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混凝土以汽车泵为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证混凝土泵送能顺利进行，坍落度在商品砼通知单上要明确提出，要求入泵时坍落度控制在±2cm内。
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度员现场调配车辆。
浇筑前测试不符合塌落度要求的商品混凝土必须退场。 4.7.1.3 对混凝土和易性的要求
为保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
4.7.1.4 对混凝土初凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品混凝土初凝时间控制在6小时左右。 4.7.1.5 对混凝土的其它要求 1）混凝土的水灰比控制在0.4～0.6； 2）混凝土的最小水泥用量不小于300kg/m3。 4.7.1.6 混凝土供应速度要求: 车辆间隔时间不超过30分钟。 4.7.1.7 混凝土配合比规定:
1）泵送砼的最大水泥用量不能大于500kg/m3，最小水泥用量宜为300kg/m3。 2）骨料的最大粒径与输送管内径比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5。 4.7.1.8 质量控制:
1）测坍落度如不符合要求，应退回不准使用。
2）如施工现场出现混凝土出罐时间过长，砼已初凝现象，现场不得加水，必须退回不准使用。
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3）泵送管内被清洗的砼严禁用于本工程中。 4.7.1.9 商品混凝土资料管理
根据规范要求，“施工现场在接收预拌砼时，必须要有预拌厂提交的砼质量资料，以便对该批砼是否符合商定的质量要求，如果交货的质量不符合施工要求时，则不得使用。”对预拌砼应进行坍落度的质量检查，这是保证施工质量的一个重要因素。
因此商品砼站每次提供的砼应该有每次的出厂合格证，并围绕此合格证提供全套资料可供追溯，以说明该厂提供产品质量符合施工要求。
4.7.2 砼的浇筑施工工艺
在现场浇筑过程中，必须做出混凝土试件，对现场使用的混凝土做等级评定。混凝土运输由罐车运输，要控制运输时间即混凝土从搅拌机卸出后至入模时间，气温≤25℃时，时间不得超过120分钟，气温＞25℃时，时间不超过90分钟；保证混凝土运到现场的质量，保证混凝土和易性，同时做到混凝土坍落度控制在160~180mm之内，保证现场施工。砼浇筑考虑使用两台泵车，泵车分别布置东西两端。浇筑要使用泵管，浇筑混凝土过程中，必须设专人监视模板、螺栓及埋管等的情况，用卷尺测量模板的整体尺寸，螺栓的安装、检查验收使用同一台校验合格的水平仪和同一把校验合格的钢尺，螺栓调整时用1mm钢丝挂好轴线，轴线要随时校验，在砼浇筑时要设专人随时检查螺栓的标高和位移情况，发现问题及时解决。
为保证砼外表美观，浇筑时不允许出现施工缝，一是浇筑要按顺序进行，防止接茬部位过多人为造成冷缝；二是要有备用站，以防止搅拌站发生故障或电力中断造成供灰中断形成施工缝，意外情况下和施工原因留置的施工缝需做处理，方法是插φ12的钢筋，钢筋长600mm，插入混凝土内300mm，外露300mm，钢筋纵横间距均为200mm。混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣要分层进行，每一层振捣棒要插入下一层50mm，保证振捣质量。振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，防止漏振，保证混凝土的施工质量，做到内实外光。
混凝土浇筑顺序：先浇筑柱子后浇筑梁最后浇筑板，柱子浇筑时，要同时浇筑两根（防止速度太快），柱子浇筑完，要沉实1～2小时，再浇筑梁板。浇筑顺序为由中间分别向东、西进行。对于顶层梁板浇筑时，要分层浇筑，分层成台阶形，坡度≤1：5。各层平台板的混凝土也用振捣棒振捣，振捣要密实，并随打随抹平，要抹三遍，并且保证在终凝前抹一遍。振捣时振捣棒马达的转动方向要和振捣棒旋转方向一致，并不要振冲钢筋和螺栓、埋件，浇
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筑过程中设专人随时监控螺栓、套管的水平位移和标高的变化情况，发现问题汇报专责工程师、技术员或有关领导采取办法并解决。
柱子施工缝留设位置及处理方法：柱子施工缝留设在运转层平台梁底处。为保证施工缝接茬处外观工艺水平，在每道柱口用50×50木方子作卡口，即保证施工缝接茬顺直，同时保证主筋的位置及混凝土保护层的厚度。
4.7.3 混凝土的养护
汽基基座为大体积砼，必须采取防止产生温度裂缝措施，根据实际情况采取保温保湿的养护方法。中间层板砼的养护，用麻袋片覆盖并浇水养护，养护时间不少于14天。对柱的养护采用拆模后包裹塑料布和保温被的方法；梁顶养护采用内盖塑料薄膜保水，外盖草棉被保温，养护时间不少于14天。在顶面施工时，布置电子测温仪，测温工作设专人负责，当发现砼内外温差接近25℃时加强外部保温，使温差在允许范围内。
5、作业过程中控制点的设置和质量通病及预防措施
5.1质量控制及质量保证措施
5.1.1质量保证措施
为保证轴线准确，方格网要重新复测，放线所用测距仪、钢尺等必须经校验合格1 在有效期内，上部结构放线后要与底板线核对无误后报监理验收后方可使用。 脚手架搭设严格按措施执行，基底夯实垫道木，脚手管挂线搭设，横平竖直，及2 时挂好安全网，探出的横管长度一致。 钢筋翻样、加工准确，直螺纹接头严格按规范执行；钢筋绑扎间距准确，绑扎牢3 固无松扣跳扣现象，绑扎时主筋挂线箍筋划线，绑丝辫弯入钢筋内侧，外观整齐、美观。 铁件加工时严格按加工单、图集制作，钢板用剪板机切割，飞边用砂轮磨平，平4 整度小于2mm，锚筋焊接牢固，加工前做试件，合格后方可制作。 铁件安装严格按图纸施工，型号、位置、标高准确，水平埋件安装时用水平尺测5 量，平整误差小于3mm，梁底、柱侧埋件与模板贴紧不得有缝隙，拆模后刷防锈漆一道，用白漆喷上埋件的型号。 18
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模板拼缝严密，模板之间夹海绵胶条，模板之间缝隙小于1mm，模板对角线之差6 小于3mm，无翘曲现象；模板在加工场编号标明部位，现场按编号拼装防止错拼。 砼配合比提前进行试配确定，从大体积砼考虑减少水化热，减少泌水现象，保证7 强度与和易性。 砼制作严格按配合比施工，选用优质砂和石子，选用虎山P.O42.5水泥，加强搅8 拌保证砼的生产质量。 每段砼浇筑连续进行，防止出现施工缝，柱子内浇筑砼时使用软管，出灰口距浇筑面不得大于200mm，防止灰浆溅在模板上，在泵管拔出柱子前要用编制袋封堵泵管出口，防止泵管内残留灰浆洒落在模板和钢筋上，如果有灰浆溅在模板上要用布擦拭干净。砼振捣密实，柱子振捣时施工人员应进入柱子内振捣，防止漏振；9 振捣时不得振动埋件、预埋管、螺栓等；砼浇筑按顺序进行，注意接茬防止出现冷缝；设专人看模，出现问题及时处理，设专人检查预埋螺栓、套管的位移情况，发现问题及时汇报解决；砼表面用木抹子找平、压实，不少于三遍，并保证终凝前压一遍。 采用保温、保湿养护，砼浇筑12小时后覆盖塑料薄膜和棉被养护，养护时间不10 少于14天；砼浇筑前埋设测温导线，浇筑后24小时开始测温并作好记录，当发现内外温差接近25℃时及时加强表面保温以减小内外温差。 11 梁板达到设计强度的100%后方可拆模；拆模时必须精心施工，防止碰坏砼边角。 5.2质量标准及要求： 序号 1 2 用 3 4 板用剪板机切割，焊接符钢筋加工完，对钢筋下料及规格、直径复测 符合图纸及翻样单要求 预埋件加工完，要对其进行检查验收 验收项目 模板支撑排架 质量标准 符合安全、质量要求 备注 支撑架搭设完毕，须经验收合格后，方可使达到措施要求 表面平整度小于2mm，钢 19
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合设计要求，预埋件有合格的试验报告 5 6 7 各分段钢筋绑扎完，对其进行验收 各段模板支设完，对其进行验收 直埋螺栓固定架验收标准 直埋螺栓的精度验收 8 见附表建4.3.11 见附表建4.3.8 见模板附表4.3.4 中心偏差≤1mm，垂直度 偏差≤1.6mm，顶标高偏差为：+10mm～0mm。 9 混凝土验收 见附表建4.6.8 6作业结束的检查验收和应达到的质量标准
6.1质量标准 钢筋绑扎允许偏差
项目 网眼长宽 骨架高和宽 骨架的长度 箍筋间距 受力钢筋间距 中心线 预埋件 水平偏差 3～0 允许偏差（㎜） ±10 ±5 ±10 ±20 ±10 ≤5 钢尺和塞尺检查 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 连续三档,钢尺检查 钢尺检查
模板安装允许偏差
项目 轴线位移 截面尺寸 (基础) 截面尺寸 (梁、墙、柱) 允许偏差（㎜） ≤5 ±5 ＋4～－5 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 20