤器两出口阀,减炉F—102辐射室出口加8字盲板.常压过
汽化油进减压塔阀门,塔底抽出阀门,减一,二,三, 四及减压过汽化油阀门,减压汽提塔一,二,三,四抽出阀门.减顶注氨阀门,注水阀门,注缓蚀剂阀门.减压气提塔各种液位计进出口阀门.真空泵P-131/1.2两进出口阀门,真空泵P-132/1.2出口阀门.减过汽化油进减底液位阀门,所有真空表阀门.
(2) 先开后关阀门;塔顶,塔底放空阀,减压汽提塔一，二,三,四抽出放空阀.三条大汽腿阀门,真
空泵P-131/1.2副线及泵出口阀门后放空阀.
(3) 全开阀门:减一，二,三,四抽出调节阀副线阀,冷E-141/1.2进出口阀门,减压水封罐D-104
放空阀.
(4) 给汽:减压塔底注汽,减一，二,三,四抽出扫线注汽.
(5) 蒸汽赶空气:各给汽点给汽后,从各先开后关阀门处排空,依次赶走空气,排蒸汽畅通,无杂物
后，留真空泵P-131/1.2出口阀门后放空阀,并关小.
(6) 升压:各排空点关闭或关小后,使压力逐渐上升到0.18MPA时关闭部分或关小给汽点,用真空
泵P131/1.2出口阀后放空阀平衡蒸汽压力,使其缓慢上升到0.2MPA,严禁超压.
(7) 检查:当压力上升到0.2MPA时,组织人员对减压系统进行详细检查,对漏项作好标记和登记,
漏项处理完后,再试压,直到不漏为止.注意检查冷却器E-141/1.2及E-114三条大气腿是否畅通.
(8) 泄压:试压完毕后,开大放空阀,关闭给汽点,打开各低点放空阀排空,使系统压力缓慢恢复正
常
5:注意事项:同常压塔试压注意事项. 6;试压的方法和步骤:(负压时):
1) 目的:(1)检查抽出真空系统的抽出能力.
(2)检查负压下设备有无泄漏现象.
(3)检查设备管线是否畅通(特别是大气腿是否畅通)
2)具备条件(1)减压塔试正压完毕,漏点处理完.
(2)水封罐D-104建立水封,真空泵P—131/1.2,P—132/1.2,达到启运条件,水冷器E
—141/1.2能建立水循环.
(3)塔试压时,塔顶进料段\\各汽提塔\\容D—104的压力表更换为-0.1MPa真空表,P—
131/1.2,P—132/1.2进出口安装真空表.
(4)准备好试压用的表格,记录纸等.冷E—141/1.2出口装好0---150C温度表. 3)步骤及方法:
(1)关闭下列阀门:塔底抽出阀后的排空阀门\\塔底注汽阀门\\减炉出口加盲板\\常压过
汽化油进减塔阀门\\减塔所有回流阀门\\减顶放空阀\\各汽提塔注汽阀门\\各液位计放空阀\\汽提塔各抽出放空阀\\减压过汽化油进减底阀门\\减顶注氨阀\\注水阀\\注缓蚀剂阀\\泵P—112/1.2,P—113/1.2,P—114/1.2,P—130/1.2,P—115/1.2,P—116/1.2的进出口及付线阀门,减压塔各抽出注汽阀。
(2)打开下列阀门:冷E-141/1.2进口阀，三条大气腿阀门，水封罐D-104放空阀，减
压塔一，二，三，四线抽出及减过气化油抽出阀，各抽出调节阀副线阀 ，减一，二，三，四汽提塔抽出阀，各液位计进出口阀，水封罐D-104“U”型管切水阀及破虹吸阀，真空泵P-132/1.2出口改瓦斯放空线。
（3）抽真空：先启动冷E-141/1.2，建立起循环水，按正确步骤启动真空泵P-132/1#
或2#，慢慢提高真空度，待到P-132泵进口阀全开，真空度稳定后记下真空度，再启动P-131/1#或2#，并投用，慢慢提到真空度大于等于-0.090MPA后，组织人员对试验系统进行检查，发现问题作好标记和登记，并进行处理。
（4）稳定真空度：试验中真空度达到-0.090MPA后，并能稳定，确认各项指标合格，
工艺条件能够达到设计要求，即认为抽真空完毕，进行稳定真空度试验，首先关闭E-141/1.4循环水，停真空泵P-131和P-132 ，关闭进泵阀门，记下真空度数值，稳定真空度10小时，真空度下降速度不大于0.266KPA/MIN，即为合格。
（5）破坏真空度：稳定真空度合格后，缓慢打开真空泵P-132进口处放空阀倒气，使
减压塔逐渐恢复常压。
4）注意事项：
（1） 抽真空时，先启动E-141水冷器再启动真空泵P-132。 （2） 开真空泵时，先排凝水，盘车，开进口要缓慢。 （3） 破坏真空度要缓慢。
（4） 注意检查大气腿是否畅通。
（5） 稳定真空度期间，水封罐D-104水封不能破坏。（可适当补水） （6） 抽真空期间，室内外仪表应经常对照，检查是否准确。 三：减粘装置控压系统联合试压：