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吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法,层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。
1、首先确认施工部位，测量设计标高与实际高度是否相符，如果天棚标高受到其他设施的影响，即报送业主要求落实解决，根据确认的标高，准确地在墙上lM高四周弹水平线。
2、熟识图纸，了解天棚上的灯具、空调口、喷淋头、消防探头的具体位箕，使主龙骨在吊放时尽量避开。
3、主龙骨吊点间距必须保证1平方米内有一吊杆，吊杆应为不小于8MM的钢筋，钢筋如不够长需焊接时，必须焊接，不存在虚焊，同时做防锈处理。自攻螺丝应完全拉紧，不得有松动。
4、主龙骨的型号必须满足承受吊项荷载的要求，主龙骨的间距应在400*600之间，次龙骨的间距亦不得大于400*600。
5、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，起拱高度应不小于房间短向跨度的1／1000，跨度越大起拱随之增大。
6、全面校正主次龙骨的位置及水平度，其他专业工程也必须紧密配合，做好各自的隐蔽工程，等隐蔽工程验收后，才能进行石膏板封闭。
7、隐蔽工程验收通过后，开始石膏板的安装，石膏板宜竖向铺设。安装时自攻螺钉与板边距离应为10-15MM，螺钉间距以150-170MM为宜，均匀固定。钉头沉入板面深度2-3MM为宜，板与板之间缝隙应在2-3MM左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。
8、若有用夹板造型的叠级天棚，应在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊装叠级造型的准确位置。安装好吊装的支撑铁件或吊杆，试吊后临时挂起、调平，再把叠级造型件紧固，所用的木方、夹板均要进行防火涂料处理，必要时进行防虫处理。
9、坚固螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须用纱布封闭。
施工方案（二）---复合板吊顶安装施工方法
一、施工顺序
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弹线安装吊杆→安装龙骨及配件→安装面板。 二、施工步骤 1、天花测量放线
天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。
2、天花吊杆安装
依据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。 吊杆可用直径为8mm的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋一端和套丝杆搭接焊好，搭接焊缝长度不小于3.5cm，吊杆端头螺纹外露长度不应小于3cm，另一端头与L40*40角铁焊好，角铁上开10mm孔眼以安装8mm膨胀螺丝。 根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1000到1200mm。在吊点处，可用Φ12冲击钻将吊点对应的楼板底面钻孔洞，将安装有吊杆的8mm膨胀螺栓固定于吊点处。
3、龙骨安装
安装基层龙骨时，应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。基层龙骨接长可用接杆体连接。基层龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的200分之一。 将通过配送的卡钩将配送的主龙骨固定在基层龙骨上，将配送的次龙骨直接卡在主龙骨的扣孔中。
4、复合板安装
待龙骨均安装好并验收合格之后，开始安装复合板，安装时应戴手套，保持复合板的干净清洁。
装配式吊顶组合的主要优点是：吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；板边卡扣式连接、安装简便易行。
三、成品保护
1、吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。
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2、吊顶内的消防管道，在未钉罩面板之前，应试水试压完毕。 3、管道阀门及灯线较复杂的部位，注意预留检修孔。 4、安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶。
5、不得将吊杆（筋）吊在吊顶内的通风、水管等管道上， 以防损坏暗管。 6、吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护措施，以防污染。 7、吊顶封板应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后方可进行施工。
施工方案（三）---地面地砖铺贴
一、工艺流程
施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝 二、施工方法
1、清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水清洗、晾干。铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要洁净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好，基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
2、弹线：以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照地砖的尺寸进行分格。复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。
3、选砖：所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。
4、浸水：挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2-3小时后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓
5、贴饼、标筋：按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。
6、铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面周到。然后刷l：3的水泥砂浆20-25MM厚做为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。
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7、在铺面层时中，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用后不停地感觉四周与周边面砖之间的关系，然后用2M长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖之间的关系，然后用2M长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验合格评定要求。
8、压平、拔缝：每铺完一个房间或一个角落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板咂平。破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。
9、嵌缝：在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。
10、养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜。做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。
施工方案（四）---墙面瓷砖铺贴
一、基面处理
底材表面应结实平整，干燥清洁，无油脂，腊染，无混凝土养护剂，脱模剂其它松散物；一般天气下无须用水预湿（吸水率大的基材除外），如遇到特别高温炎热天气，建议预先润湿基层，待其自然干燥至无明水后方可进行粘贴施工。
二、施工工艺
1、将专用粘接剂胶与清水按照3.3：1的比例混合，搅拌成均匀的膏糊状，稍微静置熟化约2~3分钟后再重新搅拌一次。
2、往容器内倒入定量的水，然后加入粉料。用电动搅拌机混合至均匀无粉粒膏糊状。静置10分钟再略为搅拌方可使用。
用齿形刮板将胶浆均匀的涂刮在工作面上，使之均匀分布，调整刮板与工作面的
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夹角来控制胶浆的厚度，每次施工约1m2,然后将瓷砖揉压于基面上并调整瓷砖的平行度，为保证瓷砖的平行度建议使用塑料砖缝十字。
3、如果要求粘贴背沟较深的瓷砖时，除工作基面外还应在瓷砖的背沟处涂抹胶浆以避免空鼓。
4、多余的瓷砖粘结剂应在硬化前用海绵或湿布清除。瓷砖粘结24小时后方可进行填缝。
三、注意事项
施工前必须确认底材的垂直度及平整度；
1、包装保存：避免阳光直接照射，应放在托板上离地储存，以防止雨水浸湿，避免过度叠压。
2、在墙与地面接缝处、不同基材间的结合处，应留有5mm左右的伸缩缝，并用中性硅胶填满。
3、吸水率低的大型瓷砖应配合使用水泥添加剂或直接使用加强型瓷砖粘结剂；检查背面胶浆层，确保无空鼓现象；
4、本产品适宜在5℃-40℃的环境下使用；在夏季施工时若基面温度过高（≥40℃）应先用水润湿基面，以免胶浆失水过快影响施工质量。
5、严禁将已经干结的胶浆加水混合后再使用。 6、施工后约1~2小时可用湿布清洁瓷砖表面。 7、切忌把已干结的胶浆加水混合再用。 8、宜配合砖缝胶粒使用。
9、铺贴完成24小时后，方可进行填缝。
施工方案（五）---墙面墙砖干挂 一、施工顺序：
排样→挑选墙砖→加工、编号→钢架制作、钢架验收→墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→墙砖固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。
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