毕业设计（论文）
第十二章 注射机工艺参数校核
12.1 型腔数量的校核
型腔数量与注塑机的塑化率、最大注塑量及锁模力等参数有关，此外，还受塑件的精度和生产的经济性等因素影响。 按注塑机最大注塑量校核型腔数量：
n≤(Km-m)/m=(0.8×125×80%-6.5)/1.4≈52.5
N
2
1
3
K---注射机最大注射量的利用系数K取0.8;
mN---注塑机允许的最大注射量（g或cm）; m2---浇注系统所需塑料质量或体积（g或cm）; m1---单个塑件的质量或体积（g或cm）。
3
3
满足要求。
12.2 注射压力的校核
塑件成型所需要的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力，其关系按下式校核：
P成≤P注
式中 P成——塑件成型所需的注射压力（MPa）；
P注——所选注射机的额定注射压力（MPa）。
本塑件成型材料为ABS，P成=50-120MPa，对于XS—Z—30型注射机，P注=120MPa，因此P成≤P注 ，所以注射压力满足要求。 12.3塑件在分型面上的校核投影面积与锁模力校核
注塑成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力也就越大。
因此，塑件在模具分型面上的投影面积不能超过注射机允许使用的最 大成型面积,否则将产生涨模溢料现象,必须满足:
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nA1+A2
其中 A1---单个塑件在模具分型面上的投影面积（mm2）； A2---浇注系统在分型面上的投影面积（mm2）； A---注射机允许使用的最大成型面积（mm2）。 由UG分析得A1= 1062.09 mm2 ;
A2﹦5803.75 mm2
∴nA1＋A2﹦25982.46mm2﹤=259.8 cm2﹤320 cm2﹦A 满足要求;
注射成型时，模具所需的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现溢料现象，应使塑料熔体对型腔的压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力压力，即 (nA1＋A2)P﹤F
(nA1＋A2)P﹦259.8×120×80﹪ ﹦24.9（KN)﹤F﹦500 KN 满足要求;
综上，成型时不会出现涨模溢料现象，满足要求 12.4 开模行程的校核
塑件所需的开模距离应小于注射机的最大开模行程。对于本塑件，单分型面注塑模可按下式校核：
Smax ≥ S ≥H1+H2+(5～10)mm 式中 S ——合模行程 ； Smax——注射机最大开模行程；
H1——推出距离（脱模距离）(mm)；H1=40mm
H2——包括浇注系统凝料在内的塑件高度(mm)；H2=88mm S≥H1+H2+(5～10)mm =40mm+88mm+10mm
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=138mm
Smax =300mm＞138mm 所以 开模行程符合要求。
12.5 模具厚度的校核
模具闭合时的厚度应在注射机的动、定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间，其关系可按下式校核： Hmin＜H ＜Hmax
式中 Hmin——注射机允许的最小模厚,即动、定模板之间的最小开距(mm)； H——模具闭合厚度(mm)；
Hmax——注射机允许的最大模厚(mm)。 H=250mm
对于注射机 Hmin=200mm Hmax =300mm 200＜250＜300
所以 模具厚度符合要求。
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结论
通过这次毕业设计，我学到了很多。在大学三年里把所学的知识贯穿到本次设计中,结合校内校外实习的经验,能把自己设计出的产品更能反映出社会所需要的。将我们在学校所学的理论知识慢慢地融入了实际的操作设计中，使自身能力得到了进一步的提高，在设计的过程中也觉悟到自己还有很多小知识点没有掌握的，通过设计，让我亲身体验了一套塑料模是怎样设计出来的，在设计中遇到很多问题同时也解决了许多问题。令我明白理论和实际的差距是非常大的，不自己动手在实际当中去探讨和研究是远远不行的，也让我自身的各方面能力得到了进一步的提高。在设计过程中也体会了实践工作中的各种苦和乐，感受到了在学校和在社会的工作不同，在设计中也碰到了很多比较容易出错的问题，不懂的就找老师、同学，还有大量的书籍，并找出来相应的方法来解决了这样看来比较简单但是处理起来是很复杂和易出错的问题。
毕业设计是一次理论与实践的训练，也是在大学三年中所学知识的一次总的检验。，而这次设计正好给我们提供了这样一个宝贵的机会，不但使我们的专业知识得到了巩固和加强，而且还丰富了我们在模具设计方面的经验。从而能够运用我所学的理论知识和技能去解决实际问题。为日后的学习工作打下了坚实的基础。
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参考文献
[1]屈华昌. 塑料成型工艺与模具设计[M]. 机械工业出版社, 2007.
[2]刘勇、刑军、吴永锦. 塑料模具设计指导[M]. 大连理工大学出版社，2007. [3]李海龙．注塑模具设计[J]．模具前沿，2005，（12） [4]吴利国．塑料模设计手册[M]．机械工业出版社，2005. [5]桑永. 塑料材料与配方[M]. 化学工业出版社，2005. [6]史铁梁. 模具设计指导[M]. 机械工业出版社，2008.
[7]高军、郝滨海、李辉平. 模具设计及CAD[M]. 化工工业出版社，2006. [8]模具设计与加工——Mastercam9.0实例详解，何满才编著，北京：人民邮电出版社。2003.7
[9]机械设计基础（第三版），陈立德主编，北京：高等教育出版社。2007.8（2009重印） [10]互换性与测量技术，周文玲主编，北京：机械工业出版社。2005.8（2008重印） [11]机械制图（第二版），刘立主编，北京：高等教育出版社。2004.7（2008重印）
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致谢
衷心感谢梁老师和同学们在本次设计中对本人的指导和帮助。使本人顺利完成了此次设计。谨此表示深深谢意!
同时还要感谢一些帮住过我的人，是他们在我设计遇到困难时给了我帮助和启示，使我明白一些设计中的问题，从而设计能更加完善。
这次设计的顺利对我将来走上工作岗位意义深远，所以这些人对我的帮助也是终身受益，在这我再次向他们表示忠心的感谢！！！
在本次设计中，我投入了大量的精力。经过查阅大量资料，我反复计算修改才完成了本次设计。
进行毕业设计是一项艰苦的，但颇有收获的学习过程。在本次设计中，我综合运用三年年所学的知识，掌握了设计的过程，对如何进行文献检索、如何进行前期的准备工作有了进一步的认识，同时熟悉和掌握了CAD软件等有关知识，并锻炼了用计算机绘制机械零件图的能力。
由于水平有限，且实践不足，设计中一些问题和错误在所难免，恳请诸位老师谅解，并给予批评指正。
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