7、指令承包人进行坍落度试验、集料含水量试验。集料含水量变化较大时，可批准承包人调整用水量。独立抽样进行坍落度、集料含水量试验。 （1）坍落度试验每工作班至少2次。
（2）集料含水量试验开盘时一次，气候变化较大随时进行。 8、检查砼二次振捣、二次抹面，及时处理砼面的收缩裂缝。 9、砼浇筑的收盘条件，审批本次砼浇筑的收工。
10、检查砼浇筑的施工记录，做好监理抽检记录，隐蔽工程及重要构件的砼浇筑需要旁站时，还应做好旁站记录。 （五）砼养生
?承包人：
1、砼浇筑完毕后应及时进行养生。
2、养生方式、养生材料要经过监理同意，特别是首次使用的养护剂，必须通过试验。 3、薄膜覆盖养生应与洒水养生相结合。 ?现场监理：
巡视检查砼的养生，养生方式应符合已批准的施工方案。
1、如洒水养生，水的品质应与拌和水一致且在砼收浆前不得洒水。
2、如用养护剂，则审查其养生试验的成果，没有可靠的数据不得大面积使用。 3、如用蒸汽养生，要注意其温度升降的过程，并检查蒸养记录。 （六）砼拆模
?承包人：
1、砼拆模应事先报告现场监理。 2、拆模时砼应有必要的强度。 3、检查是否露筋。
4、拆模后发现砼的质量缺陷，如麻面、蜂窝、空洞应： （1）自检缺陷面积、深度、部位、状况，并作记录。 （2）提出修补方案。
（3）任何砼构件表面需修补时，必须预先得到监理工程师同意方可实施。 ?现场监理
1、审查拆模条件。
2、到场检查砼构件的表面质量（平整度、麻面、蜂窝、裂缝）对出现的质量缺陷进行记录。审查承包人质量缺陷的处治方案，经专业监理工程师同意后方可进行修补，旁站质量缺陷的修补过程。 （七）砼的抗压强度试验及评定。
?承包人：
1、按照现场监理指定的时间、部位和数量制作砼抗压试块。 2、试块应有明显标记：部位、编号、日期。
3、按需要对试块进行标准养生与同条件养生，标准养生的试块组数不低于上述规定。
4、砼块试压事先要报告监理。压块要在监理旁站下进行，试压记录应建立台帐，当场在台帐上记录。
5、压力机应经过校验。
6、砼试压块要按部位、日期、组号依次进行，不允许压后组合。
7、试验室建立砼试块压块的台帐，随压随记，不得用无格式记录再行登录。 8、按批进行砼强度的评定。
9、对试块强度不合格的砼构件，可用其它检测手段对构件强度进行试验，但检测方案必须经总监代表处同意。
?监理
1、检查承包人试块的养护方式。
2、对承包人的压块进行旁站，并作压块旁站记录。 3、检查承包人的压块台帐及本次压块记录。 4、审查承包人的砼强度评定：
（1）砼抗压强度按《技术规范》的规定进行。 （2）关于同“批”的条件：??? a、 强度等级相同。
b、 材料、配合比相同。浇筑时气候大体相同。
c、 对大桥为同一孔或同一墩（台），对中小桥为一个桥。
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d、 同批的试块组数不多于100组。
5、审查强度不合格砼构件的处理方案。当承包人不能证明砼合格时按整个构件报废处理。
6、对独立抽样制取的试块，按标准养生，并独立试压，做好试验记录和台帐，并按抽检组数进行砼强度评定。
熟悉图纸、审查混凝土施工方案 监理工程师 施工机具准备、检查 承包人、监理工程师 同意浇筑 监理工程师 不合格 返工 承包人 施工机具准备、检查 承包人、监理工程师 混凝土配合比试配、审定 承包人、监理工程师 混凝土搅拌、运输、浇筑、养护 承包人、监理工程师 拆模申请 承包人 签署拆模通知 承包人、监理工程师 有无缺陷 签署中间验收证明 监理工程师 进入下道工序施工 监理工程师 混凝土工程质量监理工作流程图 随机抽查 动态控制 测坍落度 制作试块 承包人 监理工程师 承包人 提出缺陷修补方案 审查修补方案 监理工程师 混凝土缺陷修补 承包人 五、钢筋工程
（一）钢筋的贮存
?承包人：
1、按钢筋的钢种、等级、牌号、规格、生产厂家分别堆放。 2、有防锈、防止损伤的措施。 ?现场监理：
巡视检查钢筋的的规格、主要物理力学指标、生产厂家及其资质、出厂合格证、验证试验、贮存方式与环境等资料。 （二）钢筋的加工
?承包人：
1、 钢筋使用前必须调直，除锈，除污。
2、 按设计要求对钢筋进行加工。下料前要对钢筋设计长度进行复核。 3、 钢筋的替换必须事先书面报告监理，并获得专业监理工程师同意。 ?现场监理：
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1、检查钢筋的调直与洁净。
（1） 可用冷拉法调直，冷拉率对Ⅰ级钢筋≧2%，热轧带筋钢筋≧1%。 （2） 油污、皮锈、鳞锈必须去除。 2、初步审批钢筋的替换。 （1）一般不审批钢筋的替换。
（2）不要在不同等级之间进行钢筋替换，特别不允许用不同级别之间的钢筋替换。 （3）不能用多种不同直径的钢筋替换设计图上同编号的钢筋。 （4）钢筋替换原则为等强度替换。
（5）钢筋替换后钢筋层数不变，净距、保护层满足规范要求。 （6）替换后钢筋的周长只能增加，不得减小。 3、检查钢筋的加工后的各部尺寸、几何形状。 4、检查钢筋加工后损伤情况。
（三）钢筋的接头
?承包人
1、钢筋接头方案应报监理批准。
2、直径＞25mm的钢筋与受拉钢筋应采用焊头或挤压套接头。
3、焊工必须有考试合格证，上岗前应在监理旁站下试焊，试焊样品必须合格。
4、优先采用闪光对焊接头。首次进行闪光对焊前要进行对焊接参数试验。包括闪光留量、闪光速度、顶锻压力和变压器等级等。
5、采用电弧焊时的焊条应与钢筋等级对应。
6、 钢筋焊接接头与挤压套接头应按规定取样进行检查。 7、 接头的位置、质量应符合规范规定。 ?现场监理
1、初审钢筋接头方案，报专业监理工程师审批。
2、组织对焊工的测试（平焊、立焊，有必要时还要进行仰焊测试）。 3、旁站并记录闪光对焊的焊接参数试验，报专业监理工程师审查。
4、抽查焊条型号与贮存条件。焊接热轧带筋钢筋焊条应为结构钢焊条，首位为“5”。 5、抽查接头的长度：
绑扎或焊接接头号的长度应符合《技术规范》的要求。
6、指令承包人对施焊的接头取样自检。指定取样部位、检查取样频率。按要求的频率独立抽样送驻地试验室试验。
对搭接电弧焊（下面的频率为承包人自检频率，监理按不少于此频率的20%抽检）。
（1）一周内同一焊工、同样焊接参数焊接的同样钢筋等级同样直径的接头每300个一批。 （2）外观检查：每批取1/10焊接头，并不少于10个。 a、 焊缝宽度0.1d，深度≦0.25d并≦4 mm； b、 不得咬边、有裂纹、明显烧伤； c、 不得有焊瘤、凹陷、气孔、焊渣； d、 弯折不大于4°； e、 接头两端轴线偏移不大于0.1d，也不大于3 mm。 （3）力学性能试验；每批取3个做抗拉试验。要求： a、 抗拉强度均不低于钢筋的抗拉强度。 b、 至少有两个为塑性断裂。 c、 断头应在焊接范围之外。 （四）钢筋的安装
?承包人
1、按设计与技术规范进行钢筋安装。
2、钢筋入模应在砼浇筑之前完成。插筋、钢筋分层、分段安装要经监理同意。
3、除非设计另有规定，保护层垫块应为同强度的砼块，垫块应接近正方体且分散布置。 4、多层钢筋之间可用钢筋支撑，但不宜用通长钢筋。
5、钢筋安装完毕，应进行自检，填写出相应的质量检验表，报告现场监理检查。
6、在现场监理检查之前，灌注桩钢筋笼、异位安装的钢筋骨架不准入孔、入模，T梁等就地安装的钢筋不能安装侧模。
?现场监理
1、根据质量检验表的项目抽查钢筋安装的质量。
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2、抽查接头位置与数量：
（1）接头应设在内力较小处，且错开布置。 （2）接头离弯起点应大于10d。
（3）在35d 长度范围内钢筋接头面积的最大百分率见下表： 项 目 受拉区 25 绑扎接头 50 焊接接头 （五）钢筋工程质量监理流程图 受压区 50 不限
钢筋取样 承包人
熟悉结构施工图 承包人、监理工程师 检验结查 进场、挂牌堆放 监理工程师 检查焊工考试合格证 监理工程师 试焊 承包人、监理工程师 钢筋下料、加工 监理工程师 检查钢筋成型质量、焊接质量 监理工程师 绑扎前的准备：清理基层、划线 承包人 钢筋绑扎 承包人 钢筋焊接现场取样试验 承包人、监理工程师 不合格 试验结果 合格 钢筋绑扎、预埋件、预留洞验收 承包人、监理工程师 不合格 验收结果 合格 33
钢筋进场检验 承包人、监理工程师 不合格 钢筋材料退场 承包人 焊接返工 承包人 返工或整改 承包人
签署隐蔽验收单 监理工程师
（一）预应力系统的准备
?承包人
1、开工前应按设计要求配置预应力材料与设备，包括预应力材料、千斤顶、锚夹具、连接器、张拉台座、成孔器（波纹管、抽拔管）压浆系统等。
2、预应力材料应按技术规范进行验证试验与抽查试验。
3、千斤顶系统包括油压系统必须按期进行校验，校验的频率为1次/6月或1次/200张拉次。 4、承包人试验室应有合格的千斤顶校验装置，其中应有一附有检定证书的测力环。
5、在预应力工程开工之前28天应向总监代表处提交预应力工程的施工组织与工艺设计报告，包括：
（1）预应力工程的设计要点与工程数量。
（2）所用材料（预应力筋、锚夹具）的规格、主要物理力学指标、生产厂家及其资质、出厂合格证、验证试验等资料。（3）所用机具设备的型号、性能、结构参数、生产厂家及其资质，出厂合格证、校验证书等资料。还应有校验的油压读数一张拉力曲线。
（4）预应力筋下料及编组方法、穿束工艺、张拉及松长工艺与张拉程序，以及张拉控制方法。 （5）预应力筋伸长量计算书（逐束）。 （6）压浆工艺。
（7）预应力张拉的现场负责人及主要操作人员情况。 ?监理
1、审批预应力工程的施工组织与工艺设计。
2、旁站千斤顶系统的校验（如果为承包人工地试验室进行） （二）预应力筋的加工与安装
?承包人
1、预应力钢材要妥善保管，防折、防伤、防锈，包括在预应力孔道内的防锈。
2、按施工图设计下料。锚具为镦头锚、冷铸锚的预应力钢丝与钢绞线的下料长度应满足规范要求。
3、应采用切割机或砂轮来切割钢丝、钢绞线和其他预应钢材，禁止火焰切割。 4、钢丝、钢绞线编束要顺直，钢绞线相互不得扭曲交错。
5、后张法制孔材料包括接头，要有足够的强度与刚度，封闭严密，位置准确。
6、制孔材料应按设计规定采用。更改制孔材料要事先报告总监代表处，取得设计单位的同意。 7、抽拔式制孔器的抽拔要控制时间，抽拔后要用检孔器检查。
8、孔道的修补，事先要确定部位与范围，以及修补方式，报告监理批准。 9、穿束前孔道应用水冲洗，后再用干净压缩空气吹干。 ?现场监理
1、检查预应力钢材的贮存与防锈、防腐。
钢材穿入孔道内若较长时间内不能完成张拉和压浆，也要防腐。有显著锈蚀的钢材，不准使用。 2、检查预应力钢材下料长度。 3、检查钢丝、钢绞线的编束。 4、检查制孔材料及其位置与定位。
（1）制孔材料的坐标误差应符合《技术规范》的要求。
（2）制孔材料本身刚度与严密性，两支点间不得有明显下挠。 （3）支撑的距离符合设计要求。
（4）预应力束应在梁板砼浇筑完成后穿入，不得预先穿入。 （5）抽拔管抽拔时间约为100时度。（小时3气温） 5、审查孔道的修补方案。（修补的范围、修补的材料） 6、检查穿束前孔道的清洗。 （三）预应力张拉
?承包人
1、张拉前应报告现场监理 2、张拉的条件：
（1）完成规定的预应力系统准备工作。 （2）预应力的施工工艺经监理批准。
（3）完成预应力钢材的加工，且经监理检查合格。
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