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4.4.2.6.2. 板顶预埋件安装应控制好标高，埋件在浇注砼时防止位移，安装完毕调整好标高及定位尺寸后，不允许在埋件上行走。这是影响埋件平整度、标高及定位轴线的重要因素。
4.4.2.7 模板拆除后预埋件处理
4.4.2.7.1当预埋件平面位于浇筑面时，预埋件表面混凝土应及时清理，在混凝土收光前清理干净。
4.4.2.7.2拆模后，若有混凝土余浆在预埋件上，应先用墨线弹出预埋件轮廓及大小，用切割机整齐切出预埋件边沿，清出预埋件范围内混凝土浆料。
4.4.2.7.3按设计定位轴线在埋件上用墨线弹出“十字”线。 4.5预埋套管施工
预埋套管的加固方法为在运转层梁底柱头部位放置预埋铁件生根，在运转层形成钢架的方法，具体方案如下（钢架连接方式见附图，螺栓固定支架验算见附页）。
4.5.1 施工至运转层梁底时在柱子顶部放置预埋铁件，铁件尺寸为200×200×10mm制作。
4.5.2 钢柱采用I20a工字钢制作，钢梁采用【16a槽钢制作。
4.5.3 钢架安装完后安装固定螺栓用面梁，面梁采用【18a槽钢制作，面梁与框架梁采用L100×10连接角钢焊接连接，另外在面梁中间加两道I16a工字钢与桁架上弦梁连接形成斜拉撑，面梁的位置、标高根据预埋螺栓的位置、顶标高确定。
4.5.4 预埋套管安装：根据底模弹出的汽轮发电机中心线、凝汽器中心线等主轴线，依次确定出予埋套管的中心位置，在“+”字交叉线处用红油漆标识出，然后用中心线量出边线，用墨线在模板面清楚的表示出来围成一个方框，每条边的中点即为套管边框线。制作楔形圆木塞子，下端比套筒内径大2～3mm，上端比套管内径小5～6mm，长度为50mm，安装时用3根Φ8的螺丝固定在底模上，木塞子位置应与确定出的埋管位置完全重合。待梁钢筋基本就位后，核实予埋套管规格、型号，用力将套管向下压，使木塞子全部没入套管内，然后调整套管垂直度并初步固定，套管上端固定于面梁上，在面梁上打孔，四面焊四个M10的顶丝来调整套管的水平位置，位置调整准确后把顶丝点焊住。钢筋绑扎完毕，再次检查埋管位置、
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垂直度，无误后沿埋管高度方向面梁标高侧面，设置1根L63×6角钢将相邻的套管连为一体。 调整前用1mm钢丝挂好轴线，轴线要随时校验，且施工过程中注意保护好钢丝线。在砼浇筑时设专人随时检查套管的标高和位移情况，发现问题及时向专业经理汇报解决。
4.5.7 固定钢架拆除：砼浇筑七天后进行螺栓钢架的拆除工作，拆除顺序为先拆固定螺栓面梁再拆整榀桁架最后拆钢柱。面梁拆除时先用火焊割掉顶丝松开预埋螺栓螺帽，再用火焊割开面梁两端和螺栓固定板，取下螺栓固定面梁。整榀桁架拆除时，用吊车吊住整榀桁架然后用火焊割开梁柱焊口，把整片桁架拆下后用火焊割开连接件。钢柱拆除时，亦用吊车吊住钢柱顶端，用火焊沿砼顶面齐根割断钢柱。
拆除钢架使用火焊时严禁割伤螺栓，起下槽钢时不得损伤螺栓丝扣，面梁拆下后在预埋螺栓丝扣处涂抹一层黄油并拧上螺帽，最后用塑料薄膜包裹用22#铅丝绑扎好。 4.6钢筋工程
钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案，现场运料使用拖拉机和长板车，平臂吊配合吊运。
钢筋放样：要根据施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，放样时要结合钢筋的长度考虑工程的经济性。
钢筋制作：钢筋进厂要有原材报告，并经复试合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；钢筋闪光对焊和直螺纹连接须先做试件，试验合格后方可大批量制作.钢筋制作要严格按钢筋放样单上的规格、尺寸、数量加工，钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋要做135°弯钩，Ⅰ级钢端部均做180°弯钩。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小木牌，分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐, 提供基础资料。钢筋加工时，要按放样单的次序加工并和现场施工、负责人经常联系, 加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。
钢筋场的原材和成品料码放要整齐，钢筋半成品、成品标示要清晰、明了。做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。
钢筋绑扎：钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，并不应使钢筋表面受污染，并再次对
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照放样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。
梁上皮筋绑扎前先用脚手管搭支架，支架间距2m，生根于梁底架子并加斜支撑，梁钢筋绑扎成型后做钢筋支架代替脚手管支架，钢筋支架用螺纹钢筋制作，横杆用Φ36钢筋，支腿用Φ32钢筋，斜支撑用Φ28钢筋焊制成稳定支架，支架支撑于梁底模板和底皮筋上；
钢筋接头：梁柱主筋采用直螺纹接头。直螺纹接头的施工现场检验与验收：接头应有厂家提供有效的原材报告和检验报告；接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每一规格钢筋试件取3根，取样应经监理见证。
钢筋绑扎顺序为：框架柱钢筋→框架横梁钢筋→纵梁钢筋→板钢筋。运转层钢筋绑扎顺序为：先铺横梁底第一层，再铺纵梁梁底第一层，根据纵横梁钢筋交错情况依次往上铺设，到最后绑扎箍筋。钢筋绑扎前必须在底模面上弹出梁外边线，按照图纸要求垫好混凝土垫块，确保钢筋位置准确；钢筋垂直运输采用固定端C轴及A排外布置两台QTZ7030型塔吊进行钢管、钢筋、模板等材料的垂直运输，一根柱的主筋一次吊够数量，梁板的钢筋分批吊放于施工平台上。
钢筋绑扎前再次对照钢筋下料表，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。梁上皮筋绑扎前先用脚手管搭支架，支架间距2m，生根于梁底架子并加斜支撑，梁钢筋绑扎成型后做钢筋支架代替脚手管支架，钢筋支架用螺纹钢筋制作，横杆用Φ36钢筋，支腿用Φ32钢筋，斜支撑用Φ28钢筋焊制成稳定支架，支架支撑于梁底模板和底皮筋上，底皮筋相应位置垫砼垫块。柱立筋一次接头到顶，接头均按50%错开，柱上部钢筋用井字架围护。
钢筋绑扎注意事项：梁、柱侧面的保护层可参照施工图纸要求垫好混凝土垫块，梁底由于钢筋重量较大砼垫块易被压碎，可采用垫钢筋的方法，钢筋选用与保护层厚度相近的型号，在钢筋下再垫2～3块100×100×8mm钢板以防止垫筋外露，钢板与垫筋必须焊接，垫板必须摆放方正，横纵在一条线上以保证美观，拆模后在垫板上刷一道防锈漆。⑵在平台绑筋的过程中，电热埋管同时施工，待埋管完成后，再进行混凝土施工。 4.7砼工程
混凝土浇筑前应对以下工序进行检查并验收合格后方可进行下一道工序，检查工序包括 钢筋工程：
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⑴钢筋质量符合设计及施工要求
⑵钢筋的接头形式与其对应的比例要求符合设计要求 ⑶钢筋焊接符合施工要求
⑷钢筋规格、数量、位置符合设计要求及施工要求 ⑸钢筋表面平整、洁净、无损伤，无锈、麻点等 ⑹钢筋骨架宽度和高度偏差±5mm ⑺骨架及受力筋长度偏差±10mm ⑻受力筋间距偏差±10mm ⑼受力筋排距偏差±5mm
⑽箍筋和副筋的间距偏差≤±20mm ⑾主筋保护层偏差 ：梁、柱≤±5mm 墙、板≤±3mm 模板工程：
⑴模板安装及安装支撑结构具有足够的强度、刚度和稳定性。 ⑵模板拼缝宽度小于1mm，无海绵密封条外露
⑶模板隔离剂涂刷均匀，涂刷的隔离剂的品种采用色拉油 ⑷模板内部清理干净无杂物
⑸允许偏差范围：轴线位移≤5mm 、标高≤±5mm、截面尺寸偏差≤±5mm、全高垂直偏差≤±5mm、相邻两模板高低偏差≤0.2mm 预埋套管的检查：
预埋套管数量一一对应，位置正确，套管加固牢固确保在混凝土浇筑过程中无上浮的可能。
本次汽机基座施工中混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇筑的方法施工。由于基座为大体积混凝土，生产必须提前试配，为减少水化热保证和易性采用P.O 42.5#水泥，并且在保证强度的前题下尽量减少水泥用量，试验室出具的配合比通知单必须经过试配合格，才能交搅拌站生产，搅拌站生产混凝土,必须同时做出有代表性的试件，评定生产水平。
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4.7.1 对商品砼要求 4.7.1.1 混凝土原材料要求 1）对水泥的要求
本工程商品混凝土水泥要求有出厂合格证和复试报告。搅拌站对使用的水泥质量严格控制，严禁使用过期、受潮、变质等不合格的水泥。
2）对砂的要求
采用中砂，通过0.315mm筛孔的含量不少于15%。
砂率控制在38%～43%，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。 3）对石的要求
采用碎石，石子粒径10～40mm，连续级配，最大不超过40mm，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量≤1.0%，泥块含泥量≤0.5%，有害物质≤1.0%，有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。
4）对水的要求
本工程商品混凝土要求所用水符合混凝土拌合用水标准。 5）对膨胀剂的要求
其性能应符合行业标准《砼膨胀剂》JC476－92，掺量应符合设计要求。 6）对粉煤灰的要求
采用Ⅱ级粉煤灰，取代P.O42.5R水泥量不大于25%，取代P.O32.5R水泥量不大于20%。 7）对减水剂的要求
普通减水剂掺量不得大于水泥用量的5%，高效减水剂不大于8%。 8）对碱-集料的要求
设计要求采用A种或B种低碱活性集料（膨胀量≤0.06%），优选低碱量不得超过5kg/m3，当采用C种碱活性集料配制砼时，应采用低碱水泥及低碱类外加剂，砼中碱含量不得超过3kg/m3。
9）所有原材料来源必须保持稳定，不得中途更换，必须使用低碱材料，且经碱活性检验符合要求。
4.7.1.2 对商品混凝土坍落度的要求
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