（1） 当承包方达到合同中约定的工程质量时，发包方按结算造价 95 %支付给承包方，剩余部分待工程各部分保修期满后，按相应保修工程造价所占工程总造价比例 7 天内一次结清；
（2） 因发包方原因造成工程质量达不到约定条件时，发包方应承担责任，并且不予扣除承包方的履约保证金；
（3） 因承包方原因造成工程质量达不到约定条件时，承包方应承担全部经济责任，并且按照结算造价 10 % 给发包方支付赔偿金。
44． 设备材料供应
44.1承包方提供的设备、材料应列明材料或设备的名称、品种、数量、型号及提供日期和交货地点，各类材料、设备必须“三证”齐全并经相关部门或有资质的检测机构检验合格。
44.2 承包方供应的设备材料：均由承包方自行采购，所有进场材料必须“三证”齐全，并经发包方或发包方委托的有资质的检测机构按规定进行检验合格后方可使用。
45． 工程保修期
45.1 工程保修期自竣工验收合格之日起两年。
46． 争议的解决
46.1 发、承包双方因履行合同而发生争端时，可经建设行政主管部门进行调解，调解无效，按下列第 （2） 种方式解决。
（1） 提交仲裁机关申请仲裁。 （2） 向工程所在地人民法院起诉。
47． 合同生效及终止
47.1 本合同自发、承包双方签字之日起生效。
47.2 承包方按合同规定尽其责任施工、竣工和修补缺陷并符合发包方的要求，且发包方按合同规定将工程款全部支付完毕后，合同即告终止。
47.3 合同份数： 本合同正本 二 份，副本 十四 份，具有同等法律效力。
48. 其他：
48.1 工程分包：本工程不允许分包。
48.2 其他： 甲方提出的其他要求
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第三章 技术要求
1.技术要求
1.1物料检查、搬运、贮存及处理
1.1.1在入库和进入施工现场安装前，应对管道及其组成件进行检查，其材质、规格、型号应符合设计文件和合同规定，并应按现行的国家产品标准进行外观检查，不合格者不得使用。
1.1.2阀门、凝水缸及补偿器等在正式安装前，应按其产品要求单独进行强度和严密性试验，经试验合格的设备、附件应做好标记，并填写试验记录。
1.1.3承包人采购的物料必须得到发包人认可，并应有随货出厂证明，材质证明书、产品合格证等有关的书面证明。
1.1.4 PE管及管件只可使用非金属绳或绑带固定，禁止使用金属链或钢丝绳。PE管及管件在运输、贮存过程中，应在管材两端加保护盖。
1.1.5 PE管堆叠高度：独立的直管不可超过1m，原厂捆扎的直身管/盘管不可超过2捆。
1.1.6 防腐钢管处于室外仓库时，不论时间长短应加遮盖物，在工地贮存期应尽量缩短。
1.2钢管焊接
1.2.1工地张贴焊接规程，接口150mm内的保护涂层应清除干净，使用火焰切割机进行管道切割，焊接前应进行预热。
1.2.2管道连接定位应使用定位管夹（对口器），严禁在管道上焊接窄板、撑架、楔子或类似的铁块做管道定位用。
1.2.3除熔合区外，不得在管道其它部位引弧，必须使用与管道保持有良好导电性的鞍状接地装置，不得将回路电线焊接于管道或配件上。
1.2.4不应在管道焊缝上开孔，开孔边缘距管道焊缝间距不应小于100mm，当无法避开时，应以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的范围内全部焊缝进行100%射线探伤。
1.2.5焊接工艺：采用氩弧焊打底，电焊填充与盖面。 1.3管道接口
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1.3.1所有敷设在地下的管道及管件接口应采取有效的防腐措施；钢法兰接口应涂上油漆或用认可的物料包扎整个连接部位；绝缘接口安装后应进行测试以保证其绝缘性；螺纹接口必须使用锥形螺纹。
1.3.2钢管的补口、管件防腐采用交联聚乙烯热收缩带或冷缠带。 2.4 PE热熔合接口
2.4.1上岗操作的工人应经过专门培训并考试合格。
2.4.2 PE管连接应采用全自动电熔及全自动热熔对接，所有的热熔连接都应选用合格的全自动热熔焊机（PE全自动焊接机具可自行购买或租借），并进行15％卷边测试。
2.4.3不同级别、不同SDR的PE管/管件连接只能采用电熔连接。 2.4.4进行过整个加热周期的管件或管子部分不得再加热。
2.4.5 PE电熔连接时，必须确保管末端插口被推进至管件中心位置。在电熔焊接时必须采用电熔夹具，检查连接处是否对正居中，以减少管材不圆度、偏移以及在连接与冷却阶段的移动。
2.4.6电熔合控制箱及发电机严禁在有燃气的环境下操作。 2.4.7 PE管外径≤dn90时，采用全自动电熔焊机电熔连接； 外径＞dn90时，采用全自动热熔焊机热熔连接。
2.5 阀门安装
2.5.1阀门应安装有效放散口并做混凝土基础。
2.5.2阀门井内应放置刻有阀门编号和标示开关的标志牌。
2.5.3所有阀门都应有详细的记录，包括编号、位置、直径、开关状况、类型等。
2.6 管道敷设
2.6.1管道敷设时，管道及管件不应有任何缺陷，未连接的管道开口应封堵。 2.6.2不得使用表面受损超过管壁厚度10%的PE管及管件。应随PE管敷设可探示踪带，示踪带应紧贴PE管顶面敷设，并间隔一定距离用胶布加以固定。
2.6.3沿地下PE管应设置足够的讯号源井,可利用阀井设置；讯号源井间距不宜超过200米。
2.7管沟开挖及回填
2.7.1所有开挖工程都应设有围栏及照明,其围栏设置要求应符合市政维护管理部门的规定。
2.7.2管道沟槽应按设计标高开挖。
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2.7.3沟底遇有杂物时必须清除，然后铺≥150mm 的细沙或原土，并平夯实至设计标高。
2.7.4 PE管开挖：沟底应无石块等杂物。当沟底为岩石时，应将沟槽挖至比正常超挖深度（150mm）再低75mm，然后应用细沙填厚垫层（225mm）。
2.7.5管道周围及管顶之上300mm 内采用细沙或原土回填，原土应先经筛网筛选，最大粒径不应超过10mm，管顶500mm以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。
2.7.6回填土应分层压实，每层厚度0.2-0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内 的填土必须人工压实，管顶0.5m以上的回填土可用小型机械压实,每层松土厚度为0.25-0.4m。
2.7.7管道上0.3-0.5m 处应敷设警示带，敷设前应对敷设面夯实，警示带不得埋入路基和路面内。
2.7.8 中压管道PE管和dn250以上低压管PE上方0.3--0.5m处应敷设保护板，保护板的宽度应大于或等于PE管直径。
2.7.9 管道回填后,应对防腐钢管的防腐层采用音频检漏仪进行防腐层检漏。
2.8 管道检查与试验
2.8.1 PE管电熔接口的检查，应符合下列要求：
- 管件两端管道的整个圆周有刮削的痕迹，清除管外径上得油脂及污染物； - 熔合过程中的熔解物没有渗出配件的范围； - 管件处于两边管道定位线的中央；
- 熔合显示针(如有此装置)已经升起至少2mm； - 管道与配件已经对准成一直线。
2.8.2 PE管热熔接口的检查，应符合下列要求：
- 割除卷边之前检查卷边正常、均匀，使用卷边测量器测量其宽度在容许的大小范围内；
- 割除卷边之后用卷边测量器检查卷边之宽度符合指定之「最大/最小」标准，同时检查卷边无变形；应15%切边检验；
- 检查卷边底部之接合接口无夹杂有污染物，如有发现，须再检查管道接口相应的位置以确定无存在同样的污染情况；
- 检验卷边底部之接合接口无出现熔合不足而造成的裂缝；
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- 将卷边向背后屈曲，以证实无熔合不足的地方。如果熔合有问题，熔合不足的地方将出现明显的裂缝。如有发现便须在管道接口上找寻熔合不足的位置；
- 检查两端管道在接口上对准成一直线； - 卷边应编号并存档。 2.8.3钢管焊接接口的检查
-焊缝应进行100%外观检查。其应符合《现场设备。工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定
-射线探伤比例不少于15%，且每个焊工不少于一道焊缝，照相质量不低于GB/T33235中III级质量要求。固定焊口及穿跨越处在套管内的焊缝必须进行100%射线探伤检查。照相质量不低于GB/T3323中II级质量要求。
2.8.4 压力试验安全要求
- 进行压力试验的任何管道，应与气体供应来源分离。
- 试验压力在0.02MPa或以上时，所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌，以示正进行压力试验。
试验压力在0.02MPa 或以上时，测试竖管上应安设压力放泄阀，并调校以防止试验压力超过设定压力的5% 。
- 当压力提升时，所有人不应逗留在管沟内。在试验期间，只准负责测试接口的人员留于管沟内。但无论配件已经如何安稳地固定，这些人员在任何时间都不应停留在管帽、管塞，弯管、三通管后面。
- 有试验仪器应安放在地面距离管沟边最少1m处,并不应放在管沟末端正对管道的位置。
- 整个压力试验过程中，特别是中压管道，应间歇检验整个系统，以确保所有锚固设施牢固及无危险存在。在压力试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力，并采取补救措施纠正这类情况。
- 不应使用关上的阀门作为封堵。压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。
- 完成压力测试，应将气压经适合的放散管释放，所有放散管应由人监控。应用气压计或用其它方法检查以确保气压已经完全释放。释压及随后的检查须由在场的负责人以书面证明，而该文件须呈交有关的工程师审查。
- 管道在压力试验完毕至通气启用期间有被外来因素损坏的风险时，须在通气启用前进行最后压力试验。
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