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第九章 推出系统的设计
塑件底面是平面，采用13根直径为8的顶针推出。顶针分布如下图所示：
图9-1顶针分布图
滑块设计如下图所示：
图9-2滑块设计图
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第十章 冷却系统的设计
注塑模具型腔壁的温度高低及其均匀性对成型效率和制品的质量影响很大，一般注入模具的塑料熔体的温度为200℃～300℃，而塑件固化后从模具中取出的温度为60℃～80℃以下，视塑料的品种不同有很大差异。为了调节型腔的温度，需在模具内开设冷却水通道，通过模具调节机调节冷却介质的温度。 模具冷却系统的设计原则：
（1）冷却水通道的设置,在动定模和型腔的四周应均匀地布置冷却水道，不可只布置在模具的动模和定模边，否则开模后的制品一侧温度高一侧温度低，在进一步冷却时会发生翘曲变形。
（2）冷却水孔的布置,理想情况下，管壁间距离不得超过水孔直径的5倍，水管壁离型腔表面不得太近也不能太远，一般不超过管径的3倍。
（3）降低入水与出水温度差 ,如果出入水温度相差过大，会使模具温度分布不均匀。 （4）冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象。
冷却系统的结构形式: 根据塑料制品形状及其所需的冷却效果，冷却回路可分为直通式、阶梯式、圆周式、螺旋线式、喷射式、隔板式等，同时还可以互相配合，构成各种冷却回路。简单流道式即通过在模具上直接打孔，并通过以冷却水而进行冷却，是生产中最常用的一种形式。
本次设计的塑件为中小型模具，所以在本设计可以设置圆周式冷却系统，使模具在生产时得到充分而均匀的冷却，从而使产品的成型效果更好。如下图所示：
图10-1冷却水路俯视图
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图10-2冷却水路运行效果图
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第十一章 型腔和型芯工作尺寸的计算:
常用型腔成型尺寸的计算方法主要有两种：平均收缩率法和公差带法，两种计算方法的区别在于平均收缩率法计算公式是建立在塑件的成型收缩率和成型零件工作尺寸的制造偏差及其磨损量分别等于它们各自平均值基础上，当塑件的尺寸精度要求较高或塑件尺寸比较大时，这种误差有可能会显著增加，这时一些模具设计单位就采用公差带法来进行尺寸计算，平均收缩率法计算简单无需验算而公差带法计算复杂需要经过多次初算验算，且考虑因素较多[9]。考虑到电热水器模具较简单制造成本低，设计时间短故按平均收缩率法计算成型尺寸比较简单易行[11]。
采用δZ ,δC取固定值的平均收缩率法：
Lm---------型腔的径向工作尺寸Lm=[Ls+ Ls×Scp-（3/4）△] Ls---------塑件的径向图样尺寸
Scp--------收缩率的平均值，查表得ABS收缩率范围是0.03~0.08 △---------塑件尺寸公差 δZ --------型腔制造公差
δC --------型腔最大许用磨损量，δC 取为塑件尺寸公差△的三分之一
型腔内径尺寸 型芯外径尺寸 型腔深度尺寸
型芯高度尺寸 中心距尺寸
查手册得ABS塑料收缩率波动为0.3~0.8%。
表3.4: 公式表
δZ ,δC取固定值的平均收缩率法
11.1 型腔径向尺寸计算
以最大径向尺寸计算，测量得Ls为113.5mm,塑件精度选为MT3对应的型腔加工精度
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为IT6，按照A类受模具活动部分影响的尺寸公差查表得△=2.60mm, δC=△/3=0.87mm
Lm=[113.5+113.5×0.5%-（3/4）×2.6]=112.1011.2 型芯外径尺寸计算
以型芯最大径向尺寸计算，测量得Ls为170 mm,塑件精度选为MT3对应的型腔加工精度为IT6，以该精度查型腔的尺寸公差表，按照A类受模具活动部分影响的尺寸公差查表得△=2.60mm, δC=△/3=0.87mm
Lm=[170+170×0.5%+(3/4) ×2.6]=172.8-0.8711.3 型腔深度尺寸计算
以IT6精度等级制造型腔查手册，按B类不受模具活动部分影响的尺寸公差值查表得△=0.48mm，δC =△/3=0.16mm
0 +0.87
Hm=[27+27×0.5%-（2/3）×0.48]0=26.8150
+0.16
+0.16
11.4 型芯高度尺寸计算
以IT6精度等级制造查手册得，按A类不受模具活动部分影响的尺寸公差值查表得△=0.56，δZ=0.187mm
hm=[45+45×0.5%+(2/3) ×0.56] -0.187=45.598 -0.187
0
0
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