（8）人为调节幅度过大
（9）热电偶。控制阀或仪表失灵
（10）预热风机发生故障或风道蝶阀调节不当 （11）外界温度影响
（12）炉管结焦造成炉出口波动
C：调节方法：根据不同的影响因素采取不同的措施进行调节，要做到分析判断准确，处理及时。 D： 炉膛温度控制；炉膛温度不大于800度，各点温差不大于30度，采用多火嘴，短焰，齐火
苗的操作，使炉膛达到明亮，火焰呈金黄色，烧瓦斯时火焰呈蓝色为佳，火焰不得过大扑烧炉管。
1）影响因素：
各火嘴火焰长短不均 火嘴偏
火嘴或火盆结焦 炉管破裂
燃料油或瓦斯压力波动 预热风机发生故障
热电偶位置或插入深度不同 外界风向影响
2）调节方法：根据具体情况采取不同措施 E：火焰调节方法； 1）基本调节方法：
（1）燃料油多，雾化蒸汽少，雾化不良，火焰发软，炉膛发暗，此时，可加大雾化蒸汽量，
调节火焰适当。
（2）燃料油少，蒸汽多，火焰发白，易缩火，减少蒸汽量。 （3）燃料油和蒸汽都多，火焰过大，直扑炉管，炉膛温度升高。 （4）燃料油和雾化蒸汽带水，火焰冒火星易缩火，及时切换燃料油。 （5）燃料油温度低，粘度大，雾化不良，易造成缩火，切换燃料油。 （6）通风机供风过大造成缩火，调整风道碟阀。
（7）烟道挡板开度不够，或火嘴一、二次风门开度不够，烟道抽力不足，会发生燃烧不完
全，入炉空气少，炉膛发暗，火焰呈暗红色，入炉空气多，炉膛无色，炉管易氧化掉皮。
2）缩火原因：
1）燃料油温度低
2）燃料油带水，火焰冒火星 3）汽量大，油量少
4）一，二次风门开度不够 F：日常检查和注意事项：
1） 经常检查炉内负荷，判断炉管是否弯曲，脱皮，鼓包。发红，发暗等现象，注意 回弯
头堵头，出入口阀，法兰等处有无漏油。
2） 加强瓦斯分液，防止瓦斯带油，注意瓦斯压力变化。 3） 注意炉膛压力（负压）情况
4） 注意检查烟气余热回收系统仪表，设备及预热风机运转情况 5） 与操作工作好联系，掌握炉子的进料变化，作到事前调节 6） 经常检查消防设施是否好用
G：加热炉点火步骤和停炉步骤： 1）点火步骤：
（1）将高压瓦斯引进炉区作为长明灯燃料气
（2）关闭炉子看火窗，防爆门，各炉烟道挡板开至三分之一开度 （3）调好风门开度，先向炉膛内用火嘴吹汽10-15分钟，然后关闭 （4）将长明灯抽出，点燃，燃烧良好插入火嘴固定好
（5）长明灯兼做点火棒，先点瓦斯，后点油，稍开一点汽阀，缓慢开油阀，点燃油后。缓
慢调节油气比，使油充分雾化完全燃烧，各炉可根据生产需要点几个火嘴。
（6）如因炉膛潮湿，突然熄火，应关闭油阀，向炉膛吹汽10分钟，再点火嘴。 2）操作注意事项：
（1）点火时不得正对火嘴或看火窗，以免回火伤人
（2）如用点火棒点火嘴，点火人必须站在上风口开油或瓦斯。
（3）炉墙没有检修，则炉出口以40 度每小时的速度升温，若炉墙有局部检修或停工时间
过长时，则炉出口以30 度每小时的速度升温，炉膛升温不大于70 度每小时，如果是纤维毡衬里，按60度每小时升温。
（4）正常下按升温曲线升温。
（5）司炉工在点火后，必须观察一段时间后才能离开，以防火嘴缩油或漏油，并逐渐调整
到多火嘴，齐火苗，确保工艺指标的实现。
3）停炉步骤：
（1）在降温，降量前，保证炉出口温度不变。
（2）降温，降量后，炉F-101，F-102，F-103均以40度每小时降温，炉F-102出口温度
降到350度时，减压开始破坏真空度，F-103可先停火，让减压渣油扔走炉管，慢慢降温。
（3）常，减压岗位关闭注汽后，过热蒸汽从炉出口放空。
（4）炉F-101降温到280度时，即可熄火，炉F-102降温到320时，熄火。 （5）降温过程中，应先灭油火。及时扫线，降温完毕后油火要全部灭掉。
（6）当炉膛温度降到200度时，全开烟道挡板，人孔，防爆门，预热风机，通风冷却。 4）紧急停炉：
（1）熄灭炉火，燃料油改循环，停预热风机 （2）切断进料
（3）向炉膛或炉管大量吹蒸汽，过热蒸汽出口放空 （4）通知调度与车间，必要时联系消防队。 H：空气预热器的开工与停工： 1.空气预热器的开工：
（1）投用条件：A：空气预热风机P-001/1.2经检查无问题。
B：炉F-101以达到正常操作，炉膛温度不大于800度，炉F-101出口温度
370度。
C：两炉炉膛内火焰燃烧稳定。 （2）投用前的准备工作：
A：关闭热风机入口挡板。
B：开热风机冷却水，启动风机运行，检查运转情况。
（3） 投用步骤：
A：打开风机入口挡板，然后开启常减炉风道碟阀，控制风压不要过高，，当
环形风道上的自然通风门处有风外漏时，风道碟阀停开定位，关闭风门，
进行强制送风。
B：投用后，检查各火嘴燃烧情况，调整火嘴进风门，确认火嘴燃烧正常后，
风门手柄定位。
C：检查调节炉膛燃烧情况，尽量保持风压及炉膛负值的稳定和燃烧的平稳。
尽量避免灭火现象。
2.空气预热器的停工步骤：
A： 将各炉环形风道上的自然通风挡板打开，调节各燃烧器风道上挡板开度，
保证炉燃烧良好。
B： 停风机，将通风机入口挡板关闭
C： 风机冷却水一个小时后停，注意冬季防凝。
D： 根据两炉燃烧情况，适当调节烟道挡板，燃料汽，瓦斯汽等，保证两炉燃
烧正常。出口稳定。
I：吹灰操作：
吹灰顺序；先吹对流室，后吹预热器，对流室先下后上。
1） 打开吹灰蒸汽（或非净化风）总阀，打开低点排凝，排净凝液后关闭。 2） 逐个阀打开吹灰，每个阀吹灰约3-5分钟，（排净黑烟为止），关闭电磁阀，（如用自动吹灰，
黑烟没排净，可再启动电磁阀进行二次吹灰）。
3） 吹灰时，将各炉烟道挡板开大些，吹灰完毕后开至正常。 4） 吹灰结束后，关闭吹灰蒸汽阀。 J：烧焦方案：
1.烧焦原理：炉管内的焦子在一定温度下，受到高温蒸汽和空气的冲击而迸裂，粉碎和燃烧，燃烧后的产物和未燃烧的焦粉一起被气流带走，排入烧焦罐。 2.准备工作：
（1） 确保炉管吹扫干净，放空，撤压。
（2） 联系仪表装好风量表，检查辐射分支出口温度。 （3） 保证指标，记录正确。 （4） 保证燃料汽的供应。
（5） 保证非净化风压力不小于0.4MPA，蒸汽压力不小于0.7MPA 。 （6） 准备烧焦放空线盲板
（7） 拆掉烧焦风线盲板2快，把好风线法兰。
（8） 在控制阀后给气，烧焦罐放空，两路分别给汽，看放空线是否畅通。 （9） 烧焦罐给水，并放空，
（10） 准备好点火工具，记录本等。 （11） 加热炉为自然通风状态。 3.烧焦步骤：
（1） 点火升温：A：准备工作作完后即可进行。 B：点火后以80度每小时升温，（炉膛顶部温度为准）随炉膛温度升高不断增
点火嘴，要求火焰均匀对称，调好炉膛负压
C：当炉膛温度升到250度时，炉管给汽掩护，过热蒸汽管线给汽，出口排空，
炉温持续以80 度每小时升温到450度时，烧焦罐给水适当见大。
（2） 蒸汽剥焦：当炉温升到550度时，恒温，炉管剥焦。
具体办法：每路依次大量给汽剥焦，剥完一路后，减少该路汽量进行另一路，剥离过程
中，要多次给汽停汽，改变蒸汽压力，流量等，如果剥离过程中始终不见 焦粉出，停止剥焦。
（3） 通风烧焦：
A：剥焦完毕，通风烧焦。
B：先烧一路，一路烧完后，烧另一路，可适当增加该路火焰压力。另一路火
焰及蒸汽量炉膛压力以该路为准。
C：给风前将炉管给汽关小，然后给风，风量由小到大。 D：如果焦子烧不着，可慢慢提高炉膛温度到580 度，分支出口温度不大于620
度，如果还烧不着，可请求有关领导，再适当提温。
E：给风后经常检查给风颜色及分支出口温度变化，如果焦子烧着，炉管变红，
分支出口温度不断上升，这时要稳定好炉出口温度及风量。
F：烧焦速度不宜过快，每次只烧一到两根，依次烧遍，炉管颜色呈桃红色，
说明速度太快，要适当降低炉膛温度及给风量。
G：烧焦中，经常检查烧焦罐排空畅通情况，排焦颗粒不大于2MM，如果大颗
粒排出，说明风量大，要适当减小。
H：炉管结焦过硬，烧焦时容易成焦块，所以严防焦块堵塞炉管，如果发现堵
塞，立即停止烧焦。处理通后继续烧焦。
I：每路烧焦完毕，炉管变黑，可关闭该路蒸汽，大量通风几分钟进行复查，
复查后停风继续给汽。
J：烧焦过程中，要分工明确，专人负责，听从指挥，搞好协调，烧焦记录要
按时准确清楚，数据齐全完整。
（4） 降温熄火：
A：烧焦完毕后停风，停风后加大蒸汽量吹扫一遍，即可降温。 B：降温速度80 度每小时，蒸汽量随炉膛温度降低而逐渐减小。 C：炉膛温度降至350度时，关闭掩护蒸汽。 （5） 自然冷却：
当炉膛温度降至200度时，开大通风门，烟道挡板通风冷却至常温，采气体分析样，
开人孔，进入检修。
2.6：四注岗位操作法。 A：四注岗位的开工操作：
1． 全面检查四注岗位所属的仪表，设备，管线，阀门，机泵等所处的状态是否符合开工要
求。
2． 按一定的浓度配好碱液，缓蚀剂溶液。 3． 改好工艺流程，并检查无误。
4． 当炉F-101，F-102出口温度分别达到指标，常减压操作达到平稳后，启动泵分别向处
顶，常顶，减顶注水，注氨，注缓蚀剂。根据需要向精制区输送已配好的碱液。
B：四注岗位的正常操作：
1． 检查各机泵的运转情况，润滑情况是否良好，泵电机声音是否正常，轴承温度是否超温。 2． 检查注水罐（酸性水罐D-125/1.2）缓蚀剂罐（D-201，D-202）和氨罐（D-203）碱液罐
（D-120/1.2，D-119，D-121），的液位是否在指标范围内。
3． 根据化验分析数据，及时调整初顶，常顶，减顶的注水，注氨，注缓蚀剂，以最大限度
的减轻设备的腐蚀，保证设备的安全运转为准。
4． 根据化验分析数据，及时调整精制区罐D-108，D-109，D-110，D-111的注水量和注碱
量，保证常压各侧线产品质量合格外送。
C：四注岗位的操作影响因素及调节方法。
1． 注水；初顶，常顶，减顶的注水量根据设备的操作与维护要求规定有一定的注水量，操
作用手阀调节注水量的大。 小。
1）初顶，常顶注水的影响因素及调节方法：
影响因素 调节方法
塔顶压力变化 稳定塔顶压力或根据塔顶压力变化注水阀开度的大小
容D-125/1.2液面波动 稳定容D-125/1.2液面
泵P-125/1.2.3出现故障 切换备用泵，联系钳工处理。 仪表失灵 联系仪表处理
2）减顶注水量的影响因素及调节方法：
影响因素 调节方法
减顶真空度变化 稳定真空度或根据塔顶压力调节注水阀的开度大小
泵P-111/1.2出现故障 切换备用泵，联系钳工处理 容D-104水界位波动大 稳定水的界位 容D-104切水“U”形弯放水过大 关小放水阀门 仪表失灵 联系仪表处理
2． 注氨：三塔注氨量有一定工艺要求，是由塔顶切水的PH值决定的，操作中要根据PH 值
的大小调节各塔注氨量。
影响因素 调节方法
三塔顶注氨量偏流争量 平衡塔顶注氨量或开大注氨总阀 塔顶压力或真空度变化 查找原因，适当处理 氨罐（D-203）的液面过低或无氨 联系及时添加氨液 仪表失灵 联系仪表处理
3． 注缓蚀剂：三塔顶注缓蚀剂量是多方面决定的，一般考虑原油性质，产品质量，环境保
护等因素，操作中的流量大小是由计量泵总体计量，从各自分支流量显示表上显出分支流量，操作时，用三个分支流量显示表的进口阀门控制各自的流量，但是，三条分支不能同时控制流量，必须保证有一到两条分支阀门全开，用计量泵的计量值大小来控制其流量，防止三条支路全控制流量时，计量泵出口憋压而损坏设备。 影响因素 调节方法 塔顶压力或真空度变化 平稳塔顶压力或真空度
各塔顶注入量偏流争流 平衡各流量或根据指标增大计量泵计量值 缓蚀剂泵出现故障 切换备用泵维修故障泵 仪表失灵 联系仪表处理 4． 注碱：具体内容见电精制岗位操作法。 2.7：电精制岗位操作法： 1：碱洗罐的操作：
A：经常检查联系有关单位保持油品所需温度，压力。
B：经常检查注碱量的大小和温度，汽油循环碱液量不宜过大。否则造成油品带碱渣，循环
量由碱液浓度和油品性质决定。
2：压碱：
1） 配碱方法；
A：把烧碱在容D-119中用蒸汽花碱和用水配制成百分之三十的碱液，准备向容D-120/1.2输送碱液。