（4）后张法系统的砼达到规定的强度进行张拉。 3、在监理旁站时按规定的程序进行张拉。
4、无论是何种预应力钢材，张拉必须进行张力与伸长量的双控。以张拉为主，实际的张拉力伸长量与计算伸长量的差值应不大于6%。
5、除短束与直束，均应两端张拉，不宜一端张拉后，再在另一端补足张拉力。 6、控制断滑丝。
7、即时作好现场张拉记录。 8、张拉时应注意安全：
（1）张拉台座两端必须有防护措施
（2）张拉时沿台座方向每4~5m设一道防护架（如果有） （3）张拉人员严格按张拉操作规则进行张拉操作。 ?现场监理
1、检查现场张拉条件
2、检查张拉设备的校验时效。 3、逐束检查伸长量计算值。
4、旁站预应力张拉。检查张拉程序。 （1）张拉顺序要符合设计要求。 （2）张拉程序要符合规定，一般为： 预应力筋 张拉程序 钢筋、钢筋束 0→初应力→1.05σcon(持荷2min)→σcon(锚固) 对于夹片式等具有自锚性能的普通松驰力筋0→初应力→1.03σcon(锚固) 低松驰力筋0→初应力→σcon(持荷2min锚固) 钢绞线束 锚具 其他锚具 0→初应力→1.05σcon(持荷2min)→σcon(锚固) 对于夹片式等具有自锚性能的普通松驰力筋0→初应力→1.03σcon(锚固) 锚具 低松驰力筋0→初应力→σcon(持荷2min锚固) 钢丝束 其他锚具 0→初应力→1.05σcon(持荷2min)→σcon(锚固) 直线配筋时 0→初应力→σcon(持荷2min锚固) 精轧螺纹0→σcon(持荷2min锚固) →0(上述程序可反复几次) →初应钢筋 曲线配筋时 力→σcon(持荷2min锚固) 注： ①表中σcon 为张拉的控制应力，包括预应力损失值； ②两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、划线、测伸长、插垫等工作应基本一致； ③梁的竖向预应力筋可一次张拉到控制应力，然后于持荷5min后测伸长和锚固；
④超张拉数值超过规定的最大超张拉应力限值时，应按该条规定的限值进行张拉。
5、控制断滑丝数 类 别 项 目 控制数 每束钢丝断丝或滑丝 1根 钢丝束和钢绞线束 每束钢绞线断丝或滑丝 1丝 1% 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 单根钢筋 断筋或滑移 不容许 注：①钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝； ②超过表列控制数时，原则上应更换当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措
施，如提高其它束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。
6、遇到下列情况，应指令承包人重新校验张拉系统。 （1）经常断丝。 （2）油表漏油。
（3）油表指针不能回零。 7、检查张拉记录。 （四）孔道压浆
?承包人
1、压浆应在张拉后尽早进行。
2、水泥浆的配合比、压浆工艺应先经专业监理工程师同意。压浆前应报告现场监理。 3、按规定调制水泥浆。 4、压浆应先进行压浆试验。
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5、对抽拔管成孔的管道，压浆前至少1小时应用高压水冲洗，并将积水排除。
6、水泥自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30~45分钟范围内。 7、压浆前，除进出浆孔外，孔道其他空隙必须全部封闭。
8、水泥浆用压力泵从最低点缓慢、均匀压入，不得中断，压浆端的最终压力应不小于0.7Mpa。 9、压浆时每工作班应制作不少于3组试块。 10、浆应作好压浆施工原始记录。 ?监理
1、专业监理工程师审批压浆工艺与水泥浆配合比。
（1）水泥浆抗压强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于30 Mpa。 （2）水泥标号要在P.O32.5以上。对孔道较大的可适量掺入细砂。 （3）水灰比为0.4~0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。
（4）水泥浆中可掺入膨胀剂，（如掺约水泥0.01%的铝粉）但其自由膨胀率应小于10%。
（5）水泥浆的稠度宜在14~18秒之间。水泥浆的泌水率不得大于3%，拌和后3小时的泌水率应小于2%，24小时后应全部被浆所吸收。
2、现场监理旁站压浆。
3、现场监理检查试块制作及其频率。 4、现场监理检查压浆施工记录。
5、按要求的频率独立抽样制取试件，标准养生后试压。 七、梁的安装
（一）安装前的准备工作
?承包人：
1、将梁预制件的超长、超宽部分凿除。 2、梁底预埋钢板表面清除干净。 3、将梁湿接头表面清除干净。 4、梁的砼强度应达到规定要求。
5、墩台帽，支座垫石顶面标高自检，其误差符合技术规范要求，标出支座安放位置。 6、设计要求由简支变连续的应设临时支座，检查方法同上。 7、提交大梁吊装方案报监理工师审批。
8、架桥设备，以及人员、组织、安全措施落实到人员。 ?现场监理：
1、对梁构件进行检查验收，合格的方可运到吊装现场。 2、检查、验收墩台帽支座垫石顶面标高和支座安放位置。
3、检查大梁安装施工方案，是否完善合理，是否安全保证措施。 4、检查架桥设备的落实情况，以及人员组织，安全措施的落实情况。 （二）大梁安装
1、将墩台支座垫石表面清洗干净，并用设计或技术规范规定的施工材料抹平，使支座顶面标高符合设计与技术规范的要求。
2、大梁安装时必须仔细，使大梁准确就位并与支座（或临时支座）密贴，就位不准时，必须吊起重放。
3、为了防止T梁就位发生倾斜，应预以临时支撑。
4、梁吊装过程中，应严格控制梁的安装误差，使之控制在设计与技术规范允许的范围内。 5、支座无悬空现象。
6、做好大梁安装记录，包括异常情况的处理情况，备查。 7、自检合格后报监理验收。 ?现场监理：
1、安装前，检查梁在运输过程中有无损坏，如损坏并提出处理意见。 2、检查支座垫石的清理情况和支座安装位置。
3、检查大梁安装包括梁的支座检查和有无倾斜现象检查等。
4、做好安装检查记录，对存在的问题及时通知并督促承包人进行处理，发现重要问题及时向上级监理汇报。
5、协助测量监理工程师对梁的安装质量进行验收。 八、梁的接头处理
（一）一般湿接缝的处理
?承包人：
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1、梁湿接缝砼表面凿毛。
2、梁湿连接钢筋的焊接，及其它钢筋的安装，均应符合设计与技术规范的要求。 3、安装湿接缝模板，应保证模板与梁构件衔接砼面一致。 4、按要求的配合比进行浇湿接缝砼。 5、湿接缝砼的养生，不少于7天。 ?现场监理
1、检查湿接缝砼面的凿毛，是否按施工缝的要求进行处理。
2、检查湿接缝连系钢筋的焊接质量及其它钢筋的安装是否符合设计与技术规范的要求，检查合格。方允许浇筑湿接缝砼。
3、旁站监理湿接缝砼，随时检查砼浇筑情况并做抽检试块。 4、督促并检查承包人对接缝砼的养生情况。 （二）简支变连续湿接头的处理
?承包人：
1、按施工缝的要求对湿接头砼表面进行凿毛处理，自检合格后报监理验收。 2、安装并固定永久支座。
3、按设计和技术规范的要求对湿接头连接钢筋进行焊接，安装构造钢筋。
4、连接负弯矩预应力管道，管道位置应固定，其接头应套牢，并用胶带纸牢固。 5、（如果有）进行其它预埋件的安装。 6、底模和侧模的安装。
7、自检合格后报监理工程师进行验收。
8、按规定的配合比进行湿接头砼的浇筑，注意，振捣棒避免触动预应力管道，以免发生管道移位，出现漏洞等现象。
9、对预应力管道进行清孔，穿束做好张拉准备，自检合格后报监理验收。
10、按后张法操作程序进行预应力张拉。
11、张拉结束后立即拆除临时支座，使梁的受力状态由简支变为连续。 12、按压浆操作规程进行孔道压浆。 ?现场监理：
1、检查湿接头砼面凿毛处理情况。
2、检查永久支座的位置标高及固定情况。
3、检查湿接头连接钢筋的连接，构造钢筋的安装及预埋件的安装是否符合设计和技术规范的要求。
4、检查湿接头段负弯矩预应力管道的位置和连接情况，有无偏位和漏洞现象，发现问题要求承包人及时处量。
5、检查现浇段模板安装，检查合格，方可浇筑砼。
6、旁站监理湿接头现浇段的砼浇筑，做好旁站记录并做砼抽检试块，在砼浇筑结束后督促和检查承包人及时养生。
7、对预应力管道的清孔、穿束、锚具、夹片等进行检查，具备张拉条件时，方可允许张拉。 8、对张拉过程进行监理旁站做好旁站记录，发现问题要求承包人及时处理，重要问题及时报告总监代表处。
9、检查临时支座的拆除情况。
10、对压浆过程进行旁站监理做好旁站记录，并做压浆抽检试块。
11、检查承包人中间交工资料，对于存在的问题应及时通知并督促承包人处理，具备验收条件时报总监代表处进行验收。 九、钻孔灌注桩 （一）场地准备
?承包人：
1、对旱地应清除杂物，整平填实。
2、场地为深水或淤泥层较厚时，须搭设工作平台，施工方案须得到监理工程师同意。 ?监理：
1、检查场地是否符合要求。
2、检查工作平台的牢固稳定性，充分保证施工安全。 （二）测量放样
?承包人：
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1、对大型结构物宜建立附合于整体测量控制中的子控制网（包括平面控制与高程控制），此子控制网应加强保护。子控制网的方案与测量成果应报告测量工程师批准。
2、应对施工桩位进行放样，并须保证在另一测站进行复核，成果资料必须得到测量工程师的认可。
3、有条件的应用钢尺对前后左右的相邻桩位进行相互校核。 4、桩位确定后，应对该桩布置十字形护桩。 5、放样测量应报送总监代表处测量工程师审批。 ?监理：
1、测量工程师应对结构物附设的控制系统进行审批。 2、审批承包人的桩位放样资料，并对桩位进行抽查复测。
现场监理应配合测量工程师对承包人的放样进行监理、负责用钢尺直接抽查丈量各桩位的相互关系。
（三）护筒 ?承包人：
1、护筒：包括结构、材料、直径与长度应与批准的施工组织设计的方案相一致。 2、护筒制作完成埋设前，应作好记录，并报告现场监理检查。
3、护筒埋设后，作好施工记录，护筒顶部应有表示中心的“+”字标志。要进行自检，自检合格后应将自检记录报送现场监理检查。
4、钻进过程中及下钢筋笼前应及时检查护筒的位置与标高。 ?监理：
1、检查护筒的结构、材料、各部尺寸与制作工艺是否符合《技术规范》与批准的施工组织设计的要求。
（1）护筒宜用钢板或钢筋砼制作。 （2）护筒应坚实，不漏水、不变形。 （3）护筒内不得有突出物。 （4）护筒的内径：
a、 对有导杆的回转钻机应比桩径大20~30cm。 b、 对无导杆的钻机应比桩径大30~40cm。 c、 对深水护筒比桩径至少大40cm。 2、检查护筒的埋设
（1）护筒的中心位置误差应小于5cm。 （2）护筒顶面应水平，倾斜度应小于1%。
（3）护筒四周应用粘性土回填，并夯实。有足够的稳定性。 （4）在深水处沉入护筒应采用导向定位，保证竖直。 3、检测护筒顶面高程（可作为基准面高程） （1）应高出旱地地面0.3m。
（2）至少高出施工水面（或最高潮水位）2.0m。 （3）高出地下水位1.5~2.0m 。 4、检查护筒埋置深度 护筒底埋置深度：
（1）旱地地面以下1.0~1.5m （2）深水河床 淤泥层下 1.0~1.5m 砾石层下 1.0~1.5m
软土、淤泥、砂土 不小于3m 局部冲刷线下 1.0~1.5m
5、下钢筋笼前应指令承包人对护筒进行自检，并经监理抽查，复测护筒的轴线偏位、筒顶标高、筒身的竖直度。
（四）泥浆 ?承包人：
1、造浆（包括自造浆）泥浆控制及废浆处理方案应在施工组织设计中表述，并按批准的方案进行施工。
2、在钻进或清孔过程中应加强对泥浆的品质进行自检，调制或循环进入孔内的泥浆以及清孔完成的泥浆，品质指标应符合《技术规范》的要求。
?监理：
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钻进中对泥浆循环进行巡视，指令承包人定期对泥浆进行自检。 （五）钢筋工程
?承包人：
1、开工前，承包人应将该桩钢筋笼制作完毕，并报监理检查合格。 2、钢筋笼制作还应满足下列要求：
（1）钢筋笼每隔2m须设置加强箍筋一道。 （2）骨架上端，须设置吊环或固定杆。
（3）设置控制保护层厚度的部件，若使用圆环混凝土块，其标号应与桩体混凝土标号相同。 （4）螺旋筋间距均匀、焊接或绑扎牢固。
（5）钢筋笼可分段加工，入孔时对应的接头宜用单面电弧焊接，应控制分段长度，使焊接后总长大于或等于设计长度。
3、钢筋笼分段加工完成后，应进行自检，再报现场监理验收。 ?监理：
1、检查钢筋规格、数量、尺寸是否符合设计，外观质量是否符合施工规范。 2、分节制作的长度是否能满足桩长的变化。
3、吊环或固定杆是否能伸出泥浆面，便于检查钢筋笼安装位置。 （六）井架、搅拌机的等附属设备
?承包人：
1、按照《公路桥涵施工技术规范》要求，针对钻孔范围的地质和水文情况，选择合适的机具及钻孔方法。
2、应选用提升速度较快，起重能力较大的卷扬机和质量较重的冲击锥、钢丝绳与冲击锥之间必须设转向装置并连接牢靠。
3、循环钻的钻头应系有保险绳。
4、应完成主要机具的性能调试及安装，配套设施就位，水电供应的接通。
5、正常的供电系统外，必须配有能保证正常使用的发电机并应经常检查完好性，发电机的功率应能满足施工要求。
6、按批准的施工方案的要求配备水下砼搅拌与运输的机械设备。 7、按规定准备测孔设备与泥浆检测设备。
8、桩机就位的情况，填写验收表格，报监理验收。 ?监理：
1、检查钻头直径，不得小于规定值。
2、检查储料斗的实际容量能否满足设计及施工要求。
首批灌注混凝土的数量应能满足导管安装后首次埋深≥1m和填充导管底部间隙的需要。 3、检查砼搅拌现场的称量，包括有电子计量装置的拌和站。 4、检查是否有备用发电机和砼拌和机械，并且是否试用。 5、检查泥浆、检查设备
泥浆检测设备应完成泥浆各项指标的检测，经监理批准，至少应有比重计、含砂率仪与粘度仪。 6、检查钻机就位的准确性、稳定性。测量井架高程，填写监理检查验收表格。 （七）探孔器与测深锤
探孔器可以用专用探孔器，也可以用钢筋加工而成，钢筋探孔器要求：
1、长度为设计桩径的4~5倍。
2、直径应等于设计桩径，加强环筋应放在探孔器的内侧。 3、整体应有足够的刚度。 测深锤的锤体与测深绳要求：
1、灌注水下砼用的测深锤为圆锥体，底面直径为15cm，高为12cm，重量3.7~5.6kg。
2、测探绳可用测绳，要求标记清晰齐全，遇水不伸缩，质量轻，拉力强。使用前须经监理检查。
（八）钻孔
?承包人：
1、根据批准的施工组织设计选择与地层相适应的钻具，变更钻具应经监理同意。
2、开钻前要检查钻具的各项尺寸（包括钻杆），对冲击型钻头型号还有重量，数据应在钻孔记录中登录。
3、依据不同钻具，及在不同地质情况下，控制合适的进尺。 4、钻孔作业分班连续进行。
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