（2）
（3）
（4）
（5）
塔顶压力变化 稳定塔顶压力 原油量波动 稳定原油量
原由性质变化 适当调节塔顶温度
初底油带水 根据初馏塔操作情况调节降低含水量 初顶回流带水 加强回流罐切水 初顶回流温度变化 平稳回流温度 塔底或侧线注气量过大 适当调节注气量 塔底液面过高 加大抽出量降液面
常一二中回流量、温度变化大 平稳常一中、常二中回流量、温度 常炉出口温度波动 平稳常炉出口温度 塔盘堵塞 清洗塔盘 侧线闪点过低
影响因素 调节方法 侧线气体开度不够 适当开大气体量
塔顶或上侧线馏出温度过底 适当提高塔顶或上侧线馏出温度 上一侧线抽出量过少 适当增加上一侧线抽出量 侧线馏出温度过低 开大侧线抽出量或提顶温 中段回流过大 平稳中段回流 侧线泵抽空 切换备用泵
原油性质变轻 适当提高塔顶温度或开大侧线抽出量 塔顶压力高 降低塔顶温度
初馏塔顶挥发量小 根据操作情况调整提高塔顶挥发量 侧线干点过高：
影响因素 调节方法 侧线馏出量过多 减少侧线馏出量
侧线馏出温度过高 降低塔顶温度或适当提高中段回流量 下一侧线汽提量过大 减少下一侧线汽提量 常炉出口温度过高 降低常炉出口温度 换热器漏，原油串入侧线 甩换热器
蒸汽压力波动塔底汽体过大 平稳蒸汽压力适当降低汽体量
上一侧线或下一侧线馏出量过大 根据馏程降上一侧线或下一侧线馏出量 塔底液面过高冲塔 按冲塔事故处理 原油量下降 提高原油量保证平稳
侧线凝固点高：
影响因素 调节方法
原油性质过重 根据原油性质适当调整 塔顶温度过高 适当降低塔顶温度 上一侧线馏出量过多 减少上一侧线馏出量 汽提量过大 减少汽体量
初馏塔顶挥发量大 根据操作情况适当调节初馏塔顶挥发量 侧线比重、粘度大：
影响因素 调节方法
该侧线馏出温度高 适当降低侧线温度 进料温度高 稳定常减炉出口温度
该侧线馏处量大 适当减少该侧线抽出量
原油性质变化过重 降低塔顶温度 或减小汽提开度 塔顶温度或上侧线温度过高 降低塔顶温度或上侧线温度 汽提开度太大 关小汽提量
2.3减压岗位操作法
减压分馏的原理，其操作法与常压大致相同，它的侧线馏出量，温度，顶温， 液面控制，影响因素，以及物料和热量的平衡维持也基本与常压相同，但不同 的是在减压的条件下蒸馏，所以真空度对各个操作条件都会造成影响。 A、减顶温度控制。
（1）控制原则：用减顶循环回流和减一中回流量来调节 （2）减顶温度控制：
影响因素 调节方法
炉F102出口温度波动 稳定炉F102出口温度 顶回流量波动 稳定顶回流量
顶回流温度波动 调整一线油冷却效果，保持冷后温度稳定 减一、二中回流量温度变化 平稳减一、二中回流量温度 塔进料量变化 根据负荷、塔顶温度适当调整
塔底及各侧线汽提量变化 根据产品质量调整塔底及各侧线汽提量 真空度波动 调整稳定真空度
常压拔出率变化 根据常压操作情况稳定常压拔出率 塔底及各侧线液面波动 平稳塔底及各侧线液面 冲塔 按冲塔事故处理 仪表失灵 联系仪表处理
b、减压侧线温度控制：
（1） 控制原则：减一线由减顶循环回流和减一中回流来控制 减二线由减一中、减二热和减二中回流来控制 减三线由减二中、减二热来控制 减四线由减三热、减四热来控制
减过汽化油由减四热、过汽化油来控制 （2） 侧线温度控制：
影响因素 调节方法 减顶温度变化 稳定减顶温度 减顶真空度变化 调整真空度
各回流温度、回流量变化 稳定各回流温度、回流量 回流取热比例变化 调整回流取热比例至正常 塔底及各侧线汽提量变化 平稳塔底及各侧线汽提量 加热炉F102出口温度变化 平稳F102出口温度 各侧线液面变化 调整各侧线液面平稳 冲塔 按冲塔事故处理 仪表指示失灵 联系仪表处理
c、液面控制：
（1） 控制原则：塔底液面由塔底泵外送量及侧线抽出量控制
各侧线液位由各侧线抽出量和各侧线泵外送量控制
（2） 塔底液面控制
影响因素 调节方法
减压炉出口温度变化 平稳减压炉出口温度 塔底泵上量不好 切换备用泵或修理 真空度波动 稳定真空度 侧线抽出量变化 稳定侧线抽出量 塔进料量波动 稳定进料量
塔底汽提量变化 适当调节塔底汽提量 塔底液位计失灵 修理
（3） 侧线汽提塔液面控制
影响因素 调节方法 减压炉出口温度变化 稳定炉出口温度 真空度波动 稳定真空度 侧线泵外送量变化 稳定外送量 侧线汽提塔汽提量变化 调整侧线注汽量 液位计失灵 修理
备用泵循环量变化调整 备用泵循环量
d、真空度控制：
真空度是减压系统操作的一个重要组成部分，一般的生产方案中真空度越高越好，在此只分析真空度下降的原因及处理。
影响因素 调节方法
减顶水冷器循环水温上升 联系水泵房调节水温 减顶水冷器循环水压下降 联系水泵房调节水压 减压系统泄漏 找出泄漏点处理 炉F-102出口温度过高 降低炉出口温度 塔底液面过高 降低塔底液面 容D-104水封被破坏 立即建立水
减塔中断回流过少 加大回流，处理泵抽空 塔顶温度过高 加大回流或提高常压拔出率 真空仪表失灵 联系仪表处理
真空泵工作效率降低 联系钳工处理或切换备用泵 e、减压侧线产品质量调节
1）侧线腊油残炭（干点）高控制
影响因素 调节方法 炉F-102出口温度过高 降低炉出口温度
侧线馏出温度过高 根据操作情况降低侧线馏出温度 减底或侧线气提量过大 降低塔底或侧线气提量 真空度波动 稳定真空度 常压拔出率波动 稳定常压拔出率
减塔处理量过大或过小 适当将处理量调至正常 减底液面过高 降低减底液面 轻.重清洗涤油过少 加大清洗涤油量 冲塔 按冲塔事故处理
3） 减压侧线油闪点低
影响因素 调节方法 真空度下降 提高真空度
侧线馏出量温度低 提高侧线馏出温度 炉D-103出口温度底 适当提高炉出口温度 塔底温度低 调节提高塔底温度 f、减底渣油的质量控制： 1）减底渣油粘度高：
影响因素 调节方法
炉F-102出口温度高 适当降低炉出口温度 减压拔出率过高 适当降低减压拔出率 减底气提量过大 适当降低减底气提量 2）减底渣油软化点波动的原因及处理
影响因素 调节方法 减炉F-102出口温度波动 稳定炉出口温度 真空度波动 稳定真空度 侧线馏出量变化 稳定侧线馏出量 塔底液面过高 抽下塔底液面 塔底温度波动 调节塔底温度
2.4减粘岗位操作法：
与减压岗位相比较，减粘岗位的操作与之大不相同，减粘岗位的操作是在高温高压下对减
压渣油进行初步的裂化反应，经闪蒸塔之后使减压渣油的产品质量达到预期的质量指标。 a：闪蒸塔C-107塔底液面控制：
1）控制原则：用塔底抽出量来控制。 2）液面控制：
影响因素 调节方法
减压岗位减底泵外送量不稳定 稳定塔底泵外送量 进塔C-106温度变化 稳定炉F-103出口温度
塔底泵P-127上量不稳 稳定泵的外送量或切换备用泵 进塔C-106性质变化 调整减压岗位操作至正常 塔C-107顶压力波动 稳定塔顶压力 液面控制系统失灵 联系仪表处理 b：容C-129液面控制：
1）控制原则：用罐底抽出量来控制。 2）液面控制；
影响因素 调节方法 凝缩油来量不稳 查找原因处理
泵P-128上量不稳 稳定泵-128外送量或切换备用泵 液面控制失灵 联系仪表处理
凝缩油外送管线不畅通 查找原因处理，必要时改用其他途径
c：塔C-106，C-107的工作压力的稳定，是靠容D-129罐内压力的平稳来维持的，所以，减粘岗位在操作上必须保证容D-129罐内有一个稳定，合适的压力。 1）控制原则：用瓦斯外送量来控制。 2）容D-129压力控制：
影响因素 调节方法 容D-129液面波动 稳定D-129液面 瓦斯外送量波动 稳定瓦斯外送量
气温波动 据气温对冷却器E-144供水调整 塔C-106进料.温度.性质.压力波动 联系减压岗位查找原因及时处理 瓦斯压力控制系统失灵 联系仪表处理 压力控制系统设备发生泄漏 查找泄漏点处理 d：减粘渣油产品质量调节：（减粘渣油粘度高）
影响因素 调节方法
炉F-103出口温度低 适当提高炉出口温度
减粘拔出率高 根据减压产品质量适当降低拔出率 减压渣油甩减粘阀门未关严 关严阀门
塔C-106，C-107工作压力低 在指标范围内提高塔的工作压力
2.5司炉岗位操作法：
2.5.1.烘炉；
a：烘炉的目：
1）脱除炉体内的耐火砖及耐火填料内部的水分，以免炉膛在集聚升温时因水分大量汽化膨胀，
而造成炉体裂变造成倒塌。
2）考核油嘴，使用效果，对工艺管线设备及自控仪表进行负荷运行。 3）使耐火砖水泥充分凝结，考核炉体，各部件在热状态下的性能。 b：烘炉的注意事项；
1） 炉管先通蒸汽暖炉管两天，过热蒸汽及炉管在炉出口放空，通气前先脱水，
缓慢通气，以免水击。
2） 分别升温达到180度和320 度。
3） 烘炉过程中要加强巡检，升温要缓慢均匀，严格按升温曲线进行。 4） 炉膛温度达到400度时，注意调节炉管注汽量，温度不超过365度。
5） 升温到500度恒温一天，降到250度时熄火，闷炉降到100度时打开烟道挡
板风门，通风自然冷却。
c：烘炉后检查对象：
1） 检查砖缝有无裂纹，耐火层有无脱落，吊钩，炉管，是否变形弯曲，基础是否下沉。 2） 砖缝取样分析含水低于百分之七即为合格。
2.5.2：加热炉的正常操作：
A：炉出口的控制与调节： 装置加热炉包括F-101，F-102，F-103，操作时，除控制稳定的炉出口温度外，还要控制炉F-101，
F-103两路分支出口温度不大于2度，炉膛温度不大于800度，炉膛各点温差不大于30度。 B： 影响因素
（1）加热炉进料量变化 （2）加热炉进料性质变化 （3）燃料油性质变化 （4）加热炉进料温度变化
（5）燃料油压控系统有故障或瓦斯压力波动 （6）瓦斯带油或燃料油温度变化 （7）雾化蒸汽压力波动或带水