包铝自备电厂2×330MW空冷发电供热机组工程 汽轮发电机基础上部施工方案
合格测放控制轴线不合格验收合格不合格钢筋制作 绑扎不合格钢筋接头抽检合格验收合格模板安装及加固不合格模板检测合格埋件 螺栓盒安装 固定不合格埋件 螺栓盒安装验收合格混凝土浇筑混凝土养护 测温模板拆除 缺陷处理不合格混凝土结构验收合格放线交安
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4.2测量放线:
利用全站仪在已闭合的二级控制网上放出汽轮机中心线、低压缸中心线。此四条线必须与底板线复合且经过四级验收合格后，方可做为汽轮发电机基础上部结构施工的基准线。 4.3模板工程
4.3.1 支撑系统
脚手架的材质与规格：材质为Q235；规格为外径48mm，壁厚3.5mm，无裂纹。 脚手架由外步道、梁底刚性支撑、内满堂架子组成。外侧步道搭设宽度为1.4m，立管纵横向间距均为1.2m。通道脚手架与模板支撑脚手架相互独立。内架为满堂脚手架，立管纵向间距为600mm，横向间距为600mm。中间孔洞位置立管纵横间距1000mm，梁底间距加密为300mm×300mm，步距1000mm。
从回填土生根的脚手管底部垫木板及模板，回填土要求分层夯实，并经过监理见证取样合格。
内部脚手架直接生根在汽机底板上，每个拐角处均加斜拉撑，并在直段的外侧脚手架每间隔6.0m加一道剪刀撑，相邻剪刀撑要相对或相背，不能朝同一方向。
满樘脚手架在汽轮发电机基础底板顶面处生根的，间隔6m加设两个方向的剪刀撑来保证脚手架的稳定性，斜撑和剪刀撑用万能扣件和普通脚手管搭成，底部要加扫地杆。立杆接头采用对接扣件，在梁底位置为调节梁底高度立杆可采用搭接，接头区域必须布置上中下三个直角扣件，接头必须50%错开。
在每一分段施工层处外2排脚手架上满铺脚手板，并搭设防护栏杆，做为工作面，满挂密目网。折返式步道坡度为1：3，步道满铺木板，两侧搭类似楼梯扶手的护栏，并在马道两侧绑脚手板做踢脚板，步道上的脚手板要用8#铅丝绑扎牢固；架子整体及步道均用密目网满挂，在操作平台处留出入口。
4.3.2模板配制
汽轮发电机基础上部结构施工用模板全部采用δ=18mm胶合板，外钉50mm×100mm木方子组合成定型大模板施工。本次施工采用的大模板每张规格为1.22m×2.44m，在木工厂制作成型，板车运送至施工现场拼装的施工方案。因汽轮发电机基座混凝土为本工程的亮点，故
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模板全部采用全新模板。
配制模板前，要对木模板和木方子进行外观检查：木模板表面要光滑，凸凹不平的不得使用，木模板边角必须顺直、不缺边掉角，木方子必须顺直，弯曲幅度大的不得投入使用。木模板、木方子必须按要求堆放整齐且未使用前用苫布盖住，防止雨水淋湿晾干后变形。
根据施工图纸配制模板，由于梁、柱截面尺寸较大，所以模板拼接时接缝要刨平、刨直，木方子也要双面刨平、刨直且要保证所有木肋厚度一致。按柱、梁截面尺寸放样，采用木模板外钉50mm×100mm木方子，木楞组合做成定型大模板，模板组合时，板缝夹低吸水性的海绵胶条，缝隙宽度小于1mm，相邻板平整度小于2mm；为保证砼外表美观，钉子帽必须与模板表面齐平。
4.3.3模板支设 梁模板支设方法：
12.6m梁底模采用钢管支撑，在钢管上沿梁纵向满铺200×200木方子。梁侧模用M12对拉杆内加固，双螺母固定，纵横间距450mm，对拉杆内侧穿橡胶垫片防止螺栓孔处漏浆。外加固用Φ48×3.5的钢管，内楞间距150mm，外楞间距500mm，另外，沿梁长度方向设上下两层斜支撑，间距2米。
柱模板支设方法：
柱模板采用脚手管作为支撑，模板采用木模板外钉木肋组合成大模板，模板拼缝拼角木肋采用50×100木方子,木方之间放置钢管间距100mm放置，横向间距400mm设置[20a槽钢柱箍,柱箍采用Φ16圆钢对拉杆连接,对拉杆一端用25mm宽双螺母固定。
4.3.4模板加固方案
柱子采用M16对拉螺栓、[20a背棱槽钢和脚手管围檩加固，对拉螺栓均做成通长。为保证螺栓孔水平、垂直，对照对拉螺栓间距在模板上弹线打孔。柱子及梁要拧双螺母。
4.3.5安装模板注意事项：
安装模板前先检查钢筋是否影响安装并予以纠正，如果钢筋碍事，将钢筋用倒链拉至角边，用铁丝将钢筋绑在脚手管上，确保钢筋的位置。模板安装前，设置专人检查组合大模板处理是否过关，表面是否清洁，钉子帽是否与模板平齐，固定于模板上的埋件必须在现场打眼；所有梁均要起拱，起拱高度为：6.3m层为梁跨度的2‰，12.6m层梁为梁跨度的3‰。对
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拉螺栓紧固程度要适中，不能把模板紧变形，也不能松动，所有螺栓要尽量保证松紧程度一致，防止模板砼浇筑时局部变形过大。为防止模板漏浆及拼缝的平整度，在模板与施工缝交接处用密封条封堵，模板拼缝间加海绵条，同时要控制海绵条的吸水情况，以免在拆模后留下泌水的痕迹。严禁在没有对拉螺栓的部位打孔钻眼。梁、柱四角模板拼缝处用海棉条拼严，防止漏浆。
4.3.6在混凝土浇筑前，需要对支撑系统、施工缝部位的模板封堵情况进行细致的检查。 4.3.7模板及支撑拆除前，应保证砼强度达到70%，其表面及棱角不因拆除模板而受损方可拆模。框架梁模板拆除时，应保证砼强度达到100%。 4.4埋件的制作和安装
4.4.1预埋件制作
4.4.1.1预埋件的制作在施工现场已规划好的预埋件加工场进行，场地要求平整。 4.4.1.2依据预埋件尺寸，充分考虑利用边角余料，安装好全自动切割机，半成品边缘应无毛刺,如产生毛刺应用角磨机打磨。
4.4.1.2对预埋件平面尺寸大于400×400mm且埋设位置位于混凝土浇注面时，在钢板躲开锚筋位置的中间设φ50的排气孔，以保证混凝土浇注的密实性。
4.4.1.3埋件锚筋焊接时，应考虑锚筋位置。结构构件主筋与预埋件图集规定的位置发生矛盾时，应结合构件主筋情况，确定预埋件锚筋位置。
4.4.1.4埋件堆放
预埋件半成品做好以后，除锈并涂刷防锈漆，颜色应均匀一致。堆放埋件时，应按不同规格整齐堆放，每个埋件在底部标明型号，避免工人在预埋时混淆。
4.4.1.5预埋件施焊焊条的选用
钢板、型钢、钢管材料为Q235B，Q235B钢与一级钢筋焊接时采用E43焊条，A3F钢与二级钢筋焊接时采用E50焊条。
4.4.1.6焊接要求
4.4.1.6.1当采用弯折锚筋和钢板、角钢等搭焊时，焊缝高度hf≥0.5d（d为钢筋直径）或hf≥6mm，锚筋弯折角度小于等于30度。
4.4.1.6.2当采用直锚筋和钢板T型焊时，锚筋直径小于等于18mm时，接头形式
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为贴角焊；锚筋直径等于或大于20mm时，接头形式为穿孔塞焊。
4.4.1.6.3当抗剪钢板和预埋件钢板采用双面贴角焊时，焊缝高度大于等于抗剪钢板的0.5倍。
4.4.2预埋件安装
4.4.2.1预埋件安装前，应检查预埋件平面尺寸，锚筋规格，是否符合设计及现场施工要求。
4.4.2.2预埋件安装前，应在预埋件四周贴生胶带（生胶带厚度不大于2mm厚），砼拆模后以保证预埋件干净。
4.4.2.3埋件安装时，应控制好模板与埋件紧贴情况，应无缝隙，防止砼浆通过缝隙。应保证预埋件面与砼面在同一平面（除设计另有规定外）。
4.4.2.4柱子预埋件安装
4.4.2.4.1柱子钢筋绑扎完后，测量定位出预埋件位置固定预埋件。依据图纸保护层，定位在柱子钢筋上，然后在模板和埋件上打孔用螺丝固定在柱木板上，预埋件四周贴双面胶条。
4.4.2.4.2柱四角设有角钢埋件时，安装前将焊好角钢埋件进行垂直检查，不能有挠曲变形。角钢应紧贴于柱板。安装时应吊线，进行垂直度检查。
4.4.2.5梁预埋件安装
4.4.2.5.1梁底模板铺设完后，依据预埋件设计定位尺寸，安装好梁底埋件再绑扎梁钢筋。
4.4.2.5.2梁侧扁铁预埋件安装时，扁铁必须紧贴模板。与模板紧贴埋件四周，均需贴双面胶带。
4.4.2.5.3当埋件锚筋长度大于梁宽时，弯折锚筋有困难，影响钢筋绑扎，将锚筋截断横向加焊与锚筋规格相同的锚筋，其总锚固长度不小于设计锚固长度。
4.4.2.6板埋件安装
4.4.2.6.1. 板模铺设完后，依据施工蓝图定位尺寸，将埋件固定后，然后在模板和埋件上打孔用螺丝固定在板木板上，再进行钢筋绑扎。
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